SYS型自清振动筛的故障原因及改进

振动筛是选煤厂的重要设备，振动筛发生故障有多种原因，激振器的故障是影响其正常运行的常见主要因素。振动筛激振器的故障经常表现为轴承温升和噪声异常，比较突出的原因是轴承选择不合理，轴承配合及装配工艺不合理，润滑不合理等，造成摩擦发热过高导致轴承烧毁而停车。在现场使用实践的基础上分析了SYS型自清振动筛激撮器故障的原因。徐州国立洗选设备厂对激振器的润滑系统进行了结构改进，对激振器轴承的选择和配合提出了改进措施，并进行了选配计算。     

大型振动筛激振器振动测试与故障分析

在对某大型振动筛试验过程中发现激振器出现振动异响,为找出故障产生的主要原因和消除振动异响提供理论依据,对振动筛激振器进行了振动测试和长数据FFT计算。通过频谱分析,找出了故障产生的主要原因,并通过振动筛拆机检查验证了诊断结论。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

振动筛激振器的探讨

首先,介绍了振动筛常用的激振器类型及其结构特点和应用,指出强迫同步性激振器易于实现标准化、系列化、通用化,是未来激振器发展的趋势。其次,介绍了激振器典型故障,分析了其产生的根源,并从设计和使用维护等方面提出了解决方法。最后,强调了激振器设计中需要注意的关键问题。为振动筛激振器选型及激振器设计提供一定的依据。     

ZKB1856A振动筛在选煤厂的应用

直线振动筛用于选煤厂煤炭的脱水、脱泥、脱介和筛分作业时,经常会发生筛板堵孔、弹簧断裂、激振器轴承烧毁等故障,另外,还存在噪声大、维护检修强度大、脱水效果不好等问题。针对以上问题,经过多次改进,采用橡胶弹簧代替金属螺旋弹簧,选用脚踏注油泵装置保证激振器可靠加油,采用组合式聚氨酯扣接筛板替代不锈钢筛板和板式聚氨酯筛板等。介绍了新型ZKB1856A振动筛的工作原理、结构特点和实际使用效果。     

油脂混合润滑在振动筛激振器轴承上的应用

我国设计制造的ZKB、ZK和ZKR等型号的振动筛的激振器都存在一个缺点，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现发热、烧损直至抱死轴现象。轴承的失效影响了振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。一、轴承发热原因我们在设计、调试该类型振动筛过程中，多次对激振器内轴承进行拆装分析。经研究后发现，造成。轴承发热的原因除去轴承选型不合理，轴承本身制造质量不合格诸多因素外，其中最主要原因有以下两条。1．该型激振器轴承采用的都是脂润滑的泼子轴承，脂润滑的浪子轴承极限转速较低，电机驱动的激振器内轴承转速一…     

直线振动筛激振器噪声和温度超高分析及改进建议

<正>激振器常见问题直线振动筛广泛用于矿山、煤炭脱水和分级作业。主要结构由激振器、筛箱、支撑装置和传动装置四部分组成。直线振动筛采用偏心块外置式齿轮强迫同步激振器,由于设计、加工和组装环节出现的缺憾,激振器常出现噪声大和温度高的问题。噪声来源主要是齿轮传动、轴承转动和偏心块旋转摩擦空气的噪声。温度高的主要原因是润滑、加工和装配精度不符合要求。解决方法合理确定润滑油体积。激振器的油量体积取决于激振器的安装角度。油     

直线振动脱介筛的技术改造

兖州矿业集团鲍店洗煤厂原煤车间的块煤脱介振动筛故障率高,影响了生产。遂与中国矿业大学合作对其进行技术改造。1存在问题该机是某厂引进美国技术生产,用单电机驱动2个箱式激振器。激振器安装在主横梁上（传动如图1所示）。存在的问题是：（1）轴承寿命短。一般为2个月左右;（2）因采用齿轮强迫同步,经常发生断盗现象;（3）因采用稀油润滑,箱体结合处经常漏油;（4）筛框出现断梁、裂带现象（原振动筛的技术参数见表1）。2结构改进主要改进的部分是激振器。原采用齿轮强迫同步,垂直剖分式箱体内采用稀油润滑,经常渗漏。又由于轴承…     

