面向21世纪的CIMS总体技术发展战略

对面向２１世纪的ＣＩＭＳ总体技术发展战略作了阐述。包括：先进制造系统的新模式、新概念和新思想的研究,ＣＩＭ系统方法论的研究,ＣＩＭＳ总体集成技术的研究,关键建模工具和集成工具的开发。ＣＩＭＳ总体技术的研究内容可不断随环境的变化而更新。     

面向21世纪的钢材进展与焊接

目前40％～50％的钢材需经过焊接才能应用于国民经济的各个方而,因此钢材的消费量、品种和质量状况,将直接影响焊接技术的发展。     

面向21世纪的我国焊接预保护和修复技术的应用现状与发展前景

本文结合21世纪机械加工业的特点和发展趋势,论述了焊接预保护和修复技术的基本范畴及其与可持续发展的关系,通过一些典型零件的焊接预保护和修复技术应用及其成功使用的实例,探讨了未来焊接预保护和修复技术的发展前景。     

面向21世纪的中国压铸业

针对中国压铸行业现状和存在的问题,以及当前的机遇和面临的挑战,探讨了21世纪中国压铸业发展的关键和措施。     

中国焊接博览会与船舶高效焊接技术的发展

中国焊接博览会自1985年创办以来，每一届都受到国内外展商的极大关注，不仅成为国内外厂商与用户进行技术交流的平台，也成为我国焊接领域广大用户之间进行技术交流的盛会。     

对21世纪国外先进船舶焊接技术发展趋势的研究

一、前言 21世纪将是科技高速发展的世纪。就造船焊接技术而言,焊接是一门既新兴又古老的技术,但真正成为一门重要的制造技术是20世纪的事情。迄今我国已拥有造船实用性高效焊接技术类别及工艺如表1所示。这些技术已基本满足建造远洋船、海洋石油平台以及非船产品结构等需要。然而与国际上先进的造船强国相比差距仍然较大。     

PCBN--面向21世纪的性能目标(下)

四、ＰＣＢＮ切削刃的质量和稳定性所能达到的零件表面质量是硬质零件加工的一个重要指标 ,并且它主要由进给量和刀尖圆弧半径所决定 (见图 4 )。切削刃的几何精度和切削刃质量也是很重要的。因此 ,通过适宜的切削刃来保证高的切削刃质量是很必要的。采用可重复使用的切削刃也很重要。刀片的刚度也很关键。通过提高和增加ＰＣＢＮ的定位和支承精度 ,表面质量可以提高 5 0 %。例如 ,带有锯齿定位面的ＰＣＢＮ刀片 ,可以提供最优的刀片定位精度。图 4　进给量与刀尖圆弧半径对Ｒａ值的影响ＰＣＢＮ级别在提高整个零件表面质量上起着重要的作用…     

面向21世纪的创造型企业——THK

东京·五反田有一家被日本及国际机械设计技术人员称之为“机械设计技术之家”的创造型企业———ＴＨＫ。ＴＨＫ总部大楼一层约占 40 0ｍ2 的展厅常年展示着ＴＨＫＬＭ直线运动系统的全部产品。ＴＨＫ的这个技术殿堂正象被ＬＭ直线运动系统所代表的那样 ,展示了完全彻底追求独特的技术和独特的产品。用独创的技术来主导创造新的机械产业市场是ＴＨＫ的技术精华、也是企业的精华。众所周知 ,世界上任何运动的机械产品 ,不外乎由旋转运动和直线运动两种运动机构构成。机床是旋转运动和直线运动的典型组合体。机床旋转运动机构用的滚动轴承已…     

面向21世纪造型制芯材料的发展

21世纪是我国高新技术迅猛发展和产品质量、资源利用、环境保护和生产成本激烈竞争的时代。近年来,随着人们环保意识的增强,各企业必须按照国家有关环境法则来组织生产,才可生存和发展。而铸造是机械制造行业中劳动强度最大、环境污染最严重的部门,而其主要污染源之一是造型、制芯,特别是来自粘结剂和固化剂体系,它是直接影响铸件质     

面向21世纪造型制芯材料的发展

21世纪是我国高新技术迅猛发展和产品质量、资源利用、环境保护和生产成本激烈竞争的时代。近年来,随着人们环保意识的增强,各企业必须按照国家有关环境法则来组织生产,才可生存和发展。而铸造是机械制造行业中劳动强度最大、环境污染最严重的部门,而其主要污染源之一是造型、制芯,特别是来自粘结剂和固化剂体系。     

面向21世纪的工业工程

中国机械工程学会第四次工业工程学术会议.于5月9日至12日在沈阳召开.来自机械、电子、兵器、航天、航空、汽车等行业的高校、科研、设计部门、企业及有关行业主管部门的代表、专家、学者109人.在大会和分组进行了论文宣读、交流、研讨.现从宣读论文中.选登2篇.以飨读者.     

