精馏塔的浮压控制与节能

着重讨论石油化工企业精过程的控制节能方法－精馏塔的浮压控制及其实现。通过对操作压力、相对挥发度与能量消耗的关系的分析，说明浮压控制的原理，提出精馏塔的浮压控制的方案及其实现的方法，并指出浮动塔压控制技术的节能效果和经济效益。     

连续精馏塔的最佳稳态控制

本文研究精馏塔的最佳控制。首先详细分析了数学模型的建立过程,接着由简入繁地讨论最佳条件的计算方法,最后提供一种用于多级精馏的最佳控制的参考方案。控制条件的计算应用计算机完成,一经算出后即可用常规仪表进行最佳控制。     

大型多元精馏塔控制系统的仿真

本研究了基于严格机理动态模型的精馏塔控制系统仿真。在比较了两种不同的仿真方案、讨论了控制系统方程的形式、改进了方案求解的吉尔方法的同时，开发了相应的仿真环境。通过对精馏塔的两种常规控制方法的比较以及前馈－反馈控制系统的仿真，表明上述仿真方法可以有效地用于多元精馏塔控制系统的分析和设计。     

精馏塔再沸器的控制及优化

精馏塔作为化工企业生产中的主要装置之一。但是为了满足实际生产的需要,切实将其能耗降低,就需要加强对精馏塔再沸器的能耗控制,确保所选的再沸器控制方案能有效的确保精馏塔安全稳定运行的同时还能将其能耗降低。     

精馏塔操作及自动控制系统的改进研究

精馏塔作为能够将物质进行有效分离与提纯的重要化工设备之一,在化工行业领域得到了广泛应用。但是精馏塔在操作与自动控制系统上仍然从各种方面制约着其对物质提纯与分离的效率与质量,针对目前存在的一些问题,本文从计算机自动控制系统在精馏塔中的应用以及精馏塔系统中蒸气进料量的自动控制与操作的改进实例进行简单论述。     

蒸汽重沸器控制方案及其凝结水回收设计方案分析和优化

对化工工业中精馏塔经典的塔釜温度控制方案及其凝结水回收系统进行了深入的研究。结合实际生产情况，对典型的三种控制方案进行深入的讨论与分析，强调说明了每一种方案的适用场合、安装要求。对三种控制方案的优缺点进行了归纳说明，并提出了相应的优化方案。     

外部环流反应精馏塔的分散控制方案设计

对于具有最不利相对挥发度排序（即反应物为最轻和最重组分，生成物为中间组分）的四元反应分离物系而言，在反应精馏塔的顶部和底部之间引入外部环流能够提高系统的反应分离效率，从而大幅度地降低系统的能量消耗和固定投资成本。以理想四元可逆放热反应的分离为例，研究了外部环流反应精馏塔的分散控制方案的设计问题。结果表明外部环流的引入提高了系统的反应速率，使得外部环流反应精馏塔的闭环控制效果更好（与传统反应精馏塔相比），对干扰的处理能力更强。另外，由于外部环流反应精馏塔比常规反应精馏塔有更多的操作变量（即外部环流流量），利用该变量对出料浓度进行控制，可以进一步提高系统的闭环控制效果。     

精馏塔性能参数的自动测定和自动控制

通过对精馏塔实验的研究，将计算机应用精馏塔中，实现了精馏塔性能参数的自动剩定和自动控制。     

甲醇精馏热焓控制设计及Aspen实现

对甲醇精馏塔塔釜进行热焓控制方案设计并通过Aspen软件仿真验证。首先介绍了甲醇三塔精馏工艺背景,根据实际项目的工艺条件,精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,进行热焓控制方案的设计,然后,利用Aspen软件仿真,以出料杂质乙二醚的含量为参考标准,通过与甲醇精馏塔塔釜常规温度控制的对比验证了本控制方案中热焓控制的优势,在面对实际工况下常规的流量和组分变化扰动时,产品质量能达到工业生产的要求,具有一定的实际意义。     

精馏塔的几种新控制方案

精馏塔作为单元操作其控制方案有多种,随着电子计算机发展和应用,精镏塔控制也发展很快,这里着重介绍物料平衡的控制、解耦控制、推断控制、节能控制方案.     

