X70管线钢感应加热弯管工艺参数的热模拟试验

以正交试验为基础，利用热模拟试验，研究了X70钢级感应加热弯管在不同工艺过程中力学性能和组织结构的变化规律，评价了弯管的组织、性能特征，揭示了工艺一组织一性能间的关系，为X70钢级弯管的生产提供了优化的工艺参数。     

回火温度对X80钢级热煨弯管组织性能的影响

采用热模拟试验方法、力学性能测试技术及显微分析技术研究了回火温度对X80钢级热煨弯管组织性能的影响规律。结果表明,当回火温度区间为550～650℃时,贝氏体铁素体及粒状贝氏体中板条宽化现象的增强及沉淀强化效应的降低不利于其强度的提高。位错亚结构的变化,Nb、V、Ti的碳、氮化物对位错及亚晶钉扎作用的降低及板条间M-A组元的逐渐分解等组织因素有利于其韧性的提高。当回火温度升高到700℃时,组织中板条宽化现象进一步增强,部分组织发生再结晶而出现多边形铁素体,以及位错密度的降低导致了材料强度和韧性的快速下降。综合考虑X80热煨弯管的强韧性,适宜的回火温度为650℃×1 h。     

X70钢级低温管件焊接及热处理工艺试验研究

分析X70钢级低温管件用钢板的化学成分、金相组织、力学性能,研究X70钢级低温管件的焊接工艺、热处理工艺。分析认为:采用20 kJ/cm较低焊接线能量、多层多道埋弧焊接工艺,可得到较均匀、细化的原始焊态金相组织;焊后采用淬火(950±10)℃×1.5 h+回火(630±10)℃×2.5 h调质热处理工艺,焊缝及热影响区可获得较好的综合力学性能。     

X70钢级热轧无缝管线钢热处理工艺研究

分析了X70钢级热轧调质无缝管线钢热处理工艺及性能和组织的变化,该管线钢的性能能达到美国API 5 L标准.试验结果表明:该钢在920℃保温38 min水冷,550℃回火78 min后有较高的强度和韧性.     

回火温度对X70管线钢感应加热弯管组织性能的影响

采用热模拟技术、力学性能测试技术和金相分析技术研究了回火温度对X70感应加热弯管组织性能的影响规律，并对热变形后以不同冷却速度冷却的回火和未回火的X70管线钢的组织性能进行了比较．从而确定了感应加热弯管回火热处理的重要性及回火温度的最佳参数范围。     

X80钢级厚壁弯管组织及性能梯度的研究分析

简要介绍了弯管生产过程中的中频淬火煨制工艺的特点,重点针对电流透入深度做了分析,指出中频淬火的工艺特点决定了厚壁弯管在煨制时,必然在其内外表面存在着不同的加热温度与冷却速度,从而导致弯管组织和性能上的差异。通过一系列的试验证明:X80钢级厚壁弯管壁厚的内、中、外各处均表现出不同的组织特点,从而在最终热处理后存在着性能的差异。对煨制弯管工艺的未来发展提出了见解。     

加热温度对X80弯管钢组织与性能的影响

利用热模拟试验方法研究X80感应加热弯管用钢850~1150 ℃加热温度下的组织与性能.结果表明,X80钢在二次加热及快速冷却条件下,其强度优于原材料;冲击吸收能量随着加热温度的升高而下降,其离散性相对原材料增大,但-20 ℃冲击检测结果仍能满足工程设计要求;试验材料在950~1050 ℃加热时,其组织主要为粒状贝氏体+少量铁素体,遗传了原材料细小晶粒的特性,可使材料获得优良的强韧性水平.     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造技术研究

介绍了X100钢级管线钢板卷螺旋缝埋弧焊接制管的过程;研究了X100钢级板卷的力学性能及不同焊接材料匹配对焊接接头强度、韧性和硬度的影响;提出了不去除螺旋缝埋弧焊管焊缝余高,优化板卷合金成分、提高板卷层流冷却速度及降低焊接热输入量,管体横向拉伸试验采用圆棒试样,制定X100钢级管线钢板卷和螺旋缝埋弧焊管标准等建议。     

不同热煨工艺对X80级弯管焊接粗晶区组织和性能的影响

采用Gleeble-3500热模拟机模拟X80级弯管焊接粗晶区实际焊接热过程,并通过硬度测试、夏比冲击试验、扫描电镜观察等分析方法对不同热煨工艺处理前后的X80级弯管焊接粗晶区力学性能和显微组织进行了研究.结果 表明,X80级弯管焊接粗晶区组织主要以粗大的GB+BF为主,冲击功仅为67J,焊接热循环高温热过程产生的粗大...     

加热温度对X100热煨弯管钢组织和性能的影响

采用热模拟试验、力学性能测试及显微分析技术研究了加热温度对X100热煨弯管钢组织和强韧性的影响.结果表明:随着加热温度的升高,X100钢的强度呈现增加的趋势,而冲击韧性为下降的趋势.在950～1050℃的加热温度范围内,试验钢获得了以贝氏体铁素体和粒状贝氏体为主的组织形态,由于贝氏体铁素体和粒状贝氏体的微观组织结构为细小的、多位向分布和高位错密度的铁素体板条束,因而钢获得了较好的强韧性配合.当加热温度高于1050℃时,试验钢中贝氏体铁素体的晶粒尺寸明显长大,韧性明显下降.当加热温度低于950℃时,试验钢显微组织出现部分多边形铁素体,从而使得试验钢的强度降低.     

