自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

基于球面渐开线齿面的锥齿轮铣削加工研究

针对传统斜齿锥齿轮成对啮合中不能正确啮合的问题,提出一种基于产形线切齿法的齿轮啮合误差修正方法.结合球面渐开线原理和渐开线齿面方程,利用基锥螺旋角计算节锥螺旋角的方式,对齿面方程的几何参数进行确定;利用求出的几何参数,对凹齿面切齿运动进行分析,推导出产形线方程;最后通过切齿实验对上述推导方程进行验证,取得良好效果,从而验证了该修正方法的可行性.     

曲线逼近磨齿法的应用推广研究

成形磨齿是硬齿精加工方法之一,影响其精度及效率的关键是砂轮修整器。本文推荐了一种精度及稳定性较高而结构简单,调整方便的整体基圆式代渐开线的曲线逼近法,并对新研制的砂轮修整器进行最优设计,在保证修整精度条件下,使结构大为简化。     

渐开线的圆弧快速逼近研究

通过几何分析,推导出光滑相切的等误差圆弧逼近渐开线的三个关键参数的相关公式。只要给出渐开线的函数和拟合允差,就可以快速计算得到三个关键参数,从而快速计算得到符合要求的所有光滑连接圆弧。在MATLAB中编程运行,也可以用其它语言编程,嵌入到相应的CAD系统,完全可以满足CAD系统的速度要求。程序小,执行迅速,为渐开线的数控编程、CAD系统渐开线显示提供了数据。     

逼近法输入求解花键反渐开线函数

针对渐开线花键的检测项M值计算中关键的对渐开线函数值求反函数,提出了一个合适可用的方法,运用EX-CEL程序的数据输入和公式计算功能,逼近法输入一个数值,使它的渐开线函数值不断接近等于计算出的函数值,这个输入数值就是要求的角度值,即可应用这个角度值计算出M值.     

无理论刃形误差直齿插齿刀设计

为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。       

渐开线多头蜗杆齿面的抛齿加工

利用车床对渐开线多头蜗杆进行抛齿操作,通过相对滑动和抛光剂的作用,达到抛光的目的.     

渐开线齿轮廓面的特征线及其误差分析

从渐开线齿轮廓面方程入手,以啮合面为影射平面,分析了组成渐开线齿轮廓面的渐开线、螺旋线及直母线的重要特征,并进一步研究了齿廓、螺旋线及直母线等各项误差之间的关系.     

罗茨鼓风机叶轮渐开线数控加工的等误差逼近节点计算方法

介绍了用直线及阿基米德螺旋线逼近渐开线的两种方法。节点计算过程简单，并且可以保证每个程序段上的误差相等。     

摆线逼近渐开线的内齿加工方法

基于摆线生成原理,优化摆线的参数,用摆线逼近渐开线来加工内齿零件。针对一条摆线逼近整条渐开线精度低,提出用摆线簇包络线高精度逼近的解决办法。在保证加工精度并兼顾加工效率的前提下,确定摆线簇最合理的摆线数量及每条摆线的参数。通过加工实例证明此法的可行性和有效性。     

三维数字化齿面的展成方法研究

利用共轭曲面原理和齿轮啮合原理提出一种对以离散点表达的三维数字化齿面展成加工的方法。应用该方法 ,以三维数字化渐开线齿面的展成加工为实例 ,通过仿真计算 ,获得了实际展成加工中的加工参数 ,以及实际展成加工的齿面。该方法对于完善齿面加工理论 ,并应用于实际的三维齿面的滚齿、插齿、磨齿等加工工艺 ,都具有重要的理论价值和应用价值。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

拟合公式法圆弧快速逼近渐开线的研究

讨论了直线逼近和圆弧逼近的特点,对渐开线的光滑圆弧逼近数据进行分析,通过对各种误差下的逼近数据比较,应用相似准则,将相关参数拟合成以允差为自变量的函数关系式。该方法使得渐开线的圆弧逼近具有直线逼近的速度和圆弧逼近的优点,避免了烦琐的优化程序设计和长时间运算。程序小,执行迅速,为渐开线的数控编程和CAD系统的图形显示提供了参考。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

加工小模数渐开线齿廓谐波齿轮用插齿刀设计

模数小于等于1mm的渐开线齿廓小模数谐波齿轮被广泛应用于航天、航空等领域。通常情况下,谐波齿轮变位采用正变位,变位系数非常大,导致内齿圈钢轮小径大于分度圆直径。此时已无法用传统方法设计出加工此类齿轮的插齿刀,需采用变模数与变压力角的方法来进行插齿刀的设计。     

渐开线磨削中的非等分直线段逼近算法

为了保证齿轮渐开线磨削的质量,本文研究了渐开线磨削中的非等分直线段逼近算法.文末通过齿轮成型磨削的例子,证明了所提出方法的有效性.     

变齿厚渐开线齿轮包络环面蜗杆齿面的加工与检测

针对变齿厚渐开线齿轮包络环面蜗杆齿面的变齿形、变齿厚、变齿距等复杂螺旋面特征,探究包络环面蜗杆齿面的精密铣削加工工艺,提出了包络环面蜗杆齿面误差拓扑图检测方法,分析了基于齿轮测量中心的环面蜗杆齿面检测与数据处理方法,并研制了环面蜗杆样件,进行了齿面精度检测.结果表明:蜗杆左齿面最大偏差为24.7 pm,平均偏差为12 μn;环面蜗杆右齿面最大偏差为17.2 μm,平均偏差为9.3 μm;蜗杆右侧齿面的精度高于左侧齿面.研究结果为后续传动副样机的传动精度和性能试验提供了试验支撑.