高效导向筛板及填料在醋酸乙烯精馏塔中的应用

对醋酸乙烯 -醋酸甲酯精馏塔进行了技术改造。采用计算机模拟精馏塔的回流比、塔板数、能耗、冷却负荷等 ,优选出最佳方案 ,即采用回流比 15、塔板数 70 ,并应用高效导向筛板塔及填料代替原浮阀塔 ,改造后生产能力、产品质量均得到提高     

精馏塔的优化仿真软件及其工业应用

基子UNIFAC功能团法的精馏塔静态数学模型,可通用于烃类等非电解质非理想溶液的精馏计算,本文在此基础上.提出一个以总能耗为目标函数的优化仿真软件,它可作为一类精馏塔操作条件的计算机辅助设计的应用软件,并成功地应用于乙醛塔的计算机优化控制,取得了显著的节能效果.     

VC精馏的多变量控制

为了得到高纯度的氯乙烯单体和解决不易控制精馏塔操作的难题，对精馏过程的工茹爹教实施了多变量控制方案。通过改造，单体质量分数可达99．99％以上。     

精馏塔过程控制优化方法综述

介绍精馏塔过程控制优化方法,研究在线计算机递阶控制系统中,下位机控制是常规控制回路实现的,而上位机实现的是静态优化的优化级。     

萃取精馏法分离四氢呋喃-水的概念设计

提出了UNIFAC为基础的计算机辅助溶剂设计与精馏塔的计算机模拟相结合的萃取精馏过程概念设计策略。确认了分离THF-H2O的较优溶剂乙二醇。精馏流程由粗蒸塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔组成，讨论了萃取精馏塔的理论板数、加料板位置、溶剂比、回流比与THF回收率、纯度的关系。最后完成了流程的概念设计。     

浅谈精馏塔的控制

本文以淮化混甲胺装置中甲醇回收精馏塔为实例,阐述了精馏塔的静态特性和控制原理;继而设计了采用常规仪表进行的,以保证产品质量为核心、稳定塔的正常操作为基点、实现物料平衡为主体结构的基本控制方案;并提出了仪表选型和要求。方案实施后,满足了工艺的要求,效果较好,已随同整个装置工程通过了国家验收。     

精馏塔分段正交配置建模方法

针对具有多股进料及中间出料的复杂精馏塔，提出一种新颖的简化建模方法。通过对精馏塔合理分段以及运用多项式正交配置对每一塔段进行简化，可使精馏塔数学模型的维数显著降低，既合理地解决了由进料及中间出料引起的变量分布不连续问题，又有效地克服了全局正交配置方法的缺陷。通过对某一四元物系的丙烯腈萃取精馏塔的计算机仿真，证明该法的优越性．     

大数据模型在典型化工装置控制中的运用

针对传统精馏塔控制模型构建复杂、阶次高、动态响应慢、非线性严重、控制变量多等问题,以填料式精馏塔为例,提出一种运用大数据模型增强装置优化控制的方案。通过构建有实际意义特征的大数据模型,设置时间滑窗,并根据需要对批量数据进行重新训练更新;根据精馏塔控制要求设置优化器约束条件和梯度优化策略;以及选择多分类机器学习算法进行异常工况诊断模型构建并评估模型性能,从而达到较好的拟合要求。     

间歇精馏操作方法的研究

本文介绍了通过控制间歇精馏操作的压强及回流比，来选择最佳操作方案，从而缩短了操作周期，提高了精馏塔的利用率，避免了常规间歇精馏后期因塔温过高而引起的不利影响，以及温度变化较大的缺点。     

径向基函数神经网络在精馏塔软测量中的应用

精馏塔是化工过程中最常用的操作单元 ,具有很强的非线性和时变性 ,故很难进行机理建模分析或常规在线实时控制 ,因而提出一种基于径向基函数神经网络的优化控制方案。通过利用径向基函数神经网络建立精馏塔产品质量的软测量模型 ,将软测量结果与现场数据比较 ,表明本模型具有比较准确的跟踪显示效果 ,并将软测量模型进一步应用到精馏塔的回流量和釜液排放量的优化控制中