分因数治理油井有效控制躺井

卫22块、卫18块、卫63块、明9块,都已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2005年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,年躺井一度高达80井次,为了有效控制躺井,从2008年下半年开始了,分因素治理油井,进入2009年管理区以治理偏磨为重点,抽油机偏磨躺井仅16井次,控躺取得了可喜成效.     

油水井套管损坏防治工艺技术研究

采油三厂所辖的文、卫、马、古等四个油田是一个较为复杂的断块油气田,由于长达20多年的开发;受地质、工程和套管老化等因素的影响,套损井越来越多,套管的损坏已严重影响了油田的开发效果。为解决上述问题,遏制井况恶化,恢复注采井网,提高油田开发效果,急需开展“油水井套管损坏防治配套技术推广应用”这个项目。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

现河庄油田抽油机井管杆偏磨问题研究

抽油机井油管和抽油杆的偏磨问题日益严重。通过对现河庄油田偏磨井统计分析,认为在影响偏磨的诸多因素中,润滑条件的改变和失稳弯曲是影响管杆偏磨的主要因素,并从摩擦学和力学角度对偏磨机理进行了分析,介绍了加重扶正技术、内衬HDPE/EXPE油管技术、扶正技术三类主要的防偏磨配套技术。     

抽油机井防偏磨集成配套技术的研究与应用

文中-文东油田经过三十多年的开发,已进入注水开发中后期,含水不断上升使井下杆管工作状况逐年变差,油井偏磨程度不断加重,而目前现阶段单一的防偏技术适用性不强,因此在前期机采井防偏磨工艺技术的基础上,开展防偏磨集成技术的研究与应用,完善油田抽油机井防偏磨工艺技术,为油田稳产提供技术支撑。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

海拉尔油田深井偏磨成因及防治措施

本文针对海拉尔油田抽油机杆管偏磨严重的问题,通过对偏磨机理的分析,海拉尔油田主要有井身结构、下泵深度、泵径、杆柱组合、生产参数、产出液性质、沉没度等影响因素。经过采用与偏磨成因对应的有效防偏磨措施,对目前应用的措施效果进行了分析和对比,并提出了改进措施,对下步防偏磨工作具有一定的指导意义。     

机采井管、杆偏磨原因分析及治理对策研究

机采井井抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对机采井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对机采井管、杆偏磨现象的治理取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对机采井偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了机采井偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管、杆偏磨的治理对策进行了探讨研究。     

提高复杂断块油田高含水期调整井效果方法研究

本文针对已全面进入高含水递减开发后期的文、卫、马油田老区存在的储量接替不足、稳产基础薄弱、井况恶化严重的状况,开展精细油藏研究工作,搞清了剩余油分布,探索出了老油田部署优质高效调整井的多种方式,取得较好效果。     

抽油井防偏磨工艺技术研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。     

酒东油田抽油杆偏磨防治综合研究

酒东油田属复杂断块油藏,地层压力高,埋藏深度大,平均日产液低,部分井结蜡、腐蚀现象严重,井下杆柱受力情况复杂,使得部分现役防偏磨措施不能完全适应偏磨现状,导致了杆管偏磨现象的发生,缩短了杆管使用寿命,增加了开采成本。针对以上问题,对近几年偏磨井进行归类统计,分析不同偏磨类型的影响因素,同时对加重杆进行优化设计,以期达到降低酒东油田杆管偏磨,延长管杆使用寿命的目的。     

抽油机井杆管偏磨成因分析及防治对策

通过对大庆宋方屯油田抽油机井管杆偏磨现状调查,斜井、深井所占比例在47％以上,因井况差造成偏磨严重的井数占45．0%以上,抽油杆接箍磨损严重。造成管杆偏磨的因素主要有井身结构、杆柱受交变载荷、配套工艺不完善和不合理、封隔器坐封以及产出液腐蚀等。为此,提出了防止或减轻偏磨的技术对策。     

浅谈抽油机杆、管偏磨原因及措施

特高含水期的大庆油田,油田井液含水大幅度上升,使得抽油井杆、管之间的润滑环境逐渐恶化,对于抽油机井杆管的偏磨现象也越来越明显,杆管发生偏磨会带来很多不良影响,本文通过对抽油机杆管偏磨原因进行分析,制定了防止抽油机杆管偏磨的对策,通过实施这些对策为油田生产节约成本。     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

孤东油田油井管杆损坏机理分析与防治措施

孤东油田经过二十多年的生产,偏磨井数快速增加,油井维护作业工作量大大增多。孤东油田早期偏磨井突出表现再四区、八区和红柳油田等几个区块的东营组地层及沙河界组地层。但是近年来随着三采开发技术即注聚的不断深入,馆陶上组地层井的偏磨也以惊人的速度递增。综合上述分析,油井管杆损坏机理应是管杆腐蚀在先偏磨在后,造成了管杆的严重损坏。     

石南21井区抽油机井井下偏磨分析及对策研究

近年来,石南21井区抽油机井井下偏磨现象日益严重。2013年由于井下抽油杆、油管偏磨直接导致油井不出而检泵的比例高达51%,而存在偏磨现象的井占到所有检泵井的81%。本文通过对石南井区井下偏磨现状进行统计分析,结合国内部分油田防偏磨经验,从工艺和井下材料两方面着手,提出了石南21井区抽油机井防偏磨技术措施。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理对策

近年来我国人工举升技术进步较快,90%以上,在生产过程中,由于生产井井身结构的限制、杆受多种应力影响、泵充满程度差、筒内生产介质等影响因素,使抽油杆杆管发生偏磨现象,不仅降低了抽油杆的强度,严重时会造成杆断裂,还会磨穿油,还会磨穿油管,造成油管漏失,增加采油成本。为了有效控制这一问题,提高油田采油效率和质量,通过对偏磨井进行综合治理,大大延长了检泵周期,为其他类似油田的防偏磨治理、降本增效、可持续发展探索了新路径。     

有杆采油泵井管杆偏磨原因分析及防治措施

有杆采油泵井管杆偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。管杆偏磨现象日益严重,不仅造成油井停产,增加维护作业工作量,甚至导致油杆断裂、油管落井,增加作业施工难度。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合本区域情况的防治措施。