燃气流动粒子炉加热能力的研究

本工作通过对银球和一组45号钢工件在空心刚玉球燃气流动粒子炉内的加热实验研究,分析了各操作参数、粒子特性、工件尺寸、特别是工件自身温度对传热系数h的影响规律,给出了h的计算公式,为燃气流动粒子炉的设计、预测和自动控制提供了参考依据。     

流动粒子炉(第二讲)

三、流动粒子电炉的工作原理和工艺过程。 1.工作原理如前所述,流化介质(空气)是通过炉池底部的布风板(透气板)进入炉池的,炉池内粒子沸腾的原理用宜兴电炉厂的资料和我们的实践经验来说明如下: 炉池是方形的,炉膛四壁没有锥角。在炉底布风板上装70毫米厚的刚玉砂(Al_2O_3),     

国内冶金热工及热能利用专业硕士研究生情况一览表

研究生姓名 论文题目王为钢 一般方程——相似指标王平 卧式铜转炉内部流体流动的研究尚德义 火焰炉段法预示计算数学模型蔡九菊 紊流扩散火焰浓度场的理论分析王景文 多点供热连续式火焰炉热工特性的研究焦晓渝 空心刚玉球流化床中传热系数的研究邵玉良 连续加热炉钢材在线数学模型的研究李旭坚 平展射流气动特性及其形成机理的初步探讨     

流化床内浸入单管及管束沿周向气泡的分布特性及其对局部换热系数的影响

用特制的光偶探头测得了气泡及乳化相沿流化床浸入水平单管或管束圆管周向的贴壁时间分布．实验中所用粒子为空心刚玉（Ａｌ２Ｏ３）球，管束采用双排．试验研究了管径、间距对气泡行为的影响．用统计的方法整理出粒子群的贴壁时间和气泡的贴壁时间比率，回归出经验公式．并用其解释了单管局部换热系数沿周向的变化特性．     

流化床内浸入单管及束沿周向气泡的分布特性及其对局部换热系数…

用特制的光偶探头测得了气泡及乳化相沿流化床浸入水平单管或管束圆管周向的贴壁时间分布。实验中所用粒子为空心刚玉（Ａｌ２Ｏ３）球，管束采用叉排。试验研究了管径、间距对气泡行为的影响。用统计的方法整理出粒子群的贴壁时间和气泡的贴壁时间比率，回归出经验公式，并用其解释了单管局部换热系数沿周向的变化特性。     

某2650m3高炉炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖蚀损机理探析

某2650m³高炉生产运行14年8个月之后,因炉缸侧壁局部热流强度及热电偶温度异常,进行了保护性拆除,炉缸炉底交界处呈明显的“象脚状”侵蚀。对炉底陶瓷垫刚玉莫来石残砖进行微观结构分析,初步探讨了炉底陶瓷垫的蚀损机理。结果表明,在长期高温、高压条件下,铁水对炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖的熔蚀及渗透,以及渗透的铁水因温度波动产生体积变化,造成了刚玉莫来石砖出现裂纹或缺陷增大,从而产生结构剥落,最终被铁水冲刷进入渣铁熔体而蚀损。     

1080 m3高炉喷涂造衬实践

介绍了某1 080 m3高炉炉型的特点,针对炉役后期冷却壁镶砖脱落、蛇形管外露、操作炉型不规则、炉况顺行难以改善的情况,进行了3次本体喷涂造衬修复操作。重点介绍了第三次喷涂造衬情况,以刚玉莫来石、刚玉碳化硅为喷涂料,采用机械手热喷工艺,喷涂复产后炉型恢复,炉况稳定,燃料比下降了49 kg/t,产量提高到3 723 t,达到了预期效果。     

碳复合砖关键性能指标探析

简要阐明了高炉炉缸炉底安全对耐火材料性能的要求,并重点对碳复合砖的关键性能进行了阐述分析。通过与国内外知名炭砖综合性能的比较分析,碳复合砖的显气孔率、强度、抗氧化性和抗铁水侵蚀性、抗锌侵蚀性,明显优于国内外知名炭砖。认为碳复合砖,既吸收了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的优点,同时又克服了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的缺点,完全可以代替炭砖用于高炉炉缸炉底,是高炉炉缸炉底安全的新材料。     

刚玉方镁石碳砖的研制与应用

以优质电熔镁砂、电熔刚玉和高纯磷片石墨为基础材料,加入适量的添加剂A和B,并以树脂为结合剂,试制的刚玉方镁石碳砖,在90t转炉钢包上,包龄基本上稳定在70次左右,最高可达80次,效果明显优于铝镁碳砖.使用后对残砖进行蚀损分析,刚玉方镁石碳砖的侵蚀速率为1.17 mm/炉(铝镁碳砖的蚀损速率为1.8 mm/炉)     

全LF炉精炼工艺钢包用刚玉——氧化镁砖的研究

首钢第二炼钢厂的研究人员通过分析某钢厂LF炉熔渣特点和包壁砖的侵蚀机理，研制出了一种性能优良的刚玉——氧化镁砖以替代铝镁碳砖。试验采用棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、氧化铝微粉和电熔镁砂为原料，经过粉料预混均匀，混料、成型。     

