催化重整装置氯腐蚀问题的探讨

探讨了催化重整装置氯腐蚀形成的原因和存在的部位,提出了减缓氯腐蚀的可行改进方法。工艺改进包括在脱戊烷塔进料处增设脱氯塔及将低温吸附脱氯工艺和碱洗脱氯工艺串联使用;操作改进包括在线水冲洗、控制循环氢中的水含量和阻止催化剂比表面积的减少等措施。实际生产结果表明,改进措施有效缓解了由氯腐蚀引起的一些问题。     

催化重整装置氯的腐蚀及脱氯剂CT-72的工业应用

介绍了中石化济南分公司催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况及采取的措施,认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在,对氯的来源及腐蚀机理进行了分析,对装置试用脱氯剂CT 72的情况进行了总结,并对几种脱氯剂的使用情况和结果进行了对比。     

氯对炼油重整装置的影响与对策

介绍了炼油催化重整原料中氯的来源,结合某炼油厂0．3Mt／a重整装置的具体运行情况,分析了氯对重整装置产生影响及影响的机理,提出了高温脱氯罐的串联使用,对于古氯高的重整原料油——直馏石脑油,可大幅提高脱氯剂的使用效率,减少化工原材料的消耗。     

催化重整装置预加氢系统的氯腐蚀及对策

介绍石化系统重整装置原料预加氢系统的氯腐蚀情况及其技改措施,并结合洛阳分公司炼油厂重整装置的实际,提出增上高温脱氯设施,消除氯腐蚀,保证装置的安稳运行。     

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

介绍了惠州炼油连续重整装置运行中出现的主要问题,对其中的氯腐蚀问题进行了分析,列举了所采取的整改优化措施,并根据现有的运行工况提出了新的整改建议。     

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

针对重整设备中氯的来源及应用,结合氯的性质系统分析了氯对设备工作的影响,同时提出了相应的改进措施以最大程度上降低氯对设备的损耗,进而延长设备的使用年限.     

柴油加氢装置氯腐蚀分析及对策

柴油加氢装置在日常使用过程中需要面对复杂工艺环境,再加上原油劣质化水平不断提升,对于氯腐蚀的防护水平直接影响到柴油加氢装置的应用效果.本文选择具体的柴油加氢装置氯腐蚀案例,首先介绍了柴油加氢装置出现氯腐蚀的原因,其次探讨了柴油加氢装置在氯腐蚀防护方面的优化策略,希望可以进一步解决腐蚀问题,提升设备的安全使用性能以及满足...     

催化重整装置E104B换热器腐蚀原因分析

由于催化重整装置中E104B换热器腐蚀严重,通过对腐蚀状况及水质检测,分析了换热器管束腐蚀泄露原因,并提出应对措施,目前换热器运转良好。     

催化重整设备腐蚀机理及防护措施

催化重整作为现代炼油厂的主要生产装置,在石油炼制工业中被广泛应用,随着现代采油与炼油技术的发展,在催化重整装置中由于原料与工艺原因,产生了一系列的腐蚀问题。本文主要从催化重整装置腐蚀产生的原因、腐蚀物的来源以及腐蚀机理、防护措施等方面进行了讨论。     

催化重整装置能耗分析及节能措施

随着我国工业化进程的发展,我国的能源已经濒临衰竭,因此,就目前我国的能源状况来说,工业节能是非常必要的,而在炼油工业中,催化重整装置就是高能耗的炼油装置,导致了很多能源的浪费。本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析,并提出切实有效的节能措施。     

15万t／a催化重整装置运行分析

简要介绍垦利石化公司15万t／a催化重整装置工艺及工程技术特点,分析运行基本情况。     

催化重整过程中的盐酸腐蚀

本文着重介绍了催化重整过程中的盐酸对设备的腐蚀情况,根据对该环境的腐蚀原因及设备使用性能的分析,提出了有效防护措施.     

催化重整装置解决注氯线堵塞的措施

简述了催化重整装置注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施     

催化重整过程中的脱氯工艺技术研究

由于固体脱氯剂及其脱氯工艺有着简便的流程、简捷的操作以及检测精确度高等优势特征,现已在催化重整过程中得到了广泛的应用。本文首先概述了催化重整过程中氯的来源及存在的危害,其次,对催化重整过程中的脱氯工艺技术进行了分析研究。     

炼油装置低温部位腐蚀分析及对策

本文重点讨论了炼油装置低温轻油部位的腐蚀机理,腐蚀监测方法和防腐措施。     

典型炼油装置硫化亚铁自燃分析及对策

从事故案例出发,针对典型炼油装置中硫化亚铁自燃事故进行了从物质的产生到对策措施的全面探讨。通过对装置腐蚀现状的分析得到硫铁化合物的生成原因及过程,并对事故产生的主要原因进行了分析,揭示了对其自燃能够产生影响的几点因素并最终提出了防止自燃的对策措施。     

分析炼油设备腐蚀的机理及预防措施

劣质的石油加工会对石油加工设备造成腐蚀影响。本文着重介绍了炼油设备的腐蚀机理,并就加工设备的防腐蚀问题提了几点防控建议,希望能启发石油加工企业适当开采石油,做好炼油设备的腐蚀防控。