发动机曲轴油道孔加工组合机床自动线

1　前言发动机曲轴斜油孔、直油孔加工组合机床自动线是南京依维柯汽车有限公司发动机厂的技术改造项目之一 ,由大连组合机床研究所在 1997年开发研制。其中曲轴斜油孔加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ87(简称 87线 ) ,曲轴加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ88(简称 88线 )。2　自动线简介2 1　自动线的布局87、88线为直线平面布置形式 ,87线由 6台倾斜式钻、铰孔机床组成 ,共 12个加工工位 ;88线由 6台立式倒角、钻孔机床组成 ,共 12个加工工位。 87、88线之间为转载装置 ,用于联接两条自动线。转载装置下方地坑中是两条自动线公…     

液压断屑阀

我厂喷油器体加工自动线的工件材料为ZG55,自动线上有好几个工位采用液压滑台带着组合加工头进行套车,因此断屑是个大问题。于是我们大胆创新,自行设计制造了液压断屑阀。制成后在自动线上进行了切削试验,实践证明此种方法断屑是切实可行的。     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。     

液压振动断屑装置在自动线上的应用

针对机床切削加工自动线中，如何将切屑折断成一段段较短的断屑的问题，采用了液压振动断屑装置。本文对液压系统带动凸轮振动断屑的工作原理进行了论述。     

ГОСТ21191—87组合机床钻削头精度

本文介绍的是苏联国家标准,本标准适用于在单台的或纳入自动线的组合机床上加工零件时完成钻-镗作业的H级精度的钻削头。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

数控更换主轴箱组合机床

本文介绍的XΠA3-H1型机床的主要特点是能自动更换多轴箱。这个特点就将单轴加工中心所具有的通用性,同多轴组合机床和自动线所具有的高效率结合起来了。该机床备有加工16种箱体件用的可换多轴箱,可以完成钻、镗、攻丝和铣削等工序。在两班制的情况下,可节省30人,生产率是12件/时。 动力箱的主轴转数为80～3500转/分;工作进给速度为25～200毫米/分;快速进给速度     

国外组合机床生产技术发展现状(四)

四、国外单工位及多工位组合机床的技术发展现状组合机床在最近5～10年间的发展趋势,主要有两个方面:(1)由单工位组合机床向多工位组合机床及自动线发展;(2)由适合于大批大量生产向适合于中小批轮番生产发展。同时要求保证高效率,高加工精度和有较大的通用性。不管是对过去的传统型式机床——单工位组合机床、多工位组合机床或自动线的改进,还是新出现的机床品种     

加工Dg15～25闸阀阀体的组合机床自动线

这条自动线是目前我国阀门行业中自行设计、制造和使用的规模较大的一条组合机床自动线,而且加工锻钢件断屑和排屑处理也比较好,本刊特予介绍。     

采用静压镗头实现一级孔加工的试验研究

目前我国在组合机床及其自动线上进行高精度孔加工,都是使用具有高精度和高刚度双排短圆柱滚动轴承的金刚镗头,加工精度很难长期稳定,而当轴承磨损以后又很难维修,因而在组合机床及其自动线上实现一级孔的加工一直是关键工序。 为满足高精度的一级孔加工的要求,我所于1976年与常州机床厂联合研制了一种采用薄膜反馈静压轴承的金刚镗头(以下简称静压镗头),用以进行一级孔加工的试验研究,取得了一定的技术经济效果,并准备在自动线上采用。     

机械动力头

一、机械动力头的用途本系列动力头是我所最近几年新设计的箱体移动式的丝杠进给机械动力头。经有关工厂试制和鉴定证明,本系列动力头基本上满足了设计要求,结构简单,性能良好,可用以组成卧式或立式大型机械驱动的组合机床和组合机床自动线,对工件进行多轴或单轴加工,可完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角及攻丝等工序。     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

采用静压镗头实现一级孔加工

在毛主席无产阶级革命路线指引下,经过无产阶级文化大革命,我国机械工业对组合机床自动线的高效率、高精度提出越来越高的要求,迫切希望在组合机床自动线中实现一级孔加工。“来用静压精镗头实现一级孔加工的研究”项目就是为我国汽车、拖拉机制造业中活塞、连杆、汽缸体等关键零件的高精度孔加工而提出的。目前我国在组合机床及其自动线的一级孔加工,仅限于采用高精度、高刚度的双排短圆柱滚动轴承的金刚镗头加工,精度很难长期稳定,而当轴承磨损之后又很难修复,因而一级孔加工在我国组合机床自动线上仍是关键工序。     

一机部组合机床研究所新系列机械动力滑台简介

一、机械动力滑台的用途 本系列机械动力滑台,和机械动力头一样,可用来配置机械传动组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个专用的动力箱可以完成钻、扩、铰、镗、划窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。滑台和动力头比较,滑台配置机床     

机油泵孔专机自动线的夹具改造

1　概述我公司柴油机缸体上的机油泵孔,由于精度高,加工难度大,一般需要锪、钻、扩、镗、铰等多道工序才能完成。为了满足柴油机的生产节拍,我公司从湖北机床厂购买了一条由五台专机组成的锪、钻、扩、镗、铰机油泵孔专机自动生产线,缸体以底面及其底面上的两个定位销孔定位,在自动线上分别完成锪、钻、钻(扩)、镗、铰等工序内容。在购买该自动生产线时,只考虑四缸柴油机缸体的加工,后来由于市场需要,我公司又开发了二缸及三缸柴油机,为了使该自动线能同时加工二缸及三缸柴油机缸体,需在夹具上距原圆柱定位销254ｍｍ处再增加一件菱形定位销1…     

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。     

机械动力滑台

一、机械动力滑台的用途本系列机械动力滑台(见图1),可用来配置组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个动力箱或铣头、镗孔车端面头,主轴可调头等,可以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。(见图2)     

汾阳阀门厂加工闸阀阀盖的FG-74型自动线

自动线的外观如图1所示。本线用于加工Z44—10.DG50～100的四种规格的闸阀阀盖。工件材料为HT18～36灰铸铁。自动线在负荷率100％时的生产率为30件/小时。 自动线各加工工位的加工情况如图2所示,可完成粗镗、半精镗、精镗螺纹孔、填料孔、阀杆孔并倒角、划平面、粗精车法兰面、钻法兰面孔等工艺。     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…