拜耳法种分旋流器的工业试验

简要介绍了φ150mm旋流器的结构，用单体旋流器和旋流器组进行了氢氧化铝分级的工业试验，探讨了存在的问题，并提出了解决问题的建议。     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.     

Φ150旋流器在拜尔法种分分解中的应用

山西铝厂拜尔法种分氢氧化铝长期以来不经过分级，与精液混合后直接作为晶种加入种分槽，严重影响了种分分解工艺时晶种氢氧化铝粒度的工艺要求。本文以旋流器的性能要求为依据，着重分析了旋流器的进料位置，选择了旋流器在实际操作中的进料压力和进料固含等操作参教，在实际生产中应用取得到了较好的效果且节能效果明显。     

氧化铝生产中旋流器的选取与应用

旋流器广泛使用于氧化铝生产的矿浆制备和种分分解的氢铝分离中。旋流器的计算复杂,正确选择合适的旋流器则存在较大困难。本文简单分析了旋流器的工作原理,结合氧化铝生产工艺,系统阐述了选择旋流器的方法。     

浅谈组合式旋流器和旋流器组合分级回路

从众多的有关水力旋流器的文献中归纳出一类很重要的旋流器——组合式旋流器,本文介绍了其特点和应用情况,此外,还介绍了旋流器组合分级回路。     

旋流器替代分级机的应用

在磨矿分级作业中，采用旋流器替代分级机进行分级是发展的趋势。这一举措能够与国外先进的磨矿分级工艺技术有效对接。特别是在大型选矿厂改扩建设计项目中旋流器有更广泛的应用价值。     

某铅锌矿尾矿旋流器分级浓缩试验研究

采用水力旋流器对某铅锌矿尾矿进行了分级浓缩试验。试验结果表明,水力旋流器能够使尾矿浆的浓度得到有效提升,在入料浓度为10%左右时,水力旋流器可将其提高到70%左右,底流中-0.1 mm的含量较入料降低了40%以上,效果非常明显,实现了提高铅锌矿尾矿浓度及粒度的要求,并为细粒级、稀浓度尾矿的处理提出了建议。     

拜耳法种分过程旋流分级技术和设备的开发与应用

对氢氧化铝浆液进行分极,有利于拜耳法种分生产,采用旋流器作为氢氧化铝浆液的分级设备,从技术和应用上都是可行的。旋流器的结构参数、内衬材料的选择及其它相关的问题是旋流器能否成功在该领域应用的决定性因素。     

全尾砂旋流器分级试验研究

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

热风焙烧硫化钴的工业试验

介绍热风焙烧硫化钴的工业试验及结果,论述提高硫化钴转化率的潜力和前景。     

锌火法精炼加铝除铁的工业试验

针对锌精馏工艺中熔析硬锌产出率高,硬锌回收困难的问题,在理论分析的基础上进行了加铝除铁的工业试验,硬锌产出率从2.5%降至0.5%。     

用于热压浸出工艺的高压釜装备研究及工程放大

热压浸出是湿法冶金领域发展至今非常有推广前景的高效工艺,高压釜是该工艺的核心装备与关键技术。系统回顾了中国科学院过程工程研究所多年来利用热压浸出工艺处理难冶金银精矿、高铁闪锌矿、氧化铜矿及红土矿等的研究历程,从实验室小试-扩试-示范工程直至工业生产的途径,分别采用了管式高压釜、空气搅拌高压釜、钛复合板高压釜以及100 m³生产型高压釜,实现了这些难处理矿产资源的高效清洁利用。     

拜耳法种分氢氧化铝周期性细化的原因及解决方法

针对对某氧化铝厂拜耳法种分过程氢氧化铝产品周期性细化的现象,分析认为,主要原因是晶种活性降低及过饱和度控制不好等。在种分流程进行了外加氢氧化铝作晶种试验、高温附聚试验和结晶助剂试验,结果表明,通过添加结晶助剂及改善晶种附聚条件等措施,可有效解决周期性细化问题,适宜的结晶助剂添加量为（10～30）×10-6,优化的晶种附聚的条件为固含150～200g/L,温度70℃以上,附聚时间6h以上。     

除砂工艺在拜尔法氧化铝生产中的应用

中铝山西分公司独家采用的拜耳法赤泥旋流器一螺旋分级机除砂工艺，工艺简单，除去了赤泥中的大颗粒粗砂，对沉降槽、赤泥过滤机的稳定运行起到了重要作用。     

低温拜耳法氧化铝生产的工艺流程优化改造及运行

介绍了利用烧结法闲置设备进行低温拜耳法氧化铝生产的工艺改造及运行情况。着重论述了流程配置、工艺优化和流程运行控制,并针对低温拜耳法各工序运行及指标控制情况进行攻关。通过一个月的运行和调控,低温拜耳法流程基本实现了达标达产。     

降低拜耳流程碳酸钠含量实践

针对拜耳流程碳酸钠含量升高的原因进行分析,山铝氧化铝厂优化改造原有设备,应用强制循环蒸发器二段蒸发技术形成高浓度蒸发析盐流程,同时增加赤泥洗液苛化流程配合结晶析盐运行,实现了短期内迅速降低拜耳流程溶液中碳酸钠含量的目的,降低了运行成本。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

石煤钒矿回转窑焙烧工艺提钒扩试研究

对湖南某石煤钒矿,按回转窑空白焙烧-常温低酸浸钒进行了220 kg/次扩试研究工作。得出当回转窑原料填充率11%、焙烧温度880~920℃、入炉焙烧时间3.5 h,钒的氧化状态达到最佳。焙烧矿在常温下,按液固比2∶1,硫酸加入量1.83%(焙烧矿质量),搅拌浸出1 h的条件,钒浸出率可稳达87%以上。浸出液加入纯碱和双氧水除铁、铝等杂质,脱除率达96%~98%。净化液用717树脂离子交换吸附钒,吸附和解吸效率均有99%以上。净化液中铁等干扰杂质吸附率较低,有10%~30%。