手工电弧焊单面焊双面成型焊接缺陷的防止(上)

手工电弧焊单面焊双面成型操作技术是每个合格的锅炉压力容器焊工必须熟练掌握的一项技术。我们燕山焊接技术中心在多次的焊工培训和实际施工操作中,发现单面焊双面成型焊缝中常见有气孔、未焊透、焊穿、焊瘤、火口裂纹、咬边、夹渣、背面内凹等焊接缺陷。产生这些缺陷的原因有冶金、工艺参数、焊接结构等多方面因素,但在结构设计,焊接材料和焊接工艺已定的条件下,要消除这些缺陷的关键就在于每个焊工的操作技能及适当     

手工单面焊双面成型接头缺陷的防止

手工单面焊双面成型一般容易在接头时发生熔池缩孔、气泡、夹渣、反面成型低凹或焊不透、未熔合等缺陷。多数缩孔产生的原因是由熔池冷却温度不一致所造成,而造成冷却速度不一致的原因又是由熔池不饱满所引起的,传统的熄弧方法一般都     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调     

探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(五)

+一、管子上半圆搭接角焊缝(一)焊前准备1.试管的加工选用φ159×6mm的20钢管,切割成长250mm的半圆管,然后用砂轮机将搭接部位磨修平整。试管尺寸见图5-1。2.试管的清理试管的清理方法与前几项相同。     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(四)

八、T形接头平角焊缝(一)、焊前准备1.试板的加工选用10mm厚的16Mn钢板,切割成120×60和120×80mm两种规格。120×60mm的试件端部在刨床上加工成平面(见图4-1)。2.试板的清理试板的清理同前几项相同。     

按联邦德国DIN8560标准培训手工电弧焊单面焊双面成型技术(一)

我们大庆油田在焊工培训中是按联邦德国DIN8560标准,培训手工电弧焊单面焊双面成型技术的,在操作手法上采用的是连弧焊方法。连弧焊法即在根部焊道焊接时,电弧引燃后不熄弧的连续按锯齿形进行短弧运条。下面就将手工单面焊双面成型技术的平板对接平焊和平板对接立焊的具体工艺及操作方法介绍如下。     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(三)

六、平板对接横焊(一)焊前准备1.试板的加工选用10～12mm厚的20号或20g钢板,用剪板机或气割下料,试件规格为250×25mm。然后在刨床上加工坡口,试板及坡口尺寸见图3-1。2.试板的清理试板的清理方法同前几项相同。3.试扳的装配与点固试板的装配与点固方法与平焊相同。由于横板焊接的间隙大,填充金属的量较多,因此,热输入量大,反变形角度比平、立焊都大(见图3-2)。4.焊接材料及焊接电源的选择选用结422、φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的焊条。根部焊道选用     

按联邦德国DIN8560标准培训手工电弧焊单面焊双面成型技术(二)

三、平板对接45°爬坡焊(一)焊前准备1.试板的加工焊接所用的试板材质、规格、加工方法及坡口角度均与平焊相同。2.试板的清理试板的清理与平焊相同。3.试板的装配与点固试板的装配与点固方法同平焊相同。坡口间隙与反变形角度见表2-1。     

MAG单面焊双面成型自动化焊接

重点阐述MAG单面焊双面成型自动焊接工艺,详细分析了单面焊双面成型的焊接工艺措施及自动焊接工艺的先进性,对扩大该焊接工艺方法的应用领域有重要意义。     

焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析

单面焊双面成型技术在厚钢板、特殊焊接位置和压力容器焊接中应用广泛,但操作有一定难度。本文分析和总结了单面焊双面成型的操作要领,对提高焊工技术水平有参考价值。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

单面焊接双面成型终端裂缝的防止

采用单面焊接双面成型埋弧焊工艺优点很多,它不仅使钢板正反面焊缝一次焊完后双面成型,达到高效率生产。而且省去了为翻身而起吊拼板,来回移置焊机、设备等工序。大大有利于成批生产、流水作业。再则,小直径     

埋弧焊单面焊接双面成型工艺研究

针对起重机械板厚规格为6mm、8mm及10mm,材质为Q235B或Q345B的对接板焊接,利用衬垫装置进行单面埋弧焊接双面成型工艺实验,确定焊接工艺规范,指导实际生产作业。     

双丝埋弧焊单面焊双面成型

为提高钢材拼焊效率,由成都电焊机研究所设计,广东揭阳电焊机厂制造了一台 MZ-2000型双丝埋弧焊机,并在自贡东方锅炉厂对25毫米厚的16Mn 钢板单面焊双面成形工艺进行了一系列实验,获得成形较好,机械性能和金相组织符合要求的焊缝。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

手工焊操作考试辅导材料——低碳钢管状试件单面焊双面成型

一、试件的加工与焊前准备管状试件(水平、垂直、45°斜固定管)可以用氧-乙炔切割,也可以用切管机断开,然后在车床上加工坡口(V型),钝边可先不加工,待焊接时,根据钝边的需要厚度再加工。一般试件可选用长度300毫来、φ133～φ273毫米的无缝钢管,材质为20钢。装配点固前,要认真清理坡口及两侧,在焊缝15～20毫米内不得有油污