汽车面漆起泡原因分析及对策

汽车面漆起泡,是涂装过程中常见的缺陷之一,也是最严重的破坏性缺陷。通过介绍分析汽车在涂装过程中出现的面漆起泡原因,找到解决该原因的思路,为以后生产中再次出现漆膜质量问题提供解决参考依据。     

液压试验台液压油起泡原因及对策

对上海高压油泵厂有限公司液压试验台使用40号稠化液压油在校验柱塞泵时出现起泡问题进行了探讨,分析了原因,提出了解决方案。     

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策.轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡.     

某户外电子设备的热设计及仿真试验

某电子设备为户外使用,环境适应性要求高,有防雨要求。针对此设备自身功耗较大,体积较小,天线罩外壳材料导热能力差等问题,以该设备的热设计为研究对象,通过热仿真分析,预测设备在最高55℃环境条件下的内部温度分布,并进行优化设计。首先,根据结构设计方案以及器件参数建立热仿真模型,并进行仿真和设计优化。然后,对实际样机进行热测试,通过验证和进一步优化仿真模型和参数,达到提高了仿真的精确度的目的。对于整机的热设计及试验有重要的指导意义。     

某型电子设备机箱散热结构设计及试验测试

针对某型医用电子设备要兼顾内部散热及外形美观紧凑的要求,采用热仿真软件Flotherm对该医用电子设备的温度场进行了仿真。根据仿真结果,提出增加GPU散热背板、箱体上层开通风孔、箱体下层增加通风格栅及增加风扇等改进措施,通过综合分析与对比,得到适用于该设备的最佳散热方案。根据散热方案对机箱进行结构改进设计,呈现箱体散热结构与外形的协调美。通过对实际样机进行热试验测试,对比样机实测温度数据与最终改进方案的热仿真结果,表明相同工况下医用电子设备内各主要发热器件的温差均处于可接受的差异范围内,验证了热设计的正确性。该设计增强了设备的运行稳定性与可靠性,也为同类型的医疗电子设备热设计提供了参考。     

主蒸汽管道裂纹产生原因分析及处理对策

针对高压锅炉主蒸汽管道支吊架下方母材存在裂纹的问题进行深入研究,找出裂纹产生的原因,并提出改变支吊架管部结构的处理工艺,实践证明,采用这种处理工艺,可以保证主蒸汽管道的安全运行。     

机载电子设备环境试验的类比

介绍了机载电子产品环境试验项目类比的条件,列出了目前环境鉴定试验中类比试验存在的问题,并给出了相应的建议。     

气相色谱法检测油漆中苯、甲苯及二甲苯含量

阐述了用乙酸乙酯作为提取剂,将油漆中的苯系物提取出来,采用气相色谱仪对油漆中的苯、甲苯、二甲苯进行定性定量分析的方法。优化了样品的色谱分离条件、提取溶剂、定量及定性方法。该方法操作简单易行,为检测油漆等化工品中苯及同系物含量的方法具有参考作用。     

电子设备机柜振动试验夹具设计

电子设备在振动试验中需要夹具转接,夹具的性能直接影响到设备的可靠性,夹具设计是振动试验中的一个重要环节.文中介绍了一种振动试验夹具的设计,并采用有限单元法对其进行了模态分析.结果表明该夹具动态特性可满足设计要求,可用于多种型号的机柜振动试验,并可节省试验费用.     

超高压旋转射流飞机除漆试验研究

飞机的除漆、再涂装,是其大修的重要环节。传统工艺都是采用化学工艺:即用脱漆剂腐蚀除漆。为了改变传统化学工艺的腐蚀、污染和人工作业的缺点,笔者研究了物理工艺,即采用200MPa、250kW的超高压旋转水射流,借助六轴机器人配置平面清洗器对飞机大表面和小曲面除漆作业。飞机的涂装层极其薄而致密,采用水射流除漆面对的矛盾是:均匀除去漆层而不损伤飞机铝合金表面。要做到这一点就必须试验得出最优化工况,即超高压参数下的除漆效率和不损伤表面的横移速度。本项试验横移速度约2m/min,除漆效率30⁴0m2/h,除漆有效面积达到85%40m2/h,除漆有效面积达到85%⁹0%。执行机构的不重复、不遗漏是机器人示教编程的基本要求。物理除漆工艺即将运用于飞机维修,它将面临因水射流对飞机表面的打击安全检测的应用许可验证。     

