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制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注。介绍了炉衬的结构特点和主要材料技术要求,分析了炉衬的腐蚀环境,指出了关键技术问题与措施,注意安全生产,延长炉衬使用寿命,使电炉长时间、稳定、安全运行。 相似文献
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电炉制磷对焦炭质量要求 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了焦炭理化特性,分析了焦炭各组分对电炉法生产黄磷的影响,部结了黄磷生产经验,指出了炉料中焦炭粒度大小变化对电炉制磷生产的影响十分敏感。提出了加强科学管理,严把焦炭质量关,逐步完善焦炭加工工艺和设备,建议推广使用料斗式电子称配料计量设备,使炉料称量准确和混合均匀,使电炉生产正常。 相似文献
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祝庆生 《硫磷设计与粉体工程》2000,(4):24-24
制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的 相似文献
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制磷电炉烘炉技术 总被引:5,自引:3,他引:2
陈善继 《硫磷设计与粉体工程》1999,(1)
制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,对炉衬中绝热材料、耐火材料的质量及炉体结构都有严格要求,烘炉不仅要除去炉衬中的水分和挥发物,还要求使耐火混凝土炉顶烧结成整体,形成耐高温性能稳定的矿物结构,为化工试车提供足够的蓄热量。根据炉衬主要材料性能,指出烘炉技术中的关键问题,提出木柴烘炉、电烘炉时的温度曲线和操作要点,木柴烘炉时炉内火焰不得熄灭,电烘炉时总水封副管的烟气点燃后不得熄灭,通电后不准停电,炉膛和冷凝系统连通并必须保持正压,以确保安全。 相似文献
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孙志立 《硫磷设计与粉体工程》2011,(6):34-36,6
介绍了电热法制磷电炉导电材料技术参数的选用及效果,通过电极阻抗引起的电热损失和电极电流密度差异增加的电极消耗对比,指出制磷电炉电极技术参数选择得合适,可以提高多电极制磷电炉生产操作效果,达到节能降耗、增加综合经济效益的目的。 相似文献
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制磷电炉爆炸的原因剖析 总被引:1,自引:0,他引:1
电炉法生产黄磷属危险品生产,简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点,总结了中国黄磷生产经验,对制磷电炉爆炸的原因进行剖析,指出主要是由于炉内负压引起爆炸,漏水引起电炉爆炸,炉底穿漏引起爆炸3种情况,并针对当前黄磷生产中存在的问题,提出了应加强安全教育,建立完善的安全规程;应从设计到生产始终贯彻安全意识;应把住原料关,加强原料质量控制;电炉操作要勤加料;还应加强科学管理,严格执行工艺指标和操作规程,防患于未然。 相似文献
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磷矿质量对电炉制磷的影响 总被引:15,自引:2,他引:13
介绍了黄磷产品电炉电耗的计算方法,分析了配合料中P2O5,Fe2O3,CO2对电耗的影响,阐述了磷化学组成和物理性能对电炉生产操作的影响,指出了磷矿中有害杂质对黄磷产品质量的影响,建议黄磷生产必须重视磷矿质量,加强科学管理,搞好精料入炉,注意安全生产。 相似文献
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本文是高炉炼磷过程模拟工作的一部分,它着重讨论了高炉单元模块的各种操作参数,如:热风温度、富氧度、喷吹天然气量、水蒸汽量、煤粉量、火焰温度等相互之间的关系以及它们变化时引起的过程变化,可代替许多局部试验,为高炉炼磷的扩大试验带来效益。 相似文献
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通过对炼钢技术的引用,对石墨电极在不同使用条件下的适用性作出简要探讨,提出市场开发和用户服务的基本建议。 相似文献
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介绍了ITO陶瓷靶烧结工艺用电炉的研制过程,论述了其安全性解决方案,关键材料的选择,压力容器的设计要点。该电炉为国内首台高压纯氧烧结电炉。 相似文献
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干渣对水体中磷素的吸附作用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过干渣对磷素等温吸附实验,考察了接触时间、粒径、DH值、铵盐、硝酸盐和阴离子表面活性剂六种因素对干渣吸附磷素的影响。结果表明,Langmuir等温吸附方程比Freundlich方程能更好地描述干渣的磷素吸附过程,其磷素理论饱和吸附量为769mg/kg。随着接触时间的延长,干渣对磷素的吸附量逐渐增大,24h后,对溶液中磷素的去除率达74%。DH值〉9时,干渣对磷素的吸附作用迅速增强。铵盐和阴离子表面活性剂的存在,使干渣的磷素吸附量显著降低,而硝酸盐的存在则提高了干渣对磷素吸附量。 相似文献
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相序对交流电弧炉石墨电极松脱的影响及其机理 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了三相交流电弧炉炼钢时,相序对能量转换中电磁力三要素及石墨电极(按IEC标准制造)松脱的影响机理,供电弧炉电气安装、使用和电极售后服务人员参考。本原理也适用于使用石墨电极的其它三相交流电炉。 相似文献
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用碳化养护电弧熔炉钢渣制备集料和混凝土 总被引:4,自引:1,他引:3
将电弧熔炉(electric arc furnace,EAF)钢渣和石灰混和制成球状集料,置于密闭容器当中,并通入100%的CO2气体进行碳化,在0.506 6MPa保持2h.通过质量法测定添加质量分数为11.94%石灰的EAF钢渣(下同)集料CO2的吸收率为5%,通过红外光谱(infrared,IR)分析测定CO2的吸收率为13.88%.用碳化的钢渣集料制备混凝土再进行碳化养护,同时利用碎石和河砂为集料制备碳化混凝土作为参比样.用质量法测定2种混凝土的碳化率分别为21.14%和10.57%;用IR法的为13.81%和16.97%.碳化后电弧熔炉钢渣集料内生长着大量簇生的犬牙状碳酸钙晶体. 相似文献
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