成品油长输管道下载线憋压、水击分析及防范措施

成品油长输管道下载是管道运输的目的,下载线的正常运行不仅关系到地区油品正常补给及油品质量,还关系到整个管网的安全生产。以中石化华南成品油管道下载操作为例,介绍了成品长输油管道下载工艺流程,归纳总结了下载线憋压的类型,分析了水击原理、产生的原因,并提出了应采取的措施,为防止下载线憋压、水击提供了有借鉴意义的经验。     

带压堵漏技术的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点，现场工艺管道、阀门、法兰、设备泄漏时有发生。有些部位出现泄漏，若不采取带压堵漏技术将造成系统停车，每次停车的经济损失可达数十万元。自2000年以来，多个车间的设备、管道、法兰、阀门曾发生过工艺介质泄漏事故，对此采取了相应的堵漏措施，如注胶式带压密封、阀门泄漏的压堵、内压堵漏、攻丝堵漏、顶压堵漏以及导流堵漏等技术。     

关于输油管道阀门内漏原因及解决措施的相关研究

阀门对于输油管道整个系统来说非常的重要,只有确保输油管道阀门的顺利的运行,才能保障油气运输的安全和可靠。通常阀门在安装和维修的过程当中,均可能带来很大的伤害,由此对输油管道阀门内漏原因进行研究是非常有必要的,同时因为阀门内漏所导致的事故后果都会非常的严重,所以会给石油企业带来巨大的经济损失,因此必须高度重视。一般在输油管道运行过程当中,导致阀门内漏的主要原因就是泄压阀故障,所以本文便对输油管道泄压阀内漏原因展开了详细的研究,并提出了一些有效的解决措施,以彻底解决输油管道阀门内漏问题,确保石油企业的运行安全。     

管道不停输带压封堵技术简介

管道不停输带压封堵技术,适用于管道改造及维抢修等。本文结合阿赛线输油管道改造工程对不停输带压封堵技术的原理、操作流程等进行介绍,为今后遇到类似工程时,对管道不停输带压封堵技术有初步了解。     

采油生产流程阀门更换器的研制

在采油生产现场,流程上的阀门由于故障或损坏,经常要进行更换操作,特别是在油田开发后期,由于设备老化情况严重,这种操作频率较高,但由于受流程的现场空间限制以及阀门安装位置走向不统一、规格大小繁多的影响,操作时工作量大占用人力多,操作时间长,对生产造成很大影响。针对这种情况专门研制了流程阀门更换器,采用这种装置进行更换阀门,安全系数高,操作简便,节省人力物力,明显缩短操作时间,提高工作效率,创造较高经济效益。     

国内输油管道改造研究

随着国内输油管道的不断老化,管道泄漏事故不断频繁;加之输油工艺和相关设备的发展,都不断推动输油管道的改造发展,经国内文献调研发现,国内输油管道的改造主要有管道老化改造、管道占压改造、管道工艺优化、管道相关设备改造等,针对不同的改造原因,工程实际中有诸多针对性的方法。     

造气炉常见憋压原因及处理

以实例介绍管道设备积灰阻力增加,洗涤塔及气柜进口水封堵阻力增加,潜热系统负压过低吹风阻力增加,油压过低或掉压致阀门动作缓慢或不动作致阻力增加,阀门故障致阻力增加,自动加焦炭层控制过高工艺不合理致系统阻力增加等导致的憋压,对症下药,排除系统中非正常增加的阻力,维持造气炉正常运行,保障全厂生产的安全高效平稳。     

余热发电循环水旁滤系统的应用

<正>我公司原供水系统流程是:外给水源到300t水池沉淀后,经水泵进入石英砂过滤器过滤并经化学药品处理,然后储存在1000t水池内,由冷却水补给水泵抽至冷却塔储水池及原水箱内循环利用。原水箱内在高压循环泵出口管道上安装出口电动阀门1,并用管道连接到过滤器进水管道上,同时在该进水管道靠近300t水池一侧安装电动阀门2。当用外来供水对300t水池进行补水时,打开阀门2,关闭阀门1,目的是为了减轻过滤器的负荷。工作流程为:外来供水进入300t水池,经阀门2到石英砂过滤器过滤后进入1000t水池。当1000t水池水位达到上限时阀门2自动关闭,阀门1打开,保证循环水不倒流入300t水池内,这样循环泵出口水经阀门1进入石英砂过滤器     

成品油管道模拟系统的设计与实现

本文论述了如何针对湖南成品油管道的实际运行工况,利用国内先进的自控软件pipelink 2008建立该管道的模拟系统。在模拟系统中,我们通过组态程序,开发了与现场一致的SCADA系统操作界面,并利用电子元件的模拟,建立了前台操作与后台模拟现场之间的实际联接,使操作人员通过系统界面上直观的设备命令来驱动后台离线模拟的仪表设备。该模拟系统可用于工程师组态学习或操作人员培训,从而为输油管道提供了一个调试和操作学习平台。     

