发芽糙米干燥方法对营养成分的影响研究

研究不同热风干燥温度(50、55、60、65、70、75℃)及不同微波干燥功率(中火406 W、中高火567 W、高火700 W)对发芽糙米还原糖、可溶性蛋白、GABA等主要营养成分的影响。试验结果表明,热风干燥温度50℃为佳;微波干燥中高火为佳。并对两种干燥方式的最优情况进行比较,从经济和时间角度考虑,中高火567 W微波干燥较适宜,50℃热风干燥次之。     

高压静电场对糙米发芽的影响研究

研究了不同强度的高压静电场(100、200、300kV/m)分别处理不同的时间(1、5、10、15min)对糙米发芽的影响。通过测定糙米发芽率和发芽糙米中的α-淀粉酶活性、还原糖、游离氨基酸的含量发现高压静电场对糙米发芽能够产生一定的影响;总体而言,从本实验中可得出,当电场强度在200kV/m,处理时间在10min时,效果最好,结果表明,高压静电场处理对糙米发芽率和活力具有显著促进作用。     

富硒高GABA发芽糙米低温干燥工艺的研究

以富硒高γ-氨基丁酸(GABA)发芽糙米为原料,对发芽糙米低温干燥工艺进行研究,并探讨了低温微波干燥和热风干燥对发芽糙米食用品质及营养品质的影响。结果表明:发芽糙米的食用品质及营养品质随干燥温度的升高而下降,且干燥温度越低越有利于发芽糙米品质的保持。干燥温度由40℃升至60℃,褐变反应加剧,发芽糙米色泽变暗;发芽糙米饭硬度、咀嚼性等值增大,口感变差;发芽糙米粉糊的黏度增大,品质下降;微波和热风干燥后发芽糙米中GABA含量分别降低约25%和27%,硒含量分别降低了约30%和7%。因此,热风干燥最佳条件为45℃下干燥270 min,微波干燥最佳条件为45℃下干燥75 min,干燥后发芽糙米中硒和GABA含量高且食用品质良好。     

发芽糙米茶的研制

通过对发芽糙米浸泡条件、发芽条件和焙炒工艺的研究,确定出发芽糙米茶的生产工艺。结果表明:糙米用30℃水浸泡6 h后,在30℃恒温箱内发芽36 h,期间每隔1 h换气一次,每隔8 h淘洗一次,芽体长度可达到1 mm左右。干燥后的发芽糙米放入平底锅里,以弱火炒动55 min后,发芽糙米就会冒出香气,并呈咖啡般的颜色。     

采用紫外线照射控制发芽糙米细菌总数研究

发芽糙米在发芽过程中微生物大量生长,存在安全隐患;本研究采用紫外线照射方法以控制发芽糙米细菌数量。结果表明,紫外光可有效减少发芽糙米中微生物数量,糙米在发芽24 h后,每隔6 h采用距紫外灯(30 W)光源25 cm距离照射3 min处理,发芽糙米细菌总数保持10~5cfu/g以下,发芽率没大幅下降,芽长增加,γ-氨基丁酸含量增加,且发芽糙米感官质量有明显提高。     

发芽糙米热风和微波干燥特性及品质研究

本文以糙米为原料,将糙米发芽后进行热风干燥和微波干燥,通过比较热风干燥与微波干燥对发芽糙米干燥特性、主要营养成分、酶解力、硬度及色泽的影响,建立干燥数学模型,为微波干燥品质预测与干燥条件的控制提供依据。基于Fick扩散定律建立的干燥模型与Page方程可分别很好地拟合发芽糙米的热风与微波干燥曲线。随着热风温度的升高或微波比功率的增大,干燥速度常数和水分有效扩散系数都呈逐渐增大的趋势,发芽糙米的热风干燥活化能为55.76 k J/mol。干燥条件对发芽糙米的主要营养成分含量、酶解力及硬度都有显著的影响。微波干燥条件下发芽糙米的还原糖、游离氨基酸及γ-氨基丁酸含量较低。发芽糙米在干燥过程中发生了褐变反应,颜色以黄色为主,微波干燥得到的发芽糙米的红度高于热风干燥。     

基于模糊数学综合感官评价的发芽糙米的工艺优化

为了进一步提高糙米的营养价值,将糙米进行发芽,采用单因素和正交实验,以发芽糙米的GABA含量、感官评分、质构、还原糖含量及色度为评价指标,基于模糊数学的评价方法评价发芽糙米的品质,确定了糙米的最优发芽工艺:浸泡时间为16 h、浸泡温度25℃、发芽时间26 h、发芽温度37℃,此时发芽糙米中GABA含量为149.79mg/100 g,是未发芽糙米的2.2倍,并研究了不同干燥工艺对发芽糙米品质的影响,确定真空冷冻干燥为最佳干燥工艺,能够最好保持发芽糙米的感官品质,此时发芽糙米中GABA含量约为171.62 mg/100 g,是未发芽糙米的2.52倍,其还原糖含量为2 389.94 mg/100 g,是未发芽糙米的2.80倍。     

热风干燥和微波干燥对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量影响的研究

研究了热风干燥和微波干燥对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响.试验结果表明:热风干燥的最佳条件为热风温度40℃、干燥时间8h、物料量15 kg/m2;微波干燥的最佳条件为微波功率0.245 kW、干燥时问10 min、物料量5 kg/m2.     

