虚拟样机技术及其在精密加工设备研制中的应用

介绍了虚拟样机技术，主要论证了其在精密加工设备研制中应用的可行性和必要性；虚拟样机必将给精密加工设备的研制带来良好的经济效益，其应用前景被广泛看好。     

精密剪切部件的三维造型及数控加工研究

精密剪切部件是基于裂纹技术和断裂力学的一种精密下料装置,基于MasterCAM可以对其零部件进行精确的三维造型和数控加工,给出了部分加工程序,提高了零部件的制造精度和设计效率。     

模具制造中先进制造技术的应用

分析了先进制造技术的重要特征,即拥有先进性、实用性与前沿性,并介绍了多项先进制造技术在模具制造中的应用,如精密成形技术、激光相变硬化处理、数控高速切削加工、快速原型模具技术及特种加工技术等,以改善模具的加工精度与制造质量,提高模具的生产效率。     

精密主轴磨削工艺分析

探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。     

综述光机电一体化技术的运用

综述光机电一体化技术的基本概念、结构特点及优点;光机电一体化技术在设计和加工制造中的运用主要包括各种激光加工技术、先进制造技术、工业生产过程控制和精密检测技术;展望光机电一体化的发展前景和我国现状。     

涡轮分级拟对片间流动状态特性研究

粉本技术被看作是支持高技术工业最重要的基础技术之一，而超细精密分级技术在超绌粉的制备过程中具有重要的作用。近几年来，受现代工业领域需求的驱使，对超细分级设备性能的要求越来越严格。然而，关于超细分级理论的基础研究却比较薄弱，特别是分级机内腔复杂旋转流场的状态及颗粒的运动规律还认识不清，严重阻碍了超细精密设备的开发。随着计算机技术的迅猛发展，使得计算流体力学(CFD)技术已成为解决多相复杂流场强有力的工具。     

采煤机大型壳体类零件四轴联动数控加工方法研究

现代先进制造技术-数字化加工制造技术方面,结合先进的计算机技术,探讨和研究如何提高此类零部件的制造质量和效率,取得了一定的效果,为企业以后的生产制造技术发展指出了方向。     

基于Pro-E的超精密车床主轴计算机辅助设计

以超精密车床的主轴开发为目标,虚拟样机技术为基础,完成了超精密车床的主轴结构设计。通过三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析和运动仿真,既保证了超精密车床主轴传动的准确性,也大大提高了设计效率。利用该方法可以使设计人员快速、直观地对超精密车床主轴运动机构进行优化设计,降低机床的研发成本,提高机床的可靠性。     

精密刨削大孔花键的通用简单夹具

在中小型矿山机器制造厂或修配厂均没有大吨位拉床,无法解决拉削加工大直径孔内花键的加工问题。本文介绍一种我们课题小组研制的在普通牛头刨床上精密刨削大直径孔内花键的通用简单夹具。该夹具结构简单,制造容易,成本低廉,使用方便,加工精度高,效果颇佳。     

新型塑性加工技术

介绍了新型塑性加工技术的数值模拟、精密塑性加工及板材弯曲成型技术，并对它们的研究现状、存在的问题和发展趋势作了分析．     

精密锥柄锥套配合体加工工艺研究

以某锥柄锥套组成的精密配合体为研究对象,依据结构设计和装配精度确定配合体的技术要求,针对应如何合理安排加工工艺才能保证配合体最终加工精度的问题。通过了解配合体整体结构和锥柄锥套材料的切削性能,并分析配合体以及锥柄锥套的加工精度,进而按典型轴套零件制定了单一零件法加工工艺,检验发现将加工合格的锥柄锥套装配成配合体后,配合体的最终精度却不符合要求。最后在单一零件法加工工艺的基础上制定了整体零件法加工工艺,实践证明,综合考虑配合体内每个零件的加工工艺,组成合理的整体零件法加工工艺才是保证配合体最终精度的关键。     

水力旋分机取代离心机在高岭土超细分级中的应用

1 概述随着高岭土应用领域的不断开拓,和用户对质量要求的不断提高,因而对加工技术水平要求也越来越高,其中之一就是超细分选技术。目前,高岭土超细分选设备有离心机和小直径水力旋流器两大类。     

GPS用子建立精密工程控制网的可行性

GPS由于测量精度高,作业效率高,在一些建筑物及构筑物变形监测工程中应用越来越广泛.通过实例来论证GPS定位技术可以用于建立高精密工程控制网.     

GPS精密高差测量技术的初步研究

指出GPS大地高与正常高之间的转换关系较难确定是限制GPS高程应用的主要原因。为此，在长期研究和实践的基础上，提出了在一定条件下，利用GPS精密高差测量技术完全可以象水准测量一样高精度获取正常高高差，进而获得正常高的观点。并讨论了利用GPS技术进行精密高差测量的技术方案及具体方法，给出了相应的工程实例。     

大鹤管升降筒体加工工艺的研究

针对大鹤管筒体壁薄、筒长、直径较大、制造精度要求高的特点 ,阐述了加工工艺 ,并对关键工序进行了深入的论述 ,对加工此类零件具有指导意义     

微孔精密过滤机处理重金属废水

介绍微孔精密过滤机处理重金属废水新技术。采用微孔PE管压滤机对化学处理后的重金属废水进行高效精密固液分离与污泥脱水。微孔PE管精密过滤机过滤分离效率高、效果稳定，重金属废水一次过滤可达到排放要求，能对污泥脱水，渣干度达30％～40％，操作迅速、方便、机械化程度高，使用寿命长，占地面积小，动力消耗省。国内已有1000多家企业成功应用。     

大型焊接结构件加工误差分析及精度控制

总结了生产实践,归纳了大型焊接结构件的结构特点及技术要求,并对其制造工艺进行了总结探讨,分析了加工误差产生的原因和加工精度的控制方法。     

浅谈砂磨机在非金属矿领域中的应用

1前言 　　我国在非金属矿产加工和利用方面的理论研究与应用技术正在与世界先进水平逐步接近。但是相对落后的加工设备和简单的工艺流程仍然是制约其发展的瓶颈所在。 　　众所周知，非金属矿产加工的核心技术是粉体技术。随着材料科学的不断发展更新，越来越多的行业需要越来     

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

随着机械制造技术的快速发展 ,尖端技术的普遍使用 ,对机械零件的精度要求及表面粗糙度的要求越来越高 ,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料 ,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究     

液压支架制造工艺技术研究

为提高大采高液压支架结构件和机械加工件质量以及装配后整机的力学性能和使用寿命,对现有液压支架生产制造工艺进行改进。以ZY15000/29/63大采高液压支架为研究对象,分析了现有液压支架生产制造工艺在自动化控制、实时监测方面的不足,据此制定了合理的液压支架结构件选材、自动整版下料、先进坡口加工和焊接工艺,大直径立柱、缸筒、活柱等机械加工件加工工艺以及支架的装配、检验试验工艺。研究表明:制定的板材整体喷丸、整版下料切割、焊接实时监测以及焊前、焊后处理等方法,能有效提高结构件性能,刮削、滚光复合加工方法能显著提高缸筒加工精度,样机压架试验技术能促进产品设计优化。