工业炉余热回收的流化床换热器研究

从流化床具有良好的传热性能出发，通过对空心刚玉球作为粒子的流化床内设置各种形状的传热管件的研究，得出了这类流化床的流化特性及传热规律，并应用多元线性回归的方法整理出一系列指数方程式。进而，通过对烟气余热回收的系列流态化换热器的工业实验，获得了诸如总传热系数、管壁温度、烟气排放温度等很有参考价值的实验结果。本文还对系统配置、布风板型式等应用技术中的关键问题进行了探讨     

精炼钢包用刚玉质无碳预制块砖的研制与应用

以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料，研制开发了自结合铝镁（铬）浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米／炉、包衬平均蚀损0．31毫米／炉、包底平均蚀损1．68毫米／炉；在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0．6毫米／炉。     

对流动粒子炉的研究

本文给出了流动粒子炉的定义和分类,叙述了对煤气流动粒子炉、电流动粒子炉、冷却用流动粒子炉,粒子层内的传热,以及流动粒子换热器等的研究工作。介绍了研究的结果和研究的方向。一、流动粒子炉的定义近十年来流态化技术在冶金、机械和仪表工业的热处理中得到广泛地应用和推广,已逐渐形成为一种独特的金属加热和冷却的设备,即流动粒子炉或流态粒子炉、沸腾粒子炉。它不同于一般化学工业,冶金工业以及其它工业所使用的流化床设备,如沸腾焙烧炉,流态化干燥设备等,而具有特殊的效能和用途。可以从流态化床的种类中独立出来,     

流动粒子炉(第一讲)

系统介绍流动粒子炉。本期包括流动粒子炉的特点、类型和结构,重点阐述了布风板的材料和结构型式。以后二期将介绍流动粒子炉的原理和工艺过程,流动粒子电炉和煤气炉,各种工业用煤气流动粒子炉及其发展前景。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

随着高炉炼铁技术的发展和进一步强化冶炼，炉村工作条件日趋恶劣，炉底、炉缸尤甚。因此，延长高炉炉底、炉缸寿命，就成为广大炼铁设计、科研、生产和筑炉工作者共同关注的课题。促使人们去探索原因，寻找对策，寻求合理炉村结构，采用优质耐火材料砌筑成坚实、致密和近似无缝整体炉衬，从而达到经久、耐用、高产长寿，不断增产的目的。欧洲一些工业发达国家把综合炉底的概念扩展到炉缸侧壁墙砌体，把炉缸墙设计成多种材质的复合炉衬，周边靠冷却壁砌碳砖，内层砌导热性较碳砖低的高铝砖，刚玉莫来石砖或刚玉砖，靠炉缸工作面采用高炉粘土…     

石钢0号高炉长寿炉缸的设计和使用效果

石钢新建0号高炉(420m^3)采用了陶瓷杯炉缸内衬，具体结构是：炉底满铺3层国产半石墨质炭砖，第4层满铺炭砖为进口微孔炭砖，炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖；炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫，陶瓷杯壁采用火块灰刚玉制品；渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利．铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。     

半石墨化自焙炭块——刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬在本钢1#高炉上的应用

本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。     

柳钢高炉炉底炉缸修复案例

对柳钢高炉炉底炉缸修复的经验进行了总结,包括炉底封板上翘的修复、铁口下方灌浆与砌筑修复、炉缸侧壁及风口区域的修复、小炭块炉缸的修复等案例。新4号高炉生产效果表明,采用小炭块的炉缸,在铁口中心线和铁口增厚区的交界处应该采用错缝砌筑,同时,小炭块与贴着冷却壁砌筑的高导热微孔模压小炭块之间应该预留足够的膨胀缝。2004年以来,柳钢新建或大修的1000m~3以上的高炉有11座。这些高炉中,寿命长的接近10年,寿命短的只有3～5年;高炉炉底炉缸有大块炭砖与刚玉莫来石砖配合砌筑的,也有小炭块砖与微孔刚玉砖配合砌筑的。柳钢高炉炉底炉缸出现过的问题比较多,处理起来比较棘手,有炉底封板上翘的,有铁     

含钛渣对高炉炉缸耐火材料侵蚀的影响

为明确含钛高炉渣对炉缸用耐火材料侵蚀的影响,通过动态侵蚀试验研究了高炉炉缸用碳复合砖和刚玉砖在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-Cr_2O_3-TiO_2渣中的侵蚀行为。结果表明:炉渣向碳复合砖基体的渗透、碳复合砖中的组元在渣中的溶解以及碳复合砖与炉渣的反应等综合作用最终导致了碳复合砖的破损。刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀主要由炉渣的渗透以及刚玉砖的溶解造成。XRD结果表明:碳复合砖侵蚀面的物质主要由C、Al_2O_3、黄长石、镁铝尖晶石、铝酸钙、Cr_7C_3和TiC组成,刚玉砖侵蚀面物相主要由Al_2O_3、SiC、镁铝尖晶石、黄长石和TiC组成。通过对比碳复合砖和刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀行为,可以发现由于碳复合砖中存在较多的碳和碳化硅等物质,使得碳复合砖具有较好的抗渣侵蚀能力。