光学压力测量校准研究

基于光学压力测量技术的基本原理,对自组建测量系统和ISSI成品化测量系统分别进行校准试验,经过对试验结果的对比,得到光学测压过程中图像采集系统的性能和设置会对试验结果有一定的影响,其采集的光强度和对干扰光的过滤是影响校准和处理精度的关键因素。所采集到的图像信噪比越大,获得的压敏涂料校准曲线斜率越大,线性度越好。     

推力轴承氢鼓泡缺陷分析及解决方案

锡基巴氏合金是滑动轴承内衬材料的主要种类之一,在采用传统工艺进行浇铸过程中极容易产生氢鼓泡、脱壳等严重缺陷,造成废品。对合金结晶过程分析之后改进了传统工艺,设计了一种新型工装方式和冷却工艺,从而改变合金结晶过程,解决了由于合金浇铸产生脱壳及氢鼓泡等问题。     

电子设备的可靠性试验

可靠性试验是可靠性工程最基本的内容和最重要的工作项目,对电子设备可靠性试验的技术基础,可靠性试验的特点和分类,电子设备可靠性试验的方案设计以及可靠性试验数据的分析和处理方法作了一些介绍。     

复杂电子装备测试技术的现状与发展

针对复杂电子装备及其测试需求,研究了目前广泛应用于复杂电子装备的测试技术,分析了多种测试技术的特点和不足。根据复杂电子装备及其测试特点和电子技术的发展方向,在未来的复杂电子装备测试领域,网络化、智能化、建模与仿真化和综合化的测试技术必将发挥越来越重要的作用并逐步发展为主流。对测试技术的现状和发展趋势的研究,目的就在于为当前测试设备的研究开发和生产设计提供有力地指导。     

电子设备的散热问题与新型冷却技术的应用

针对现代电子设备所面临的散热问题,综合分析了各种常用的和潜在的电子冷却方法,并着重阐明了新型热管技术在电子冷却中的应用前景.     

套管在静水压试验时发生爆裂的原因

通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析和断口分析等方法,对两根套管在静水压试验过程中发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:套管发生纵向爆裂的原因是热处理工艺参数选择不合理,导致管体内表面存在淬火裂纹,致使套管在静水压试验中因不能承受压力过载而发生爆裂。     

某型电子设备方舱散热分析及优化

文中针对某型电子设备方舱出现的散热问题,运用6SigmaET 软件分析原因并提出了优化措施。首先介绍该型号方舱的基本概况,并根据经验对方舱散热进行分析;然后运用6SigmaET 软件对方舱进行热仿真,分析方舱散热欠佳的原因;最后根据分析结果,从增加机柜周围冷空气输入量和改善热循环两方面设计优化方案,并通过仿真验证方案的效果。通过仿真分析得出,冷空气输入量和热循环方式对机柜降温有直接影响,优化后设备方舱整体降温明显。该优化方案对电子设备方舱的设计有一定的指导意义。     

柱形锻件热处理过程中传热模拟分析

以YB-65柱形锻件为研究对象,试验测量其三种不同组织（珠光体、贝氏体、马氏体）的热物性参数,并用JMatPro热力学软件对其进行计算。采用敷偶法研究实际热处理过程中锻件内部温度场的变化,运用商用非线性有限元软件对不同热物性参数条件下锻件不透烧加热、淬火及回火过程中的温度场进行模拟。通过实测和模拟,建立起反映这一热处理过程的传热模型,确定该模型的物性参数、燃气炉加热的表面有效黑度,淬火换热系数等重要参数,模拟结果较好地反应了实际传热过程。     

水铰链综合试验装置研制

为研究机械密封式水铰链在带载运转情况下的密封性能,指导水铰链的研制和开发,文中在以往试验装置的基础上,研制了水铰链综合试验装置。介绍了该装置的原理、整体结构及运行情况。该装置由温度调节系统、压力流量调节系统、伺服驱动系统及数据采集处理系统组成。该装置温度可控,转速可调,测试界面友好,测试数据直观可视,能进行水铰链在不同压力及流量下的运转试验。该装置为水铰链产品的研制及性能评价提供了有效的试验手段。