我国研发成功发芽糙米生产线

由中国农业机械化科学研究院机电技术应用研究所、北京华通康源科技有限公司联合研发的发芽糙米产业化项目取得阶段性成果,日前在京通过专家评审。该项目中试成果为一条5 0 0公斤/日的发芽糙米生产线设备。糙米经浸泡、发芽、钝化、生物处理、洗涤及低温热风干燥后,制成发芽糙米。糙米中约6 4%的营养元素集中在占糙米重量10 %的糊粉层(俗称米糠)和胚芽中,发芽糙米既保留了糊粉层,又因发芽而富化了各种营养成份,尤其是利用糙米自身酶的转化产生了大量γ-氨基丁酸,一种对人体脑、血管、神经、脏器等有多种药理作用的生理活性成分,因此,发芽糙…     

发芽糙米在不同储存温度下品质变化的研究

采用模拟发芽糙米在打开包装的状态,通过比较发芽糙米水分、脂肪酸值、直链淀粉、γ-氨基丁酸、霉菌含量和细菌总数的变化,研究发芽糙米在5℃、常温(秋季)、35℃3种不同储存温度下品质的变化。结果表明:发芽糙米在存放过程中,温度对其水分、直链淀粉含量影响较小;但是对其γ-氨基丁酸、霉菌含量和细菌总数影响显著。发芽糙米在高温下储存,品质极易变坏,低温有利于发芽糙米的储存。     

超声波辅助喷雾加湿法富集发芽黑糙米生物活性物质工艺的响应面优化

本研究选用黑糙米作为试验原料,结合超声波和喷雾加湿法对黑糙米进行预处理,以黑糙米发芽后制得的发芽糙米γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量和多酚含量为测定指标,在单因素实验的基础上设计三因素三水平的响应面优化试验,并对数据进行拟合和相关性分析,确定超声波辅助喷雾加湿法富集发芽黑糙米生物活性物质的最佳工艺参数。结果表明,发芽黑糙米生物活性物质的最佳工艺参数为:超声功率144 W、超声温度40℃、超声时间45 min、单次循环喷雾加湿量10 mL、间隔时间5 min。在此条件下,发芽黑糙米GABA含量为83.71 mg/100 g,发芽黑糙米多酚含量为419.55 mg/100 g。综上,说明该响应面模型准确度较高,所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为发芽黑糙米生物活性物质富集的研究提供参考,具有广阔的应用前景。     

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。     

超高压处理对发芽糙米酒中γ-氨基丁酸及挥发性成分的影响

以发芽糙米为原料酿造米酒,对发芽温度、发芽时间、超高压处理压力、超高压处理时间进行单因素实验,考察不同条件下酒中γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量,并对米酒成品采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气相色谱质谱联用(GC/MS)技术检测发芽糙米酒中的挥发性成分。结果显示,发芽条件为温度28℃、时间20 h,获得的发芽糙米GABA含量较高,为346.7 μg/g。发酵后获得的发芽糙米酒GABA含量为24.7 mg/L。在超高压处理压力200 MPa、超高压处理时间30 min,获得的糙米酒成品GABA含量较高,达到27.4 mg/L。在200 MPa处理后的发芽糙米酒中共检测出醇类12种,酯类20种,酮类5种,酸类1种。相较于未经超高压处理的发芽糙米酒,超高压处理后的发芽糙米酒中酯类种类增加,醇类含量减少,酸类含量减少。通过感官评价,发现200和300 MPa处理的样品均优于未处理组,说明加压处理提高了发芽糙米酒的滋味,大大提高了米酒的风味品质。     

发芽糙米的富硒及其微波干燥与挤压膨化工艺优化

以普通粳稻为原料,探讨了发芽糙米的富硒效果和微波干燥、挤压膨化对富硒发芽糙米营养品质的影响。结果发现,硒质量浓度为10 mg/L时,可以获得较高质量的富硒发芽糙米,此条件下糙米的发芽率为97.9%,有机硒含量为977.6 μg/kg（质量分数98.5%）,γ-氨基丁酸含量为445.9 mg/kg;40 ℃的低温微波干燥有利于保持发芽糙米的硒和γ-氨基丁酸含量;挤压膨化产品中有机硒和γ-氨基丁酸的含量与原糙米相比,分别提高到其29 倍和5 倍。研究认为,亚硒酸钠可以作为富硒试剂实现发芽糙米的有效富硒,富硒发芽糙米可以用于开发相关的营养膨化食品。     

