进口履带汽蒸箱汽封口改为液封口

我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口（狭缝口约25毫米）,为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽（每小时排出蒸汽208公斤）,浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,     

绳状汽蒸箱节能装置

绳状汽蒸箱出布口是直径为65毫米的不锈钢制喇叭形口。在正常运转情况下,蒸汽就从喇叭形口与布束间的环形截面通道外泄。为了保证煮练温度达到100～102℃,并克服蒸汽在箱内的扩散阻力,实际操作要求蒸汽压力保持在0.5公斤/厘米~2。经粗略计算,这一压力的蒸汽经过通道截面,每小时每个喇叭形口将外泄200～250公斤蒸汽。按两个蒸箱四个喇叭形口计算,每年浪费蒸汽折合人民币约三万元,而且影响了工作环境。为减少蒸汽的泄出,有的厂设计安装水封装置。我厂试验并设计在绳状汽蒸箱出布口上安装橡胶封套,套在不锈钢喇叭口上。 橡胶封套要求具有一定的耐碱、耐热性,伸缩性要好,能在煮练的条件下长期使用。 由于煮练织物上带有碱液,碱液的润滑作用使煮练织物拖出箱时与橡胶封套的摩擦力极小,对织物无擦伤。在汽蒸和出布时,橡胶封套细小的出口被布束堵塞,不致使箱体内蒸汽向外泄跑,从而有利于夏季降温和减轻冬季雾障。 这种封套形式简单,造价低廉,安装方便（只需对绳状汽蒸箱进、出口安装法兰）,效果较好。不仅可以直接安装于绳状蒸箱出布口,也可在进布口使用,使用寿命一般为三个月。     

减少还原汽蒸箱污水的措施

我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂     

液封式平幅履带箱的分析和改进意见

印染厂使用的履带箱（包括国产和进口）绝大多数是汽封口,箱体是用不锈钢板焊接结构。每台平幅煮练机,装有两个或三个履带箱,分别来完成退、煮、漂等工序。 1975年北京光华染织厂设计、制造（主要由北京化纤机械厂制造）和安装了一台生铁箱体材料的液封式平幅履带箱。其长度（包括两端液封槽）为10米。履带工作长度（指堆放织物长度）6.5米。整台平幅煮练机由平幅履带箱、前后6～8个蒸洗槽、烘干机组成。该机开始作纯棉和涤棉混纺织物的煮练,后来专作染还原染料中、深色的纯棉中、厚织物的煮练。     

不同固色方法对涤棉印花布花色鲜艳度的影响

涤棉混纺织物的分散/活性染料印花,通常采用的固色法有干热固色法〔热空气（热溶）固色法,以下简称干热〕和汽蒸固色法。汽蒸固色法中又可分为常压汽蒸、高压汽蒸（连续、间歇）和高温常压汽蒸（过热蒸汽汽蒸,以下简称过热汽蒸）。从温度方面分,则有干热（190～230℃）、高温常压汽蒸（130～190℃）、压力汽蒸（100～130℃）、常压饱和蒸汽汽蒸（100～105℃,以下简称饱和汽蒸）。 由于近年来印染行业对合纤及其混纺的印花织物,结合机械设备采用高温常压汽蒸固色工艺而引起各方面的注意,为此,我们对常用的分散和活性染料作了过热蒸汽固色的大小样试验,并与干热固色法比较,又经过生产实践,效果比较满意。     

纯棉厚重织物的双层履带汽蒸煮练

双层履带汽蒸箱的箱体内履带板上部装有预热导辊,下层履带可液下煮练,堆布量大,汽蒸时间长。与单层履带相比,织物在双层汽蒸箱内运行平稳,无折绉、偏斜现象,棉籽壳膨化好、产量高,缺点是液下煮练箱内除垢困难,布出蒸箱后布边较干。     

涤棉混纺织物用的现代通用漂白机组

联邦德国Kusters公司最近介绍了一种新颖的平幅连续漂白、水洗联合机组。 这种机组的特点是有一个全浴漂白区,其后有一个可控制织物导向系统的汽蒸室。在加工中使用了两种温度范围,全浴漂白的温度低于汽蒸温度。 这种设备由以下单元组成:浸轧槽、液下履带箱、汽蒸箱和水洗机。 液下履带箱是该机的关键部分,最初研制作为洗涤线上的浸泡部分（例如用来进行印花后处理）,经配备了一个加长的堆置箱体,这样就可以作为漂白的集合设备使用。     

