改善成纱条干提高布面质量的实践

分析影响布面质量的诸多因素，针对主要问题——条干进行研究和探讨，并积极采取有效措施。重点做了并条工序及细纱工序的工艺优选、引进高速并条机、合理搭配细纱牵伸部件、对挡车工操作提出新要求等工作。通过以上措施，使成纱质量达到了用户要求。     

原棉质量指标与成纱条干的相关分析

通过相关分析，探讨了原棉的各项质量指标与成纱条干ＣＶ％值和常发生纱疵间的关系。     

基于成纱条干的粗纱工艺优化

对粗纱工艺的四个工艺参数:罗拉后区牵伸倍数、罗拉后区隔距、罗拉加压量和粗纱捻度设计四因素四水平正交试验,得出最优工艺参数:罗拉后区牵伸倍数为1.16;罗拉后区隔距为32 mm;罗拉加压量为3.5 Pa;粗纱捻度为1.17 T/in。对优化后的参数进行第二次试验,与原来试验相比,成纱条干改善0.91%。     

棉纤维马克隆值与成纱条干的关系

就棉纤维马克隆值与成纱条干间的关系进行讨论，试验证明各项原棉指标中，棉纤维马克隆值的高低对成纱条干水平影响较大。     

细纱机软胶辊改善成纱条干的机理分析与应用技术探讨

细纱机软胶辊改善成纱条干的机理主要是显著改兽了牵伸罗拉钳口的握持性,正确处理了须条在牵伸过程中的牵伸力与握持力,引导力与控制力相互适应的关系。在软胶辊的应用技术中,要掌握好硬度、直径、套差、表面摩擦系数、压力、轴承状况、粘结剂、涂料特性及配比等诸因素与成纱质量的关系,严格遵守小套差的制作程序及工艺要求,达到提高成纱质量,延长使用寿命和降低成本的目的。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

本文探讨了影响纱条不匀的因素，分析了牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响，并提出了相应改革措施。     

原棉成纱品质质量模型

基于对国内外原棉性能与成纱品质关系的研究,提出棉纤维综合品质指数(IFQI)的概念是棉纤维品质性状的综合表达,能表示原棉和成纱品质质量,是预测成纱强力的一个中间参数,并与成纱强力成正比的一个无量纲指标。在纺纱试验的基础上,建立了棉纤维综合品质指数的模型。该模型具有机理性强、自变量少、形式简单直观等优点。     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

棉锦纶混纺纱的生产工艺

探讨棉与锦纶混纺纱的生产工艺。介绍了锦纶纤维的性能、棉/锦纶50/50 29.3tex混纺纱纺纱工艺流程。锦纶与棉在清棉圆盘内混和,清棉降低打手速度,增加成卷加压,梳棉抬高给棉板,优化张力牵伸,并条采用三道并合,合理选择粗纱捻系数,细纱优化牵伸、加压、捻系数,络筒采用小张力等措施,最终使生产顺利,纱线质量达到了较好水平。认为:针对纺纱中的技术难点,采取相应的技术措施,可以保证该品种混纺纱的生产及产品质量。     

改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

天然彩色棉纺纱工艺实践

为了提高天然彩棉的成纱质量,针对天然彩棉纤维细度较细,马克隆值偏低,含杂略高的特点.在纺纱过程中,通过对各工序工艺进行优化调整,并采取了相应的技术措施.总结出在纺天然彩棉时,清棉工序应"勤抓少抓,多梳少打,充分混和",梳棉工序采用低刀小角度、适当降低刺辊速度,精梳工序加大落棉隔距,并条工序在总牵伸不变的情况下适当减小后区牵伸倍数,粗纱工序和细纱工序缩小主牵伸区罗拉隔距、适当减小细纱后区牵伸的工艺原则.从而提高彩棉成纱的质量水平.     

澳棉18.2 tex普梳纱生产实践

为了顺利纺制澳棉18.2 tex普梳纱,提高成纱条干均匀度,减少棉结,对纺纱各工序工艺参数配置进行了优化。针对澳棉纤维细小杂质不易排除、纤维经多道皮棉清理损伤较严重、短纤维含量相对较高的性能特点,对纺纱各工序工艺参数进行了优化,并优选了关键器材配件,提高了半制品及成纱的质量水平。清棉工序重视"短流程、多松少打、早落少碎、充分开松";梳棉工序加强"紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、多转移";并条工序头道并条采用5根并合,二道并条采用6根并合;粗纱工序采取大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小粗纱定量和大粗纱捻系数;细纱工序采取较小的前区隔距并应用压力棒隔距块。通过采取以上措施,提高了成纱条干均匀度,减少了棉结、杂质,使澳棉18.2 tex普梳纱的质量达到使用要求。     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系

为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响.成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀.