立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。     

抽油机智能间抽设备的研制

为解决新疆油田部分间抽油井抽油机间抽时间不合理。抽油机工效不高的问题，结合液面变化规律，设计了一种具有自适应能力的抽油机间抽设备。该设备通过对示功图数据进行检测。进而对示功图面积做分析和判断，运用对比优化原理，动态选取抽油机间抽时间，来合理地控制抽油机的启停时刻．从而达到提高抽油机工作效率且增产的目的。     

智能提捞抽油机抽油合理抽汲制度的确定

智能提捞抽油技术现场应用中参数不协调、调整不及时,经常出现抽汲次数多,抽子干磨问题,不仅影响了抽子的寿命,而且增加了无效的能耗,根据供采平衡和耗能最低的原则,给出了合理抽汲参数的制定和计算方法,为发挥智能提捞抽油技术的优势和方便现场管理起到推进作用。     

油井抽油机节能优化控制技术研究

设计一种新型智能型抽油机节能优化控制器,它采用各种传感器采集油井信息,通过微处理器对有油无油的判断,控制抽油机的启停,同时记录启停时间,并采用智能优化算法优化抽油机抽、停时间间隔,使抽油机具有佳运行周期,兼有保护,报警、通信等各项功能.经实践证明,控制系统运行安全,稳定可靠,解决了油井采油机空抽、低效等问题,达到了降低采油机机械磨损、节约电能、延长采油设施使用寿命的目的.     

抽油机节能控制系统的设计

结合油田生产实际,探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统。通过检测电机电压与电流之间的相位差变化作为控制信号,控制晶闸管的导通角,从而改变电机的工作电压。使电动机的端电压根据负载变化而变化,实现与负载理想匹配,达到低损耗,高效率节约电能的目的。     

有杆抽油机智能优化控制系统

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电、以及抽油机摩损减少的目的。解决抽油井空抽现象的关键是合理控制开机时间与停机时间长度;本文对现有的方法进行了理论分析及成本比较,认为智能优化控制较行之有效,将数学方法上的瞎子爬山法用在了本优化控制系统中,并采用了模拟方法对本系统的可靠性进行了反复试验。     

抽油机节能控制系统的研制

针对抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一台新型的抽油机节能控制系统.该控制系统以AT89C51单片机为核心,同时给出了系统的工作原理,硬件结构和软件流程.实验结果表明该节能控制系统利用就地电容补偿原理,降低了抽油机的总损耗,提高了工作效率和功率因数,具有较好的节能效果.     

游梁式抽油机节能技术电气控制系统

概述了目前油田生产用抽油机的节能方法,分析了各种方法的优缺点,指出引进新的控制方法:模糊控制方法、神经元网络模糊控制等方法将是新一代节能控制的发展方向。对应用模糊控制技术在传统游梁抽油机的控制中的应用给出了控制方案。     

抽油机节能方案研究

针对常规游梁式抽油机表现出的诸多问题,对现有抽油机节能技术进行了分析,提出引起抽油机高能耗的主要矛盾是动态跟踪平衡与偏心曲柄平衡块的大起动惯量造成的大容量电动机匹配之间的矛盾。目前,我国油田大多为低渗贫油田和开采后期的低产油井,地层油液渗流速度慢,大冲程抽油机对其不适用,且光杆匀速运动不利于渗流充泵。基于此,制定了以悬挂偏置游梁式抽油机为基本机型,选用开关磁阻电动机为动力源的新型节能方案,并对悬挂偏置游梁式抽油机进行了动力学特性分析,对开关磁阻电动机的控制系统进行了设计分析。试验表明,该方案符合我国油田的实际情况,动态平衡度较高,电动机与悬点载荷匹配性能好,节能效果显著。     

智能抽油机控制器的研究

本文重点论述一种智能抽油机电机控制器的结构原理.这种控制器具备节能的特点,也可以由中控计算机监控.通过对负载率、触发角、功率因数等关系的分析,提出一种新型的提高功率因数方案.系统分析表明,该控制器可以有效改善功率因数和节约能源.     

浅谈智能抽油装置研究及现场应用

针对大庆西部外围油田供液能力差、产量低、导致能耗高等举升工艺存在的问题,介绍了智能抽油装置的组成、工作原理、技术指标、现场试验情况以及经济效益分析,为低渗透油田降投资、节成本、增效益提供了一条有效途径.     

输送能耗对地源热泵系统节能率的影响分析

对地源热泵系统节能率受系统输送能耗影响的问题进行了理论分析,并建立了地源热泵系统节能率与输送能效比之间的关系式。结合3个不同类型地源热泵系统的测试结果,分析了各系统的输送能效比和节能率。指出了降低地源热泵系统输送能耗的技术措施。     

新型节能抽油机的设计

新型节能抽油机采用柔性与刚性相结合的传动方案，根据渐开线的特性，设计出变径天轮与定径天轮组合的结构，优化了平衡相位角，极位夹角和结构尺寸。针对易损件钢丝绳的失效机理，提出了提高钢丝绳使用寿命的具体措施。     

抽油机电液伺服加载系统控制策略研究

文中设计一种模糊-PID切换控制系耋赶来解决抽油机伺且强加载系统暴点位置干扰下加载力精确模拟问题。在加载力输出偏差较大时,系统采用模糊控制,以快速抑制超调;在加载力输出偏差较小时,系统采用PID控制,以保证稳态输出。并采用模糊方式避免两种控制切换时的扰动。实验证明该控制系统提高了抽油机加载系统整体的控制精度。     

新型抽油机节能控制器相关问题探讨

电能浪费比较严重,运行效率比较低则是目前在油田使用的抽油机设备的主要问题,尽管电机节能措施已经有不少,但是在抽油机上应用效果却不明显本文对于抽油机电机采用DTC(直接转矩控制)技术,结果证明,能够取得较好的节能效果     

提捞式抽油机研究与分析

针对油田供液能力差、产量低、能耗高、设备效率差的低产油井,研制了一种新型采油设备——连续柔性抽油杆提捞式抽油机.主要从基本结构、工作原理、柱塞胶筒受力分析、能耗分析比较等方面阐述了新型捞油机的特点.该设备优化了采油工艺,达到了节能降耗的目的,由于能够实现智能间歇起抽和停止,大大减少了人力投入,降低了工人的劳动强度,提高了抽油效率.随着该项技术的日臻成熟,智能提捞式抽油机有着广阔的应用前景.     

节能抽油机的协同装配实现

以节能抽油机虚拟数字样机为研究对象,利用UG5．0对调径变矩型节能抽油机进行建模,给出了节能抽油机的较优装配顺序,在IVAE虚拟环境下,应用VAPlatform系统完成了节能抽油机的协同装配,为复杂产品进行协同装配提供了参考价值,减少了节能抽油机的装配测试周期,有利于异地设计生产装配及评审的实现。     

国产节能型游梁式抽油机的性能对比分析

通过对国内开发研制并在各油田得到广泛推广使用的几种节能型游梁式抽油机进行结构、运动和动力性能分析,以及节能效果方面的比较,为油田抽油机更新换代以及常规游梁式抽油机的增程和节能改造工作提供了决策依据。     

离心式压缩机组节能途径探讨

从节能的角度出发，分析了影响离心式压缩机组能耗的几个方面因素，从机组的运行和使用等方面提出了几点建议。