矿用振动筛激振器故障监测系统设计与实施

针对现有振动筛激振器振动信号采集困难、监测精度低等问题,提出一套激振器故障监测系统的实施方案。采用无线传输的高频振动与温度监测器,采集运行中的激振器振动信号,由后台故障诊断软件对激振器的状态信息进行加窗、滤波、FFT变化以及包络分析等,得到振动加速度、速度、位移波形信号,由云端专家诊断系统诊断出激振器内关键部件的故障。     

双轴平动椭圆振动筛设计中的两个问题

介绍了一种双轴平动椭圆振动筛设计时力心的确定法,分析了激振器轴的变形及其对振动筛的运动参数、抛掷指数、筛箱强度及激振器滚动轴承寿命影响。设计实践表明：力心的确定方法简单易行、准确可靠;激振器轴刚度较小时,设计中应当考虑其变形对振动筛产生的影响,特别应考虑对激振器滚动轴承寿命的影响。     

关于ZK系列直线振动筛质心的探讨

在分析ZK系列直线振动筛激振器结构及安装方式的基础上,结合传统质心计算方法,采用简便方法计算ZK系列直线振动筛的质心,并重点阐述了直线振动筛质心与筛箱、激振器质心间的位置关系及影响振动方向角大小的因素,据此简单介绍了弹簧和激振器布置的方法。     

振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法

针对振动筛激振器轴承损坏,从设计选型、结构设计、加工工艺、装配工艺使用及维护等方面进行了认真分析,并根据原因分析结果提出了有效的处理方法。为处理激振器轴承损坏问题提供了可靠、合理、实用、有效的方法。     

选煤厂振动筛故障分析及解决对策研究

该文分析总结了选煤厂振动筛常见故障,对轴承过热、筛梁或管梁断裂、筛分效果不好等故障的原因进行了分析。为了应对振动筛过热,应加强日常对轴承油液的检查;为了应对筛梁断裂等问题,要在日常检修中注意各处螺栓是否拧紧,确保受力均匀。另外,应该多注意振动筛声音、温度等有无出现异常情况,对振动筛的维护要细心到位,确保其正常良好的运行有。     

基于金属磁记忆检测和涡流检测技术的大型振动筛下横梁裂纹检测方法

讨论了振动筛下横梁裂纹的振动检测方法,但尚无法确定裂纹的位置和大小。根据振动筛下横梁裂纹检测的难点和要求,提出了金属磁记忆检测和涡流检测技术相结合的振动筛下横梁早期裂纹故障快速检测方法。实验研究和工业应用表明该检测方法有效可行,可实现振动筛下横梁早期裂纹故障的快速检测,减少甚至避免突发性事故的发生,降低洗煤厂由此造成的经济损失。     

国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势

介绍了高频振动筛的主要工艺特点,对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析,对目前市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题,提出了未来高频振动筛的发展趋势:采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析;高频振动筛加工工艺、橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究;技术参数与工艺参数之间关系的研究;向大型化和精细化发展;降低高频振动筛工作噪声的方法等。     

大型筛分机的振动与结构强度

对具有自同步激振器的振动筛的运动作了分析;用有限元结构分析程序计算分析了大型筛分机的筛框强度。一、大型筛分机结构的特点大型筛分初L一般由激振器、筛箱和支承装置所组成。新型直线筛ZKB3675是目前国内生产的最大的直线振动筛     

基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

DDM—1740型单轴振动筛故障原因及其预防

对振动筛多次故障进行了总结性分析 ,找出了故障产生的主要原因并提出预防措施     

振动筛的合理使用与维护

振动筛是一种高效、节能的分级、脱水设备,主要用于原煤、精煤泥和尾煤泥的分级、脱水。该文介绍了振动筛的结构工作原理,振动筛的箱体、振动轴承、激振器的性能特点、使用范围及选用维修原则。     

降低矿山机械噪声的经验

噪声是矿山的最大污染,做为矿山机械的主要设备破碎机,振动筛,是产生噪声的根源。为此生产厂家采用了各种手段和方法避免或减少振动声源,如振动筛中采用聚氨脂的筛板,选用激振器及弹性减震块,有效控制了机械振动体与基体的硬联接而产生的噪声。