阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

PET-PEO-DSAS三元共混体系改性涤纶的可纺性及抗静电性能研究

在PET中除加入PEO(聚氧化乙烯)以外,还添加了离子型表面活性剂烷基笨磺酸钠(DSAS)进行三元共混纺丝。由于高吸湿性PEO组分与离子型DSAS组分的协同作用,使纤维上积蓄的电荷活化,所制得的改性PET纤维的抗静电性能有了明显提高。实验结果表明:选用PEO分子量为20000、添加量为1.5wt％;DSAS添加量为1.0wt％。的PET—PEO—DSAS三元共混体系,其可纺性及拉伸性能为最好,所得丝条的质量与纯PET大体相同,而且这种共混纤维的抗静电改性效果及耐洗涤性也最佳。     

咖啡炭改性涤纶的结构与性能分析

以椰炭改性涤纶、普通涤纶为对比试样,对咖啡炭改性涤纶的结构和影响可纺性的纤维性能进行了测试。结果显示:与普通涤纶相比,咖啡炭改性涤纶的表面较粗糙,大分子结构基本没变化,结晶度和热学性能有所降低;纤维的强力下降,断裂伸长率、初始模量和断裂比功增加;卷曲弹性率增加,容易发生蠕变和应力松弛;吸湿性变好,不容易产生静电;摩擦因数增大,纤维的可纺性增加,制品的舒适度得到提高。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。     

阳离子改性涤纶低弹丝生产工艺

探讨了阳离子改性涤纶低弹丝在高速纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，从CDP切片的特性粘度和含水率、干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和假捻盘组合等方面阐述了稳定生产的关键。     

分子筛改性PET纤维的制备和性能研究

将分子筛、添加剂(分散剂、交联剂)以不同的比例和PET切片共混进行母粒法熔融纺丝,制得分子筛改性PET纤维,并测定纤维的力学性能、吸湿性能和染色性能。结果表明：当纤维中分子筛质量分数为2%时,改性PET纤维的可纺性较好;添加剂含量存在最佳值,与纯PET纤维相比,分子筛：分散剂(质量比)为1．0：1．8时,改性纤维断裂强度提高39．7%,含湿率提高30．4%,上染率提高7．7%;分子筛：分散剂：交联剂(质量比)为1．0：1．2：0．2时,改性纤维断裂强度可提高62．7%。分子筛在改性PET纤维中分散均匀,并形成了拟网状结构。     

HDO共聚改性PET的流变性能及可纺性研究

为研究1,6-己二醇(HDO)对共聚酯流变性能以及熔融纺丝性能的影响规律，采用原位合成法制备了不同HDO含量的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。通过毛细管流变仪考察了共聚酯的流变性能，系统研究了HDO含量对共聚酯熔融纺丝性能的影响规律。结果表明，不同HDO含量的改性PET共聚酯属于典型的切力变稀型非牛顿流体，其流动方式为假塑性流动。共聚酯的黏流活化能随HDO含量的增加而下降，对温度敏感度下降，有利于纺丝；非牛顿指数n随温度的升高而增大，随HDO含量的增加而增大；共聚酯的结构黏度指数Δη随HDO含量增加而下降，说明熔体可纺性和稳定性较好。HDO改性PET共聚酯纤维与PET相比，各项性能指标未见明显差异，可纺性良好。     

PVDF黏度对疏水阻燃改性PET纤维性能的影响

采用皮芯复合纺丝制备了疏水阻燃改性聚酯(PET)纤维,其中皮层原料为PET、芳基聚磷三酯(G-77)及聚偏氟乙烯(PVDF)共混物,芯层为G-77和PET共混物,探讨了旋转黏度分别为500,200 mPa·s的PVDF对纤维性能的影响。结果表明:PVDF对改性PET纤维的阻燃性能有促进作用,高黏度PVDF的抗熔滴效果更好;添加低黏度(200 mPa·s)PVDF的皮层料可纺性好,纺丝时皮层料中PVDF/(PET+G-77)质量比可达0.12,所得改性PET纤维的断裂强度为3.05 cN/dtex,断裂伸长率为12.4%,其疏水性能也更好。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

白色涤纶导电纤维的纺丝工艺

采用复合纺丝的方法,制备了纤维电阻≤109Ω/cm、截面为一字形与三点形、规格为22 dtex/3 f与55 dtex/6 f的白色涤纶导电纤维。对导电母粒、纤维截面、可纺性与纤维性能等方面进行了探讨。试验结果表明:较低熔融指数的导电母粒具有较好的可纺性能;不同截面形状的纤维表面光洁度不一样,会影响丝筒退绕张力;纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显,进而影响可纺性能及纤维性能指标。最终,工业化试生产制备的纤维的可纺性及性能指标优良,具有较好的工业化前景。     

