三锥形球磨机

机器两端为锥形端盖板,给矿端较大,排矿端较小。筒体由一个短的圆筒部分和一个长的截头圆锥形部分组成。其形状介于锥形球磨机和圆筒形球磨机中间。整个磨矿机简体由三个锥形组成。所以称为三锥形球磨机。三锥形球磨机的工作原理和圆锥形球磨机一样,大球集中在给矿端,小球集中在排矿端。具有大球对粗粒物料产生强烈的粗磨作用,小球在排矿端进行细磨的特点。所以它的磨矿效率得到了改善。     

千式自磨磨机主要参数的确定

一、筒体直径与长度的比值干式自磨磨机(图1)筒体结构外形突出的特点是筒体直径大,而长度短。因筒体太长,就会产生矿石块度偏析分离现象,大块集中在给矿端,小块集中于排矿端,降低了粉磨作用。一般筒体直径 D 与长度 L 的比值 D/L=2.2～4.5,这个数值选取的基本原则是与所设计的磨机规格大小有关。若磨机直径在3.5     

球磨机排矿端检修新方法

球磨机排矿端检修新方法格子型球磨机排矿端分为８个扇形排矿室，扇形室内有两块簸箕板。由于磨损作用，排矿室、排矿端盖要进行定期检查、检修，更换其中水泥和大小簸箕板。按常规必须先将排矿端盖和筒体拆开，检修顺序是：拆除大齿轮，拆除端盖，拆除报废簸箕板，清除水...     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

提高自磨机使用寿命的措施

现代企业的生产是以设备为基本要素进行的。设备寿命的长与短，关系到企业能否以较低的投入产生较高的经济效益。因此，在设备管理中应根据设备的磨损规律以不同的角度研究如何提高其使用寿命、下面以我矿φ４０００×１４００自磨机的使用情况谈谈我们是如何采取措施提高使用寿命的。１　自磨机改造前存在的问题我矿自磨机是１９８３年从沈重购进，年处理矿石１５～１８万ｔ。主要问题是给矿衬套、排矿喇叭哨磨损较快，频繁更换；同时，筒体由于１５年的运行，其二端面由原来３０ｍｍ厚磨损至１５～２０ｍｍ。１．１　给矿衬套的使用状况给…     

浅析JD-55型矿用调度绞车故障及预防措施

<正>南屯煤矿共有8台JD-55型矿用调度绞车,由于使用时间较长,性能下降,故障较多,导致绞车无法使用或造成辅助运输事故,给煤矿安全生产带来隐患。因此针对该绞车故障的原因,找出对策,保证JD-55型矿用调度绞车安全经济运行成为当务之急。JD-55型矿用调度绞车故障原因分析绞车滚筒产生异响滚筒筒壳螺栓松动;筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大;滚筒筒壳产生裂纹;焊接筒壳开焊;游动滚筒和衬套固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间相对滑动;衬套与主轴之间     

采用氧矛吹孔巧取联接螺栓

我厂制成车间１＃水泥磨进料端巴氏合金瓦于２０００年 ２月烧研,中空轴严重拉伤,必须将磨头拆下,将空心轴表面精车后才能继续使用。但是在拆卸磨头的工作中,碰到了磨头与筒体法兰的联接螺栓无法取出的问题,后来采用了氧矛吹孔的方法将螺栓轻松取出,下面将这一方法简介如下。 １ 问题的出现 １＃水泥磨规格为２．６ ×１３ｍ,磨头与筒体法兰联接螺栓共有４８根（材质为４５钢）,其中有８根为销钉螺栓。销钉螺栓与法兰孔的配合基本尺寸为 ５２ｍｍ,螺纹部分 为Ｍ４８ｍｍ,长１８０ｍｍ,螺栓与法兰采用过盈配合。 磨机经过长期运行…     