试论输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法

伴随着突然升高的输油管道压力,如果升高值超出了预先设定的泄压阀的压力值的话,压力就会经由泄压阀被泄至储油罐或者泄放管道里,有效的保护输油管道。尽管如此,泄压阀仍然比较频繁的发生渗漏事故,最终影响到功能的有效实现。基于此,本文主要对输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法。     

倒灌自流条件下管道水击模拟研究

油品在管道输送过程中稳态被破坏,压力发生瞬变时会引发水击现象。在管道中形成的水击波会导致管道局部超压,甚至会造成管道破裂、损坏设备等,输油管道水击压力的保护已成为当前密闭输送的关键技术。应用TLNET软件建立仿真管输水击模型,模拟倒灌自流时快速关闭阀门的水击现象,分析总结了水击形成的原因,提出了预防措施。为控制输油管道水击提供了参考依据。     

阀门优化控制新技术

阀门优化控制新技术四川化工总厂汪家铭在任何生产装置中，阀门都是一种至关重要的通用机械设备，往往一个阀门的失效，会造成整个生产装置的停车事故。而目前在生产现场使用的阀门均无简单的方法来确认阀门的动态特性与实际工艺过程是否相符，对阀门的工作状况和故障隐患...     

水击泄压阀在长输油管上的应用

详细介绍了DANFLO水击泄压阀的结构和操作原理,以及长输管道发生水击的原因,并根据水击泄压阀在输油管道上的使用情况,提出在运行中的操作和维修建议。     

项目现场阀门试压标准对比分析与使用建议

针对阀门是否需要在项目现场重复试压进行了讨论,并从阀门试验介质、阀门试压比例、阀门试验压力、阀门保压时间等方面,对照国内外阀门检验标准进行了详细的对比分析,建议现场施工人员应根据现场实际,选择更合理的施工标准对阀门进行检验。而一些施工规范对于阀门检验的全流程覆盖并不全,因而使用它们时需要相互补充,相互参照。以液化天然气(LNG)低温球阀的实例,介绍了验证现场阀门压力试验流程以及标准的运用过程。     

基于谐波分析的输油管道泄漏检测机理研究

基于脉冲响应,描述瞬变流在频域中求解的方法。假定管道末端阀门快速关闭,给出阀门处及管道任意位置处的压力和流量响应,提出了通过瞬态压力值(传递函数)的谐波分析,实现输油管道有无泄漏的检测。     

链条式快速堵漏工具在长输管道的应用研究

油田管道由于腐蚀、第三方损坏等原因发生穿孔后,容易造成输送介质的损失、安全隐患、环境污染事故等。针对以上问题,在充分调研的基础上,研制了链条式堵漏工具。通过在长输管道进行现场封堵试验,该工具由两人操作,可在30min内将管道泄漏口封堵,满足长输管道的带压快速堵漏要求,具有体积小、携带方便、操作简单等优点。     

输油管道设备维修中存在的问题及对策

输油管道设备维修对于企业的安全生产有着十分重要的意义,对输油管道设备进行及时的检查和维修,可以避免企业在生产中发生事故。输油管道管设备要想顺利地运行,必须对其进行维修,从而让其保持稳定的运作,让输油管道设备将自身的功能技术发挥出来,不仅如此,还可以避免其中可能发生的安全事故,让输油管道设备使用得更久。现阶段,我国石油和天然气管道企业得到了巨大的发展,这也让输油管道得到了大幅度的增加。因为输油管道的增多,将会导致更多输油管道问题的产生,给维修人员带来了很大的压力。输油管道设备维修的任务量大、问题复杂、且维修成本很高,这些问题都是需要企业解决的。文章对输油管道设备维修中存在的问题展开分析,并提出相关解决策略,保证了输油管道设备使用寿命,可为相关人士提供借鉴。     

基于瞬变流的输油管道泄漏检测模拟

针对输油管道泄漏检测的现状进行了总结,并研究了一种基于瞬变流的检测输油管道泄漏点的方法,该方法利用管道均匀竖直的特点,在下游流体出口处设置阀门和压力检测装置,当输油管道发生泄露时,周期性关闭阀门产生瞬变流即连续压力波,以连续压力波为输入信号,泄漏管道为系统,检测管道出口处的压力信号为输出信号来检测泄漏。当产生同样周期及振幅的连续压力波时,由于泄漏点所在的位置不同及压力波造成管道共振,输出信号即管道出口检测到的压力也不同,根据这一特性,不断改变输入的压力波周期,即可产生不同的系统频率响应图。由此判断出泄漏点位置。     

介质性质变化后对重整压缩机操作的影响

重整压缩机组是连续重整装置的核心设备,操作条件比较苛刻,且相互关系密切,环环相扣。当介质性质变化后对压缩机的运行工况影响较大,如不及时调整可能会造成管网波动,增压机防喘振打开,反应系统憋压等事故。下面就此情况进行分析,并分析几种思路的利弊。     

几种常用阀门的特点探讨

阀门是工业金属管道系统中应用最为广泛的管道元件之一,在运行操作中起着不可或缺的作用。选择几种较为常见的阀门对他们的特性、优缺点及应用范围进行阐述,借此加深对管路阀门的深层次认识,更有助于现场安装的推进。