焙烤处理对发芽糙米生理活性物质及抗氧化活性的影响

为探究焙烤处理对发芽糙米生理活性物质及抗氧化活性的影响,为开发焙烤类发芽糙米产品提供理论依据,以发芽糙米为研究对象,研究焙烤温度(125~175 ℃)和焙烤时间(15~30 min)对发芽糙米中γ-氨基丁酸、植酸、谷维素、抗氧化物质及抗氧化活性的影响。结果表明,150 ℃焙烤后的发芽糙米与其它温度相比,γ-氨基丁酸(GABA)损失率最小,植酸降解率与谷维素增加量较大,抗氧化物质与抗氧化活性下降较小;随着焙烤时间的增长,发芽糙米中的生理活性物质均呈不同程度的下降趋势,抗氧化物质及抗氧化活性显著下降(p<0.05),其中,焙烤15 min时,发芽糙米中GABA损失了5.58%,植酸降解率为43.53%,谷维素含量增加了21.54%;游离酚、结合酚和黄酮的下降程度分别为16.77%、18.54%和20.30%;在抗氧化活性方面,DPPH自由基清除率、ABTS清除率、FRAP值和ORAC值分别下降了14.77%、13.60%、9.10%和19.86%。因此,150 ℃焙烤15 min能最大限度地保持发芽糙米的生理活性物质和抗氧化活性。     

不同处理糙米储藏期间脂肪酸及总酸的变化

在不同储藏温度下,研究糙米、发芽糙米及富硒发芽糙米储藏期间脂肪酸值和总酸值的变化。结果表明:随着储藏温度的升高,3种样品的脂肪酸值和总酸值均显著升高;不同储藏温度下,随着储藏时间的延长,3种样品的脂肪酸值均基本呈现先增加后减小的趋势,而总酸值则呈现先减小后增加的趋势。在各储藏温度条件下,未发芽糙米的脂肪酸值及总酸值变化最小,但富硒发芽糙米的储藏品质明显优于发芽糙米,提示硒对糙米储藏期脂质氧化具有抑制作用。     

高γ-氨基丁酸营养干面条的研制

γ-氨基丁酸(GABA)作为新食品原料具有多种生理功效,为开发高GABA功能性面条,本研究以经胁迫发芽制得的富含GABA的发芽糙米和发芽大豆匀浆后,与面粉复配,通过单因素和正交实验,以制得的面条中GABA含量和感官评分为指标,优化面条配方及其加工工艺。结果显示,以50 g面粉为基准,发芽大豆匀浆液添加量为9.0 g,发芽糙米匀浆液添加量为9.0 g,食盐添加量为0.5 g,醒发时间为20 min,干燥温度为75 ℃,干燥时间为4.0 h,在此条件下制得的面条感官评价得分最高为(86.7±1.6)分,其GABA含量达到(6.96±0.13) mg/100 g DW。     

不同干燥方式对发芽糙米品质的影响

以香粳99为原料发芽制得发芽糙米,研究了日光干燥、普通热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对其主要营养成分、加工性能指标及色泽的影响。结果表明,真空冷冻干燥对发芽糙米品质影响最小,其次是微波干燥和普通热风干燥。     

Effects of parboiling and fluidized bed drying on the physicochemical properties of germinated brown rice

Changes in physicochemical properties of germinated brown rice (GBR) and parboiled germinated brown rice (PGBR) dried in a fluidized bed dryer at 110–150 °C were investigated. Results indicated that parboiling altered the properties of GBR owing to starch gelatinisation. The moisture content, yellowness, peak viscosity and hardness of PGBR increased, but internal fissured kernel, cooking time, water absorption and total solids loss decreased when compared to GBR. γ‐aminobutyric acid (GABA) content in GBR was 23.31 mg per 100 g and was reduced to 17.91 mg per 100 g in PGBR. The drying times required to reduce the moisture content of GBR and PGBR to 16% d.b. were 4.01–7.65 min and 5.11–9.50 min, respectively. Final moisture content, which is optimum to prevent internal fissures of dried GBR and PGBR, was 27–29% and 25–28% d.b., respectively. The same trend was observed in the physicochemical properties of GBR and PGBR when increasing drying temperature and time.     

基于柱后衍生发芽糙米中γ-氨基丁酸HPLC检测方法的建立及应用

建立了一种能与17种常见氨基酸分离的发芽糙米中γ-氨基丁酸的检测方法,即采用Hypercarb column色谱柱,以邻苯二甲醛作为衍生试剂进行柱后衍生,检测波长为338 nm,γ-氨基丁酸的定量线性范围为0.2～50 mg/L,线性方程为A=0.304 3C+0.065 3,相关系数R2为0.999 9。确定了发芽糙米中γ-氨基丁酸的提取条件,发芽糙米经20%甲醇-水提取后,用1.0%甲酸稀释,进样检测,回收率可达97.7%。按照上述提取与检测方法,对不同种糙米制品中γ-氨基丁酸含量进行了测定,发芽糙米中γ-氨基丁酸含量明显高于普通糙米,发芽糙米经高温挤压与模拟蒸煮处理后,其γ-氨基丁酸含量均无明显变化。