计算机辅助离散公差设计

本文研究了以零件制造成本最低为目标，设计技术要求和预期装配成功率为约束的尺寸链、尺寸公差离散设计问题，提出了计算机辅助离散公差设计的数学模型及相关算法，并进行了实例分析研究。     

计算机辅助公差设计综述

回顾了计算机辅助公差设计的发展过程，全面总结了它的研究内容和现状，对它的未来发展作了预测，介绍了计算机辅助公差设计的重点研究方向。     

基于工序加工能力的并行公差优化设计

提出一种基于工序加工能力的并行工序公差优化设计方法。在产品的初步结构设计阶段，通过相配零件的加工工艺规划把装配功能公差表示为零件的工序公差，建立以加权制造总成本最小为目标，以并行公差链、标准化的工序公差系数、机床最大经济极限公差为约束的非线性并行公差优化设计模型，求解该模型得到最佳的工序公差。最后给出了并行公差优化设计的一个工程实例，结果表明，所提的方法具有比传统串行等精度方法更合理、工序公差数值更大的优点。     

基于综合加工成本的计算机辅助公差设计

＠杨将新＠胡树根＠吴昭同＠杨世锡￥浙江大学ＣＡＤ／ＣＧ国家重点实验室１引言ＣＡＤ／ＣＡＭ已取得了重大的突破和引入注目的成就,但机械零件的公差设计,在国内基本上还停留在人工选择上,各种ＣＡＤ软件中仅能实现公差的标注;即使在国外已有许多学者开展了计算机辅助公差...     

计算机辅助公差设计一致性的评价工具--软件量规

在漂移模型,虚拟边界要求,条件公差理论以及ＩＳＯ和国家标准的公差原则基础上,给出可用于孔轴类零件公差一致性验证的软件量规数学等效式。为基于约束的参数化ＣＡＤ系统中,计算机辅助公差设计的评价提供了理论依据,对促进ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,特别是并行工程的发展具有重要的科学意义和应用价值。     

基子工序能力的公差统计分析方法的研究

介绍了公差分析中的工序能力和工序能力指数，分析了工艺误差为正态分布、工艺误差均值漂移分别为均匀分布和正态分布时尺寸误差的统计特性，给出了装配特性的统计公差分析结果，举例说明了该公差分析方法的应用过程。     

计算机辅助工序公差设计综述

介绍了计算机辅助工序公差设计中的二个领域：工艺尺寸链结构和工序公差设计的数学模型，并提出了几个前沿课题。     

计算机辅助公差设计模块的研究

通过对尺寸公差和计算机辅助公差设计原理的分析,论述了用计算机语言和数据库实现公差的辅助设计,并以计算机辅助公差查找为例,研究其在CAD/CAM集成中的应用。     

计算机辅助产品并行设计系统的研究

阐述了并行工程的基本思想，提出了一个计算机辅助产品并行设计的系统模型，并着重讨论了实现这一系统的约束表达及约束传播技术。     

计算机辅助公差标准化优化设计的研究

为保证产品实现标准化生产以及实现产品公差的标准化设计,对产品标准化公差与制造成本的建模以及公差标准化算法的实现作了全面深入的分析,提出了具体可行的标准化计算机辅助公差优化设计模型,并提供了应用实例。     

支持并行工程的公差设计与评价研究

基于ISO／TC213的几何产品规范标准中的特征定义,提出了变动几何约束网络概念,并给出了它的运动学模型,阐述了在于该网络的完全约束评价和可装配件评价,引入并行工程的设计理念,将公差评价方法融入公差优化设计过程,研究了面向三维CAD系统的公差设计和原型系统。     

计算机辅助概念设计研究现状和发展趋势

指出产品概念设计包含设计功能、原理、形状、布局和结构设计等内容,阐明计算机辅助概念设计的内涵。从工程设计、工业设计、人工智能和新技术４个角度探讨目前国内外该领域的研究发展现状,结合现代产品设计模式的发展方向,指出ＣＡＣＤ以设计创新和建模技术为核心的六大关键技术,以及ＣＡＣＤ的发展趋势。     

并行设计实施策略的研究

并行设计实施策略的研究侧重于由多领域的集成而引起的并行设计过程的复杂性、综合性与系统性解策略，通过引入独立变量集与决策量损失的概念，对多领域任务集成（耦合）的相互作用进行分析，提出以设计时间为主要目标的基本最优次序的并行设计实施的策略和方法。     

基于过程BOM的经营过程并行化设计方法

将串行活动并行化不仅是经营过程重构和并行工程中的重要问题,也是企业间合作过程设计需要考虑的问题。目前还不能有效地复用AS—IS建模过程中所收集信息的计算机辅助优化／设计方法。本文根据并行工程和企业间合作的特定情况,提出了合理的假设,借鉴BOM的概念,提出了基于过程BOM的并行经营过程计算机辅助优化设计方法,并开发了相应的工具。最后,结合航空CIMS中的案例进行了说明。     

基于并行工程理念的产品设计方法研究

针对当代产品设计的特点,本文提出将并行工程理念运用到产品设计的过程之中,并对基于并行工程下产品设计的范围、特点、应用进行研究,提出了并行设计的方法。     

一种新的公差设计数学模型的研究

本文提出了一种新的公差设计的多目标优化模型。该模型是以各组成零件的加工成本（即成本公差模型）和质量损失成本之和最小作为多目标函数。实验结果表明，这种方法所给出的公差较符合经济加工的要求。     

机电产品并行式绿色设计方法的研究

机电产品的设计方法将直接影响其制造加工方式、制造加工周期、使用过程和废弃后处置等环节.通过分析传统的串行式的设计模式所存在的问题,从机电产品的全生命周期中对环境的影响角度,提出了应用并行式绿色设计方法,以提高机电产品的质量和绿色度、缩短开发周期,降低机电产品生命周期内综合成本.     

基于多重相关特征质量损失函数的并行公差设计

基于多变量质量损失函数,推导了多重相关特征产品的质量损失与有关零件工序公差的函数关系,建立了基于制造成本-质量损失的并行公差设计的优化综合模型,其目的是寻求制造成本和质量损失之间的平衡,以实现相关特征产品的设计公差与工序公差并行优化分配,达到提高产品质量和降低成本的目的。圆锥齿轮装配的并行公差设计实例验证了所提方法的有效性。     

设计过程数字化描述的研究

将数控技术中的“过程数字控制”思想,引入到设计过程数字化描述的研究。设计过程数字化描述是通过设计指令规定了设计活动的基本功能,设计程序中各属性就是设计活动五元组中的５个组成部分。设计活动模型的五元组是设计活动功能、产品数据、设计组织、设计资源以及设计活动中的各种关系。利用ＢＮＦ范式描述了产品开发的基本设计功能：推理、计算、检索、评价、再设计和后处理仿真。