球磨机筒体法兰盘螺栓断裂的原因分析及处理

我厂有４台 ３．６×４．０ｍ格子型球磨机，１９９６年１２月 在对４＃球磨机进行大修时，发现简体给矿端法兰有两道宽约１０ｍｍ、深约１．５ｍｍ的加工环形沟槽，由于大修在即，我们只是用铅油对接合面进行了密封。大修后运行约８个月左右，给矿端法兰螺丝出现断裂现象，螺栓断裂处有矿浆渗出。我们虽进行了一些必要的处理：如更换法兰螺栓、法兰焊钢夹等措施，但断螺栓现象仍频繁发生，漏浆带也逐 渐加长，最后钢夹崩裂。为了防止事故的发生，我们决定停 机彻底处理。 １ 原因分析 （１）筒体法兰端面有环形沟槽，由于涂抹密封铅油，筒…     

高压电路开关屏蔽筒体法兰的可靠性分析

针对某种煤矿供电高压电路开关屏蔽筒体联接中,螺栓预紧力对筒体法兰的强度影响进行研究;利用有限元分析软件ANSYS,建立筒体法兰的有限元计算模型,采用预紧力单元研究螺栓预紧力对筒体法兰的影响;提取整体结构及螺栓上的应力应变分布图,并根据实际受载工况的随机性,以最大位移和最大应力作为研究指标,进行可靠性分析,为筒体法兰进一步合理的结构设计提供必要的理论指导。     

锥辊辊系与平辊辊系下大型锥形筒体轧制辊系优化研究

针对大型锥形筒体轧制成形轧机辊系配置问题, 研究了锥辊辊系与平辊辊系2种配置条件下筒节的轧制成形过程。基于有限元DEFORM软件建立了锥辊与平辊2种辊系配置下2.25Cr1Mo0.25V钢大型锥形筒体的轧制过程模型, 并对模型的可靠性进行了评估;仿真分析了2种辊系配置下辊系参数对轧制过程的影响。结果表明, 2种辊系配置下, 外辊尺寸对锥形筒体塑性变形和温度场分布的影响比芯辊尺寸的影响更明显;2种辊系配置都存在最佳的外辊等效半径和芯辊等效半径使得大型锥形筒体轧制变形最为均匀, 外辊最优等效半径为990 mm, 芯辊最优等效半径为700 mm;锥辊辊系配置下筒体等效塑性应变效率更高、温度分布更均匀, 锥辊辊系轧制效果优于平辊辊系。     

提高液压圆锥破碎机主轴寿命的措施

１　破碎机的结构分析 破碎机是由机架、传动系统、调整装置、液压系统及润滑系统等组成。 电动机直接通过弹性联轴器５,带动传动轴上的小圆锥齿轮７旋转。小圆锥齿轮通过大圆锥齿轮,带动偏心轴套１２在机架中心筒内的直衬套１３内旋转。偏心轴套１２内有一与其转动中心线偏２°左右的锥形孔,孔内装锥形衬套１１,圆锥躯体１５被青铜碗形球瓦１４支承,主轴９下部的锥形部分,插入锥形衬套１１内。这样当偏心轴套１２旋转时,主轴９的中心线在空间画出一个圆锥面,使动锥４绕固定点Ｏ作旋摆运动,造成动锥衬板１６的表面时而靠近时而离开…     

φ2100×3000型球磨机空腔壁磨损原因及处理

我厂使用φ2100×3000湿式格子型球磨机对矿石进行粉磨,从进料部的结构示意图1来看,进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口,属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60°的锥面,二者装配后便形成一个密封锥面,该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内,避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中,发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内,使空腔壁受到严重磨损。1空腔壁磨损原因空腔壁磨损的原因主要有2个方面:一方面是球磨机端盖与进料衬套联接松动。从设计资料得知,进料衬套与球磨机端盖装配如图1中的箭头A、箭头B所示,为间隙配…     