有色三叶形涤纶短纤维纺丝技术探讨

通过对加入有色母粒后聚酯熔体流变性能的分析,研究了色母粒对熔体流变性能及可纺性的影响,分析了有色三叶形纤维纺丝特点,采用聚酯常规切片与有色母粒共混纺丝的工艺路线,成功开发出有色三叶形系列涤纶短纤维。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

分子筛改性PET纤维的制备及其染色性能

采用分子筛、分散剂、偶联剂与PET切片共混纺丝制备分子筛改性PET纤维,讨论了分子筛的处理和加入方法等对改性PET纤维染色性能的影响。结果表明:母粒法纺丝比直接法纺丝好;对于分子筛与分散剂的混合,熔融法好于溶液法。当纤维中分子筛质量分数为3％时,改性PET纤维上染率提高2．45倍,加入适量的偶联剂后,其断裂强度较PET纤维提高约4％,上染率达到79．09％,分子筛在PET基体中分散均匀。     

阻燃涤纶母粒的研制及纺丝性能的研究

将三种新型添加型阻燃剂,以高浓度加入PET基体中,制成阻燃母粒,然后将母粒加入聚酯切片中纺丝.结果表明:三种阻燃样品均具有较好的可纺性.添加含溴高聚物的阻燃丝的性能比纯PET下降较小,添加芳香族溴化物阻燃剂的次之,添加溴化磷酸酯使PET纤维的性能下降较大.     

PA6/PET共混熔体流变性能和成丝过程的研究

本文对PA6/PET共混物的流变性能及其对可纺性的影响进行了研究。结果表明:共混熔体的非牛顿指数减小,弹性明显增大,因此,PA6与PET共混后可纺性下降。经再造粒虽对其可纺性有所改善,但成丝的性能变差。纺丝时在纺程上部必须设保温缓冷段才能纺丝。拉伸工艺对纤维的结构和性能影响很大。随PET含量的提高,共混纤维的强度下降,抗张模量增大。     

涤纶纤维的生物酶改性

主要介绍了用酯酶对涤纶纤维表面进行改性的方法，通过酯酶的催化作用使涤纶大分子中的部分酯键水解生成亲水性的羧基和羟基，从而提高涤纶纤维或织物的亲水性、抗静电性等性能。     

多功能改性聚酯的研制

将SIPE、PEG、纳米级无机微粒的EG溶胶作改性剂 ,采用PTA路线合成多功能改性聚酯 ,多功能改性聚酯可在半连续聚酯装置上生产 ,该聚酯切片在高速纺丝设备上具有良好的可纺性 ,纤维具有较高的回潮率和透气性 ,体积比电阻比普通涤纶降低了 3个数量级 ,抗静电性能好 ,织物可用阳离子染料常压沸染     

石墨烯改性涤纶纺丝工艺条件探讨

以改性石墨烯涤纶切片为原料,从原料干燥、熔融纺丝、熔体过滤、冷却条件、拉伸工艺条件等方面对改性石墨烯涤纶纺丝工艺条件进行了探讨.     

碱处理对纳米改性涤纶形态和松弛特性影响

将聚酯切片在熔融纺丝过程中添加纳米微粒制成的纳米改性涤纶进行碱处理,探讨了碱处理对纳米改性涤纶的表面形态、常规力学性能指标、力学松弛特征和拉伸柔量的影响。结果表明,碱处理后纳米改性涤纶表面产生微孔,其纤维断裂强伸度和断裂比功比碱处理前纳米改性涤纶小,应力松弛和蠕变现象比碱处理前纳米改性涤纶更明显、更易发生;碱处理后纳米改性涤纶的拉伸柔量要比碱处理前纳米改性涤纶的大。     

废旧涤纶织物醇解再生制备低熔点粘合纤维

以废旧涤纶织物为原料,采用乙二醇醇解法对废旧涤纶织物进行化学再生,制得再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);在化学再生过程中以间苯二甲酸,1,4-丁二醇为改性单体进行共聚,制得再生低熔点共聚酯(LPET);采用皮芯复合纺丝工艺将再生LPET(皮)与再生PET(芯)按一定复合比例进行纺丝并进行拉伸后处理,制得再生低熔点PET粘合纤维。结果表明:与常规大有光PET比较,再生PET的热稳定性与之相近,再生LPET的热稳定性稍差,但不影响其加工应用;再生LPET的软化温度为76℃,熔融温度为125℃;再生LPET与再生PET按皮芯质量比为4∶6,在纺丝温度280℃,冷却风温度22℃,吹风速度1.2 m/s,纺丝速度1 100 m/min,拉伸浴槽温度60~65℃,拉伸倍数2.9的条件下进行皮芯复合纺丝制得再生低熔点PET粘合纤维,纤维的线密度为4.6 dtex,断裂强度为3.22 c N/dtex,断裂伸长率为48.2%,干热收缩率为5.6%,回潮率为0.41%,完全达到FZ/T 52010—2014《再生涤纶短纤维》的指标要求。