提高胶料混炼质量和效率的途径

分析原材料质量、混炼控制方式、混炼容量等影响混炼质量和效率的因素。指出能量控制方式比时间-温度控制方式更节省时间,混炼胶的ML,MH及门尼粘度值波动较小,批料间质量一致性较好。采用最佳混炼容量和混炼加料顺序,可有效降低混炼温度和能耗,大大提高混炼胶质量均一性和生产效率。     

EVA热熔胶性能影响因素的研究

本研究探讨了混炼温度、混炼时间、加料顺序、胶料预热时间和涂胶层厚度等工艺因素和参数对热熔胶性能的影响.     

溴化丁基橡胶胶料硫化特性稳定性的研究

研究混炼工艺对溴化丁基橡胶(BIIR)胶料硫化特性稳定性的影响。结果表明:终炼时使用双台开炼机的胶料硫化特性稳定性优于使用单台开炼机的胶料;增加终炼回炼工艺,胶料的硫化特性稳定性提高,正硫化时间稍有缩短,但符合工艺要求;调整氧化锌和硬脂酸的加料顺序对胶料硫化特性稳定性的改善作用不明显;不同混炼工艺方案胶料的工艺性能均较好,胶料在后续工序中使用未出现异常。BIIR胶料终炼采用双开炼机并结合终炼回炼工艺,可以改善胶料的硫化特性稳定性,但需要关注胶料t_(90)的变化。     

功率曲线在密炼机混炼工艺中的应用

密炼机是橡胶厂中炼胶的主要设备,人们为了不断提高密炼机混炼效率,改善炼胶质量,节约能量而不断地完善混炼工艺和改进控制方法。我们对密炼机功率曲线的研究,正是从这种需要出发的。我们曾经指出[1]:功率曲线不仅是混炼能量消耗的记录,而且是密炼机操作控制情况和混炼状态的反映。本文是在过去工作的基础上,进一步分析混炼功率曲线与密炼机工作原     

密炼机混炼过程功率曲线作用

前言密炼机是橡胶工业中的主要炼胶设备。人们为了不断提高密炼机的混炼效率,改善炼胶质量,节约能量消耗,而不断寻求研究混炼工艺,了解混炼过程的工具,改进混炼的控制方法。近十多年来,在这方面已取得了某些重要的进展     

混炼工艺对混炼胶中炭黑分散性的影响

试验研究了混炼工艺的改进对提高胶料中炭黑分散性的作用。结果表明,通过调整母炼胶混炼加料温度和顺序、补充终炼胶加工工序、确定合理的混炼容量和停放时间,可改善混炼胶中炭黑的分散性,确保混炼胶半成品的质量。     

提高密炼机混炼效率和能量节约与控制(上)

密炼机是目前大中型橡胶厂,胶料混炼工艺的主要设备。人们在密炼机胶料混炼工艺的实践中,认识到其工艺是否完善,对能否进一步提高混炼效率,减少能量消耗及改善混炼胶料质量等具有重要的意义。密炼机混炼工艺的研究,从混炼的投料顺序、时间的长短、填充量的多少、上顶栓压力的大小、直到密炼机转速与结构等,都是人们经常研究的课题。从这些研究中,     

混炼温度对溴化丁基橡胶性能影响机理分析

从溴化丁基橡胶(BIIR)的分子结构角度研究了混炼温度对溴化丁基橡胶性能的影响规律,并进行了机理分析。结果表明,随着混炼温度的增加,BIIR的焦烧时间先缩短后延长,硫化速率先加快后减慢,扯断伸长率和撕裂强度呈先下降后上升的趋势,邵尔A硬度、定伸应力和交联密度均呈先增加后减少的趋势。随着混炼温度的升高,硫化胶的损耗因子先减小后增大,玻璃化转变温度先升高后下降,BIIR分子链的仲位烯丙基溴向伯位烯丙基溴转化,且溴化氢脱除反应加剧。     

提高密炼机混炼效率和能量节约与控制(下)

三、进一步的研究在两种配方第一段混炼的试验中,分别取得了缩短混炼时间27％和22.5％,节约能量消耗18.6％和26.6％,并在自行车胎胎面胶的重复试验中,取得了缩短混炼时间28％和节约能量27.8％的结果。上述混炼胶质量的评定,主要是根据正硫化条件下,硫化胶物理机械性能的高低和硫化仪曲线中的各转矩值的大小进行讨论。然而,人们不禁还会问:混炼胶的质量尤其是炭黑在胶料中的分散均匀性如何呢?另外,第一段混炼能量消耗减少了,     

密炼机三段混炼工艺第一段的优化

对ＢＢ３７０型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验。缩短塑炼时间，可提高混炼效率；减少一次空翻（压砣提起再压下），可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态，对炭黑分散十分有利。采用这些优化措施后，既保证了混炼胶粘度，又提高了分散度，而且能量消耗并没有增大。     