带式输送机传动滚筒的改进

我局三矿CD-150P带式输送机（功率2×75kW,带宽1m）传动滚筒经常发生故障,其结构如图1,筒体630×1350mm）经过现场调查分析其原因为：序号2螺栓M24松动,轮毂与滚筒的辐板凸台定位接触长度只有5mm（如图一2所示,即图1中I部局部放大）,定位接触部位脱离,凸台磨损,增大了序号6平键的负荷,致使该键滚键,并切断序号2螺栓,使滚筒筒体和主轴联接破坏。导致传动滚筒不能正常运转。针对以上损坏原因,采取了以下措施：（1）将序号2螺栓头钻孔,用铁丝将每端8条M30×2螺栓串绕,并注意串绕方向。提高了螺栓防松能力和搞剪切强度;（2）如图2所示,将轮…     

格子型球磨机进料管的改造

尖山铁矿一段球磨机使用的是东北某厂生产的MQG3600×4500格子型球磨机,在生产中,进料都出现以下问题：①进料管经常发生窜动,进料管与进料端益连接16根M42×120螺栓经常被部分剪断,发生漏矿;②进料管支口处磨损快;③进料管支口处向中空轴进矿,造成涮中空轴。什对以上问题,我矿分别改造处理。1进料管窜动与螺栓被杭剪断的处理1997年7月,在更换区系列一段球磨机的进料管时,为解决村套的市动和对性被剪断问题,在进科村套立四处钻6个M36螺纹孔。用螺栓顶紧进科衬套和空心轴,从根本上解决了村套审动剪断回柱的故障（见图1）。2进…     

球磨机橡胶格子板的设计与应用

<正>德兴铜矿使用的?3.2 m×4.5 m球磨机出料端格子板原设计采用ZGMn13材质,共用24块/台,平均厚度为100 mm,总质量为5 232 kg,平均质量约218 kg/块。出料格子衬板使用到后期,部分格子板出现碎裂,大量磨损后的较小钢球从球磨机出料衬套口吐出,甚至格子板脱落至筒体,直接影响到磨矿质量和磨矿效率。锰钢衬板的使用寿命一般为10~11个月,在不倒掉钢球和更换筒体衬板的情况下,不便更     

提升机闸瓦磨损保护改造

1　问题的提出及原因分析葛泉煤矿2JK-3/20型提升机,自1989年投入运行后,多次由于闸瓦磨损保护误动作而造成急停车事故,有时闸瓦磨损超限保护又不起作用,这样对矿井安全提升造成很大的威胁。该保护原设计动作原理见图1。　图1当闸瓦磨损超限时,在制动施闸状态下,拉紧螺栓带动拨叉移动,碰压行程开关闭合,保护起作用。原设计导致误动作的原因:1.因闸瓦与制动盘接触时而产生切向力。又因为瓦衬与制动器销及制动销与活塞筒体存有微小间隙。所以,制动器在放闸、松闸瞬间,瓦衬产生垂直活塞杆的微小移动,导致拉紧螺栓的晃动,从而引起拨叉与行程开…     

衬板结构与磨机效率的相关性研究

阐述了国外某铁矿自磨机排料端衬板经历了从直形到小弧形、再到大弧形结构的转变,筒体衬板由54排对称结构到36排、再到54排非对称结构的转变.现场生产实践表明,衬板结构对磨机产量的影响重大.通过对衬板结构的不断优化,最终得出54排非对称筒体衬板结构与出料端大弧形排料衬板结构的配合使用,在衬板寿命和磨机处理能力2个重要指标上领先于其他衬板结构,能显著提高自磨机的生产效率.     

CM-176棒磨机人孔盖的泄漏与改进

我厂CM-176 φ1500×3000棒磨机原人孔盖(图1)为圆弧形,压盖上的连接螺栓装在筒体人孔基座上。由于筒体带重负荷运转,人孔盖     

用废轮胎做水力旋流器排矿口衬里

用废汽车轮胎做水力旋流器排矿口衬里,经我们长期使用后证明效果良好,比铸鉄的耐磨而且价钱便宜。效法是先剥去废轮胎的内表皮,留下外面约20毫米厚的黑胶和三层白胶,裁成扇形再弯成锥形筒,嵌在尺寸较大的排砂口外壳中用手工加工,使其圆滑平