叠卷式练漂机的张力自动控制

叠卷式练漂机,不论进口或国产设备,织物起皱问题都较严重,长期未能解决,以致造成回修布多、正品率低,也造成成本消耗升高及人力、能源的浪费。为此我们将叠卷机的张力自控进行了仔细的调研,通过模拟试验,摸索出一项可行的办法,从而解决叠卷机上由于织物张力不匀而造成的皱条,提高了产品质量。 一、织物张力及其 形成 叠卷式练漂机由轧车（浸轧漂液）、叠卷汽蒸反应箱、平洗槽、烘燥四个单元组成。汽蒸反应箱的温度在90～100℃,通过织物上卷和退卷过程,汽蒸时间约45分钟左右,然后到平洗机洗涤,最后通过烘筒把织物烘干。     

关于蒸箱汽封口节能效果的探讨

目前用于梭织物连续式生产的退浆、煮练、漂白汽蒸箱和还原蒸箱的进布口多采用汽封口形式,与液封口形式比较有带液量少、用汽省、车速快等优点。本文从蒸箱汽封口的汽封原理、汽封理论计算、汽封口结构特点、使用效果比较等方面探讨其节能效果。     

涤棉练漂高速高效流水线

涤棉练漂前处理,原用履带式或叠卷式漂白机,这种设备车速慢,占地面积大,产品质量也存在一些问题。1974年起上海第一印染厂自行设计制造了高速高效流水线,1976年起逐步扩大应用,运转正常。全机主要由退浆、煮练、漂白三组六层翻板式汽蒸箱,配以浸轧平洗烘燥等单元组成,第一组翻板汽蒸箱用不锈钢制成,第二、三组为钛板。每层翻板容布(薄织物)400米左右,总容量2400米,底部浸渍箱容有约2000米。设计车速40～120米/分,运行车速为80～100米/分左右,工作幅宽1600毫米。箱体高7.6米,宽2.4米,长4米,蒸汽加热温度在105～110℃左右。由电子程序控制翻板运动,汽蒸时间有12、14、16、18、20五     

配备多功能组合式汽蒸箱的新型实验室前处理机

配有多功能组合式汽蒸箱的前处理机组基本上由给液、反应和后处理三套部件组成。该新型机组的核心单机是高度多用性的组合式汽蒸箱。为了有利于通用,由双辊轧车、化学液浸轧、低给液施加器和汽蒸箱组成的整套设备（见图）被安装在一个活动架上。机组中蒸汽、水、空气和冷凝液的所有连接机构均集中汇合。织物可采用紧式导辊系列在1～10分钟范围内通过饱和蒸汽反应室,或者用履带在5～15分钟的范围内通过反应室。 织物在低张力的状态下通过整个机组,并且从单机到单机织物的张力都由电子装置控制。织物在履带上的滞留时间可在一个较广的范围内独立地无     

推广采用节能降耗减排的科技成果

分析了目前印染行业的能耗和污染现状,提出要想完成"十一五"节能减排任务,必须积极推广采用染整新工艺、新技术和新设备.为此介绍了松堆丝光工艺、涂料染色新工艺、微正压汽封汽蒸箱、高温高压气流染色机和低温练漂助剂等节能减排新成果的概况.     

对J型汽蒸箱的改进

我厂在连续煮漂生产线中,广泛使用的J型汽蒸箱,1979年进行技术改造,从1981年正式投产使用迄今,效果良好。主要改造下列两个部分。 1.箱体部分 在从上到下整个箱体内增加孔板夹层,夹层板上有ф10～12毫米小孔,在汽蒸箱上部坯布进口处装有练液喷管,在箱体中部的箱体外壳与夹层间装有两根直接蒸汽管,以保证织物和练液温度（98℃）之用。 2.练液循坏部分 增加1.3～1.5米~3容积的箱体外练液贮箱,该贮液内有直接蒸汽管用于配液及加热（98℃）用,贮液箱外接一个流量为14吨/小时的循环泵,使练液由两排喷液管喷向J型箱上端摆布入口处。     

国产R型蒸煮联合机的应用和实践

一、设备的选用 江苏昆山印染厂新建的一条1800染整生产线,主要产品为纯棉厚织物（240g/m~2）,同时还要求能生产涤棉、中长等中厚织物,加上受到厂房长度的限制,因此在设备的选用上（特别是前处理练漂设备）就要考虑选用一台既能适应多品种生产、又能适合厂房长度的短流程,高效率的两步平幅前处理练漂设备。解放以来,我国从国外引进和研制的平幅练漂设备就有轧卷、叠卷、翻板、履带等多种形式,一般都采用三步平幅前处理练漂工艺。近几年来又从日本引进“R”型蒸煮联合机,及从联邦德国引进的“L”型液下履带练漂机,这两台设备都可进行上蒸下煮工艺,半制品质量均比单纯汽蒸的工艺为好。     