太钢X70高级别管线钢的开发

介绍了太钢X70高级别管线钢的成分设计,冶炼和TMCP工艺。X70管线钢的显微组织由针状铁素体、多边形铁素体和少量粒状贝氏体组成,该钢种具有高强度、高低温冲击韧性和优异的落锤撕裂性能,其钢质纯净,带状组织级别低。     

热浸渗铝 X70 管线钢扩渗工艺研究

采用二次正交回归试验方法,研究了X70管线钢热扩渗铝保温温度、扩渗时间与渗铝层厚度的关系,建立了渗层回归方程,得到X70管线钢最优的热扩渗铝工艺参数。观察了X70管线钢热浸渗铝处理后的表面、界面微观形貌,分析了Fe和Al的含量沿渗层的变化情况,并对热浸渗铝过程中的元素扩散机理进行了探讨。结果表明:渗铝层厚度随保温温度的升高和扩渗时间的延长而增大,适宜的保温温度为950℃,扩渗时间为6 h。     

X70管线钢的生产工艺

介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线上对高强度高韧性X70工艺管线钢的研发过程,包括成分体系设计和采用的工艺措施。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,组织性能优良,满足新时期长距离油气输送管道要求。     

X70管线钢点蚀行为研究

对X70管线钢的凹坑进行了SEM观察,并对控轧控冷工艺以及层流冷却水进行了分析研究。实验结果表明,X70管线钢凹坑是由于点蚀腐蚀所引起,而点蚀产生的原因是由于层流冷却水中的氯离子浓度偏高。另外,对X70管线钢的点蚀形成机理进行了讨论。     

HTP型X70管线钢的开发

采用低C高Nb设计X70管线钢高温轧制工艺(HTP),对轧后X70管线钢的组织和性能进行分析。结果表明:采用高温轧制工艺和加速冷却条件下生产的X70管线钢完全能够符合现行技术标准要求,大大降低了生产成本,有助于提升管线钢产品的市场竞争力。     

锆对X70钢焊缝微观组织及韧性的影响

通过在埋弧焊焊剂中添加铁锆合金粉末，以此向焊缝金属过渡锆元素，研究了金属锆对X70钢焊缝金属微观组织和性能的影响。结果表明，锆的加入增加了焊缝金属中针状铁素体的含量，改善了焊缝金属的微观组织。夏比冲击韧性试验显示，锆含量在0．006％时焊缝金属韧性最好。超过0．006％，焊缝金属中虽然也保持了较高的铁素体含量，但由于出现了小岛状的M-A组元，导致韧性降低。     

X70钢在大庆两种土壤中的腐蚀行为

采用弱极化和电化学阻抗谱(EIS)方法、宏观观察、SEM观察、能谱(EDS)分析及失重法研究了X70管线钢在大庆两种土壤中的腐蚀行为.结果表明,X70钢在大庆粉沙土中主要发生全面腐蚀,在粘土中则以局部腐蚀为主;X70钢试样表面所形成的腐蚀产物膜不致密,不能对基体起到良好的保护作用;随着埋样时间增加,X70钢在两种土壤中腐蚀速率呈现下降的趋势,在粘土中的腐蚀速率远大于在粉沙土中的腐蚀速率.     

入炉温度对直轧X70管线钢性能的影响

采用实验室炼钢—连铸—直接轧制方法,研究了用连铸连轧工艺生产X70管线钢时不同的热装温度对成品组织性能的影响,结果表明,800℃热装比1100℃热装的钢板晶粒尺寸细小,位错密度高,因而强度较高,韧性也能满足要求;而1100℃热装的钢板,析出物尺寸比800℃热装时细小、分散,韧性较好。     

土壤湿度对X70钢在污染土中腐蚀行为的影响

应用极化曲线法、交流阻抗技术研究了土壤湿度对X70钢在污染土中的腐蚀行为,结合电镜、能谱等手段对腐蚀产物进行表征,并对腐蚀机理进行了初步探讨。结果表明:土壤湿度对X70钢的腐蚀影响很严重,在湿度为20%左右时,出现最大腐蚀速率。X70钢在污染土中腐蚀的交流阻抗谱未出现warburg阻抗。电镜结果表明腐蚀产物表面出现明显裂痕。     

Effects of Microstructure on Corrosion of X70 Pipe Steel in an Alkaline Soil

Corrosion of X70 steel with different heat treatments (quenching, air cooling, and furnace cooling) in an alkaline soil was investigated by weight-loss, surface characterization and electrochemical measurements. The cathodic/anodic reactions of X70 steel in alkaline soil are dominated by the oxygen reduction and formation of iron oxides that deposit on the steel surface. The protection of the oxide deposit is through a physical block effect. The deposit layer formed on as-received steel has a compact, complete structure and thus, provides an effective protection over the underneath steel. However, the deposit layers on the heat-treated steels are generally loose, porous and defective, and provide minor protectiveness. Corrosion of steel is affected by its microstructure. Generally, steels with heat treatments have a higher corrosion rate than the as-received steel. The presence of more pearlite enhances the corrosion rate of ferrite by a galvanic effect. When the steel contains bainite and martenite phases, the activity of the steel is further increased.