混烧节能型石灰立窑布料系统改造研究

张钢针对混烧节能型石灰立窑原布料系统所存在缺陷进行改造,自主研发了应用双向旋转网状曲线布料技术的新型布料器;将行车运输改为皮带运输;在布料器前设置减速皮带机避免二次偏析。改造后,生产情况稳定,石灰单窑日产量由改造前的65吨上升到135吨;CaO含量稳定在89%左右,活性度大于320ml（4 mol/l盐酸、（40±1）℃、10 min滴定）;吨灰煤炭消耗较改造前降低8Kg,每年可节约煤炭折合标准煤约1300吨;职工劳动强度降低,安全隐患消除。     

实施新标准对立窑工艺问题的探讨

本文以立窑水泥企业实际生产数据为依据，探讨了实施新标准过程中急需解决的问题：修正配料方案，提高熟料强度,改善粉磨工艺，真正缩小GB法与ISO法之间的强度差值，提高通用水泥实物质量。     

谈谈成球盘与立窑的工艺布置

在立窑车间工艺设计中,成球盘与立窑的布置比较麻烦,合理的设计要求做到:①符合煅烧工艺;②看火平台宽敞、明亮、干净,散热迅速,利于立窑外逸烟气的跑出;③成球操作,场地充足,不受立窑外逸烟气的干扰,通行便利;④看火平台和成球盘平台标高合理,减少工程造价;⑤降低第一次设备投资和减少后来的机械维修量。 一般地,立窑和成球盘的布置有3种情     

立窑技改——六联合工艺布置

1引言最近，我们采用六联合工艺布置形式完成了一条规模为13．7万t／a的立窑水泥生产线的技改工作，设计中将多项高新技术有机地结合在一起，并充分考虑了四个准确、四个均化的生产要求，入窑碳酸钙滴定值合格率达98％～100％，生料易烧性好，窑内工况稳定，熟料质量优良。该生     

浅谈立窑玻纤袋除尘器应用的工艺设计

1引言 立窑烟气具有废气量大、含尘浓度大、温度波动变化大、水汽含量大、含酸碱和易结露等特点,是立窑厂除尘的难点。传统的立窑烟气除尘方法有沉降室除尘、旋风除尘、水除尘、电除尘及其中几种方法的组合除尘。但由于立窑烟气的复杂性,以上传统的除尘方法都存在不同的缺点,难以达到企业环保工作的要求。近年来,随着除尘技术的发展和企业管理     

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素.水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐.反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相肘较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便.     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…     

对立窑熟料出磨水泥凝结时间异常的探讨

1 引言 提高和稳定出磨水泥的质量对出厂水泥有特别重要的意义,尤其对于立窑水泥生产厂家来说更是如此。水泥的各项技术指标中凝结时间不符合GB175—92规定的即判为废品或不合格水泥。而生产中出磨水泥凝结时间的突发性变化,往往会让人猝不及防,因此如何从工艺控制的角度去尽量保证和稳定出磨水泥的凝结时间,从而保证水泥顺利出厂,是很值得探讨的问题。 2 定义 水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑     

渣浆代水成球工艺在立窑上的应用

在化工企业，电石水解后的电石渣，是一种排放量大、处理困难的工业废渣。我公司电化厂年排渣量高达7万多t干基），既占据了堆放场地，造成污染，影响环境，又要投入大量资金。为此，我厂按照公司要求在扩建水泥机立窑生产线的同时，考虑电石渣的处理，利用其主要成分Ca阳H）。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

燃煤窑炉烟尘治理措施的探讨

从煤烟形成机理出发,结合作者消烟除尘工作的实践,提出燃煤窑炉烟尘治理应以消烟为主;并详细分析了燃煤窑炉产生黑烟的原因及影响因素,比较了多种消烟除尘的技术和措施。     

高温空气燃烧技术在陶瓷工业窑炉中的应用分析

本文叙述了高温空气燃烧技术的原理与特性,并结合陶瓷工业窑炉的工艺特点,对该技术应用于陶瓷工业窑炉的可能性和优缺点进行了初步的分析探讨。     

基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度智能控制

根据陶瓷窑炉控制的特点，研究了应用于陶瓷窑炉温度控制系统的数据融合基本方法，以解决测量噪声干扰下参数估计问题。提出了多传感器数据融合与陶瓷窑炉温度智能控制相结合的结构，最后将数据融合方法应用于陶瓷窑炉的温度智能控制系统。应用结果表明，基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度控制比采用单一的传感器控制效果有明显的改善。     

浅谈高端陶瓷窑炉的特点

探讨了高端陶瓷窑炉的释义及基本特点,及现代制造技术与高端陶瓷窑炉制造相结合的理念。     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

陶瓷窑炉测温技术的发展

综述了陶瓷窑炉测温技术的发展，探讨了这些测温技术在陶瓷技术史上的贡献和不足，展望了可能应用于陶瓷窑炉测温的新技术，指出研究陶瓷窑炉的测温技术对陶瓷窑炉乃至陶瓷材料今后的发展显得尤为重要。     

窑炉尾气处理技术的发展现状

简述了目前工业窑炉尾气处理的技术方法及机理,并对其优缺点进行了比较分析,指出干式脱硫脱硝法将是窑炉尾气处理发展的方向。特别介绍了微波—碳还原法的工作原理,结合陶瓷窑炉尾气的特点,认为微波—碳还原法将会成为未来陶瓷窑炉尾气处理最先进、有效的处理技术之一。     

快烧陶瓷隧道窑的截面温度分布及其均衡措施

简要说明了陶瓷工业实现快速烧成的必要性及其发展状况，介绍了快烧陶瓷隧道窑各烧成阶段的截面温度分布情况，提出了均衡陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

钟罩窑纤维结构安装的改进

分析了纤维收缩产生裂纹的机理。在1400℃钟罩窑陶瓷纤维结构安装方面,进行了分析、比较,指出了具体的改进方法,达到了延长窑炉使用寿命,提高节能效果的目的。