SMA036型条栅式汽蒸箱浅述

一、概述汽蒸箱是织物,尤其是棉织物进行预处理练漂过程中的关键设备,它们的性能将直接影响到织物染色或印花的质量。棉织物的印染预处理最早以绳状设备为主,因为其生产效率高,成本低,所以应用广泛。但由于设备结构的关系,对轻薄织物容易产生纬斜、擦破、位移等疵点;对厚重紧密织物,则容易产生折印,条状和擦伤等弊病,故而对漂印色布等一般产品的质量要求尚可满足,而高档纯棉及其混纺织物则往往满足不了要求,因此大多采用平幅加工方式。然而平幅预处理设备因受到汽蒸温度、时间、织物带液量及汽蒸方式等影响,对织物练漂程度、均匀性及其质量…     

轧染机液封式蒸箱的可调侧压式轧辊机构

我国常用的还原蒸箱进口处的型式,有汽封口和液封口两种。汽封口结构:织物通过还原槽,又通过一个立式小轧车,才通过汽封口进入还原汽蒸箱。因为织物经过了小轧车,所以进蒸箱时,带液率较液封口低。因此污水较少。但蒸汽耗用量大,在压力较低时,空气容易进入蒸箱,以致还原不良而产生染疵。其匀染度较差。目     

针织物松式连续化练漂技术探讨

文中对棉针织物松式连续化练漂设备和工艺进行了探讨。提出松式连续化练漂可使易拉伸变形针织物获得较高的密度和尺寸稳定性。指出松式连续化练漂设备应由松式连续化水洗机、练漂反应的松式汽蒸箱或浸煮装置和松式预处理3个部分的单元机组成,其中对原坯布进行初次湿处理的预处理单元机对织物的松弛处理,是控制织物密度和尺寸稳定性以及布面平整度的关键步骤。文中指出,当下行业普遍采用的染色机练漂法所具有的适用织物范围广和松式加工方式这两大优点,应是研究棉针织物连续化练漂新技术时要重点考虑的内容。     

SMA061A-160双层履带蒸煮反应箱

由仪征纺织机械厂组织调研、自行设计制造的SMA061A型双层履带蒸煮反应箱于1987年7月24日在仪征通过省级机械鉴定,参加鉴定会的有来自省纺机器材公司及上海南通、常州、扬州等地的代表共23人。SMA061A型双层履带蒸煮反应箱是供棉、涤棉及化纤混纺织物进行平幅退浆、煮炼、漂白的主机。该厂为提高纯棉及混纺织物炼漂质量,结合煮布锅液下煮炼之优点,分析了联邦德国克司脱液下汽蒸箱工作原理,吸收了国内一些名家印染厂的经验,在结构上加长了预热区的穿布容量,工艺上采用上层汽蒸,下层液煮的堆置方式,亦可用双层汽蒸,便于工艺选用。     

棉维布中性染料轧卷汽蒸染色

我厂在1976年底起用中性染料轧卷汽蒸染色法生产了棉维色布70万米,现将生产情况小结如下。 一、设备和工艺 设备用LM113练漂机的前段。由进布架、吸边器、不锈钢槽、预热蒸箱（小汽蒸箱）、单卷汽蒸箱。透轴用一格平洗、容布箱、六格平洗（内四格加盖）、烘布机等组成。     

阿里奥里高温悬挂式蒸化机

高温悬挂式蒸化机的主要特点是织物在加工过程中处于无张力状态,它既可以燕化普通的织物,也可用于针织物、合成纤维变形长丝织物等的汽蒸固色。由于过热蒸汽和热溶固色相比,具有比热、热含量、湿含量显著高的优点,可使固色时的织物升温快,染化料吸湿溶解快,纤维吸湿膨化大,一般色泽给色量高和较为鲜艳,比高温高压固色方法,可以缩短固色时间,经济效果好。特别是高温常压过热蒸汽固色法（简称高温常压法）应用于合成纤维及其混纺织物的印花一次固色方法,正在向实际应用阶段推进。对松式染色工艺,也被认为是较有前途的工艺。 我厂于1976年从意大利引进一台阿里奥里（Arioli）公司制造的悬挂式蒸化机,使用饱和蒸汽或过热蒸汽,用于织物印花后蒸化处理,固着印花织物上的染料,效果良好,达到操作方便,耗汽量少,色泽鲜艳度好和给色量高。1977年以来,试验高温常压法的