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陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的 相似文献
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通过EDAX和扫描线谱分析,研究了新型陶瓷刀具材料JX-2-I的界面扩散问题。结果表明,在比较宽的界面区内存在元素扩散和渗透作用,界面区内元素的分布是逐渐变化的,形成了一种较理想和较稳定的界面结构。 相似文献
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庞学慧 《机械工程与自动化》1995,(2)
铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具,对铸造镍基合金K418进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明,倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。 相似文献
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铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具,对铸造镍基合金K418进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成 机理。实验表明,倒圆切削力、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。 相似文献
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对新型陶瓷刀具LD-1切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究,结果表明,LD-1刀具较其它Al2O3-TiC系陶瓷刀具更适于断续切削加工,因而具有较大的推广应用价值。 相似文献
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切削镍基合金用的陶瓷刀具 总被引:3,自引:0,他引:3
<正> 镍基合金切削温度高,在高温区易与刀具材料发生非常强烈的化学反应,而且容易产生加工硬化现象,因此,被认为是比较典型的难切削材料。用硬质合金刀具切削镍基合金时,为了避免温度上升,目前大多采用非常低的切削速度。各种陶瓷刀具在高温区化学稳定性高,适用于高速切削镍基合金,它的应用已引起人们的广泛注意。 相似文献
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氧化铝基陶瓷刀切削可靠性研究:基于磨损的刀具可靠性 总被引:1,自引:0,他引:1
以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明:其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化名基陶瓷刀具的切削可靠性。 相似文献
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Al2O3/TiB2复相陶瓷刀具的力学性能及切削特性 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了以Al2O3为基体、TiB2为增强相的复合陶瓷的力学性能,通过成分优选,用20wt%TiB2的Al2O3/TiB2陶瓷制作成刀具,并对切削性能和磨损机理进行了探讨。 相似文献
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通过EDAX和扫描线谱分析,研究了新型陶瓷刀具材料JX-2-Ⅰ的界面扩散问题。结果表明,在比较宽的界面区内存在元素扩散和渗透作用,界面区内元素的分布是逐渐变化的,形成了一种较理想和较稳定的界面结构。 相似文献
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本文实验研究了特殊添加剂新型陶瓷刀具切削淬硬钢时的耐磨性能。结果表明:其耐磨性能优于目前广泛应用的其它AL2O3—TiC系陶瓷刀具材料 相似文献
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