混炼工艺对炭黑/NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑在NR中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明:提高填充因数、转子转速和起始温度,胶料转矩和能量消耗增大,升温速率和排胶温度升高,混炼时间缩短;选择适中的填充因数和混炼时间,提高转子转速、起始温度和采用分段降速混炼均有利于提高炭黑的分散性;当炭黑分散性较好时,炭黑/NR硫化胶的物理性能、动态力学性能和耐磨性能提高,压缩生热降低。     

促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶料性能的影响

研究促进剂DPG在白炭黑填充天然橡胶胶料混炼中加料顺序对胶料性能的影响。结果表明：促进剂DPG与NR、白炭黑和硅烷偶联剂同时加入混炼能够参与和促进硅烷化反应,改善白炭黑与NR之间的相容性,减轻白炭黑聚集,因此可降低Payne效应,提高胶料的耐热老化性能,但因其参与硅烷化反应而减小了参与硫化反应的量,导致硫化速率降低,焦烧时间延长,同时由于交联密度下降导致硫化胶的耐磨性能、300%定伸应力和撕裂强度降低及60 ℃时的tanδ增大,因此在配方开发和混炼工艺设计时,应考虑适量补充促进剂DPG在前期混炼阶段加入时的损耗。     

溴化丁基橡胶/天然橡胶并用的无内胎轮胎气密层混炼工艺改进

对溴化丁基橡胶(BIIR)/天然橡胶(NR)并用的无内胎轮胎气密层混炼工艺进行改进。结果表明,采用试验混炼工艺,可减小混炼过程中BIIR和NR的门尼粘度差异,改善胶料的加工性能,对胶料硫化特性的影响不大,可提高硫化胶的物理性能,解决气密层胶片的外观质量问题,同时提高生产效率。     

可额外提高挤出产量的技术

MKS螺杆混炼器可提升现有设备的加工能力。这种定制的混炼装置可使混配料制造商和母料制造商获得最优化的经济效益,并且帮助提高其产量。如果在挤出机的加料段安装一个Quantec牌的4螺纹混炼器后,工厂内混配料生产线的生产率据说可得到质的提升。生产率的提升还根据所加工的树脂     

效应面优化法研究密炼参数对混炼的影响

本文使用响应面法对密炼机混炼参数对生胶和炭黑的分散进行分析,分别介绍了上顶栓压力、填充系数、转子转速、初始混炼温度和混炼时间对分散性能、分散指数、单位混炼能的不同影响。填料分散主要受混炼早期混炼扭矩变化的影响,随着混炼时间的延长,分散指数逐渐增大,直至达到最佳值。在混炼过程中,转子转速或填充系数的增加,以及初始混炼温度的降低,分别产生的高混炼扭矩和能量消耗以线性方式增加了填料的分散性。     

孟山都功率积分仪

功率积分仪是一种能精确测定混炼过程中所消耗能量的仪器。通过对能量记录的监控,可以准确地控制混炼过程的每个阶段,从而获得使混炼时间和能量消耗都达到最佳点的预期效果。     

提高1-溴丁烷制备实验效果的方法与措施

通过丁醇的溴化反应制备1-溴丁烷,分析了实验中的主反应及可能发生的副反应的原理,阐述了影响1-溴丁烷制备实验效果的因素,从硫酸浓度的控制、加料控制、回流时间的控制、蒸馏时间的控制、粗产品洗涤的控制、粗产品的干燥及馏分的收集等几个方面,总结了提高实验效果的方法与措施。实践证明,只要掌握好该反应的控制要点,1-溴丁烷制备实验就能取得令人满意的效果。     

BIIR/NR并用的无内胎气密层混炼工艺改进

根据聚合物相容性和门尼粘度的关系,分析测试了炭黑共混物在混炼过程中影响NR和BIIR的门尼粘度的因素,通过改进生产工艺改变共混物中炭黑分布,缩减混炼温度对溴化丁基胶和天然胶门尼粘度的影响程度。结果显示,试验混炼工艺降低混炼过程中两胶橡相的门尼粘度差异,减小共混物中溴化丁基胶相和天然胶相的弹性恢复差异过大造成的影响,从而改善压延覆胶皮的过程中的工艺及外观性能。     

白炭黑填充天然橡胶胶料的混炼工艺优化

研究白炭黑填充天然橡胶胶料中加料顺序对硅烷化反应及胶料性能的影响。结果表明：与防老剂和活化剂在一段混炼时加入相比,防老剂和活化剂在二或三段混炼时加入,白炭黑与硅烷偶联剂的反应更彻底,胶料的门尼粘度降低,门尼焦烧时间延长,Payne效应减弱,结合胶含量增大;硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能提高,60 ℃时的损耗因子减小。     

双转子连续混炼机新型多棱榫状转子结构与混炼工艺特性研究

研究了新型多棱榫状转子的结构、混炼原理和工艺特性。结果表明,多棱榫状转子混炼能力强、分散混合效果好、混炼能耗低。其混炼功率随转速、加料量加大而增加,随卸料门开启度增大而减小。混炼时加料量与物料停留时间成反比,转速对物料停留时间影响不大。