面向21世纪的曲轴新材料

对发动机曲轴材料作了综合介绍。根据它的发展历史以及对各种种材料的化学成分、组织、性能、加工工艺、成本价格的比较分析,说明其发展趋势是以球铁曲轴替代锻钢曲轴,以铸态珠光体球铁曲轴替代热处理曲轴。球铁代钢的关键是提高韧性,自行研制的ＱＴ７４０－３铸态珠光体球铁曲轴表明,铸态球铁性能达到了一个新高新。另外对几种曲轴新材料进行了分析。     

面向21世纪的加工技术

<正> 这是日本一个座谈会上的发言记录,与会专家谈到切削加工、磨削加工、电加工、微细加工等领域如何适应下一个世纪技术发展需要的诸多问题。现将有关切削加工的部分简介如下: (1)21世纪加工技术的特点是高精度比、高技率化、高质量比、微细化和智能比。就切削加工而言,薄膜技术将进一步发展,今后将不是对整个刀具进行镀膜,而只是在刀具的必要部分进行镀膜处理。 (2)切削加工和磨削加工、塑性加工相互交叉,过去需进行磨削加工的高硬度材料加工,将逐渐被切削加工所取代;而一些切削加工的领域,又将引进塑性加工或磨削加工技术。 (3)切削加工中的刀具磨损问题将进一步受到重视,尤其在超精密切削加工中,刀具磨损是一个十分重要的问题。今后可能采取刀具多刃化的途径来减轻刀具磨损的影响,井逐步解决磨损的补偿问题。 (4)切削加工的高速化进展很快,有人曾在1970年前后在车床上进行8000m/min的切削试验,这种速度完全可用于铝合金的切削加工,但对钢类材料却不适用。1980年有人用立铣刀高速切削铝合金获得成功,1990年德国的研究人员对CBN和金刚石刀具高速切削的实用性进行了试验,速度指标是6000m/min,从理论上讲,这种速度是完全可能实现的。到21世纪时,高速切削加工将     

面向21世纪的智能制造

文章介绍了智能制造的产生背景、概念、特点、支撑技术、研究内容和发展简况,并对智能制造与人工智能和计算机集成制造系统的关系作了简介。     

助力中国船舶与海洋工程焊接技术发展——记中国船舶工业高效焊接技术指导组研讨会 暨第五届中国船舶与海洋工程焊接技术发展论坛

正2014年5月15~16日,由中国船舶工业高效焊接技术指导组、中国造船工程学会造船工艺学术委员会以及中国船舶工业行业协会焊接分会主办的"中国船舶工业高效焊接技术指导组研讨会暨第五届中国船舶与海洋工程焊接技术发展论坛"在上海小南国花园酒店顺利召开。来自上海振华重工(集团)股份有限公司、上海外高桥造船公司、沪东中华造船(集团)公司、江苏科技大学等全国主要船舶与海工制造企业、院校及研究     

PCBN——面向21世纪的性能目标(上)

近 2 0年以来 ,PCBN在金属材料的高效加工中起着越来越重要的作用。随着行业成本压力的增加 ,对PCBN具有的高生产率的需求将变得更为重要。尽管加工过程的经济性一直是加工工艺发展的主要驱动因素 ,但近些年 ,加工过程的生态效应在这一发展进程中也起着重要的作用 ,其中 ,加工过程中润滑液的应用就是一个重要的环保问题。近年来对冷却液处理的费用急剧提高 ,使得所加工零件的成本增加 15 %。利用PCBN对硬质零件进行加工 ,较传统的加工而言 ,能带来许多生态上以及成本上的有利条件———润滑液应用的可选择性、较低的能量消耗等。进入新千年 ,新型PCBN材料的进一步发展是不可避免的 ,并且将进一步加速PCBN的应用。本文由M .A .Fleming和P .K .Bossom所撰写 ,阐述了无润滑液的硬质材料加工技术的发展 ,这种无润滑液加工能够保证在加工工件时具有高的加工可靠性