半固态成形技术的工业应用与评价

金属在普通的凝固过程中,生成的初始固相呈树枝状,当固相比率达到20％时,枝状结构就开始硬化,凝固后难以进行成形加工。若在金属凝固的同时施以搅抖或其他处理,金属的凝固组织就会由枝状结晶变成球状的等轴晶,当固相含量在     

半固态成形技术讲座 第五讲 半固态成形技术的研究进展与预测

半固态加工与普通加工相比，具有明显的优势。从工艺上看，成形温度低，模具寿命延长；变形阻力小，以实现精密成形；加工过程周期短。从产品质量看，制件具有等轴晶，基本是塑性变形组织，各种铸造缺陷不存在，制件质量高；凝固收缩小，且在高压下实现凝固和塑性变形，     

半固态成形技术讲座——第三讲 半固态压铸

半固态压铸的实质是在高压的作用下，使半固态坯料在半固态温度下以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成形和凝周，从而获得制件的方法。     

半固态成型技术的发展与应用现状

为了解决半固态成型技术中引起人们广泛关注的主要问题,加深人们对半固态成形技术的认识,以半固态成型技术区别于液态成型和塑性成型的本质为基础,采用对比讨论的方法分析了半固态成型技术的特点与优势,阐明了半固态成型技术的种类和区别,介绍了半固态成型技术的国内外应用现状。指出了推动我国半固态成型技术长足发展和应用应该注意解决的若干瓶颈。     

半固态铸造技术的研究状况及应用

半固态铸造技术以其高效、节能、近终化成形以及成形件性能优异等诸多特点,在汽车、计算机、通讯电子、航空航天等尖端领域具有广阔的应用前景,逐渐获得广泛关注。介绍了半固态铸造技术的工艺原理、工艺特点、半固态合金的制备、半固态合金的成形方法以及半固态铸造技术的工业化应用,最后对半固态铸造技术的长远发展作了展望。     

先进的半固态合金流变铸造技术

本文总结了30余年来半固态合金流变铸造技术的研究和应用现状，分别描述了各种流变铸造技术的特点及发展前景。     

半固态成形技术讲座 第一讲 半固态成形、特点及应用范围（下）

非枝晶材料半固态加工：非枝晶材料半固态加工(即半固态加工)的工艺实质是将凝固过程中的合金进行强力搅拌，使其先凝固的树枝状初生固相破碎而获得一种由细小、球形、非枝晶初生相与液态金属共同组成的液固混合浆料，即流变浆料。将这种流变浆料直接进行成形加工，称为半固态金属流变成形；而将这种浆料先凝固成铸锭，再根据需要将金属铸锭分切成一定大小，使其重新加热至固液相温度区间再进行加工称为触变成形。     

金属半固态加工技术的研究进展

金属半固态加工技术是21世纪前沿性金属加工技术,具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。本文从金属半固态浆料和坯料制备、半固态金属及合金坯料的二次加热以及半固态成型3个方面论述了半固态加工技术的现状,并指出了当前金属半固态加工技术的研究重点和发展前景。     

半固态金属成形技术（上）

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming简称为SSM )是近年来金属加工技术研究的热点。半固态技术有一系列特点 ,最突出的是半固态材料的触变性 ,成形的零件精度高、质量好 ,能与净近成形或净终成形(Near net shape)接轨。较详细分析半固态金属成形特点和半固态金属制品的力学特性 ,介绍了半固态技术的应用     

半固态成形技术讲座 第一讲半固态成形、特点及应用范围（上）

一、工艺分类 在金属材料从固态向液态或从液态向固态的转换过程中，均经历半固态阶段，特别是结晶温度区间宽的合金。转换过程分为三个阶段，而在这三个阶段中金属材料呈现出不同的特性，利用这些特性就产生了塑性加工、铸造加工和半固态加工等多种热加工成形方法。     

半固态金属成形技术(下)

五、半固态成形的应用1.在铝合金制备中的应用目前半固态金属成形应用最成功和最广泛的是在铝合金的制备中。其原因不仅是因铝合金的熔点较低和使用范围广泛 ,而且铝合金是具有较宽液固共存区的合金体系。在铝合金工业中 ,包括Ａｌ Ｃｕ合金、Ａｌ Ｓｉ合金、Ａｌ Ｐｂ合金和Ａｌ Ｎｉ合金等 ,特别值得一提的是半固态金属成形技术已开始应用于制备铝合金制品。图 3所示是半固态成形的铝合金零件。目前 ,半固态成形的铝合金零件重量可达 7ｋｇ以上。图 3　半固态成形的铝合金零件2 .在其它材料中的应用对于镁合金和铜合金 ,也可以应用ＳＳＭ…     

半固态成形技术中二次加热及设备的研究

半固态铸造是一种崭新的零件成形工艺,本文主要讨论二次加热的加热工艺和设备的研制。为使二次加热最后达到整修坯料湿度差异小于2～3℃并满足一定生产率的要求,提出高频高功率升温、低频低功率热和恒温相变的加热工艺,重点论述了半固态坯料感应加热的特点和高频高功率、低频低功率中频电源的研制。提出了利用饱和变压器实现变频的方案,并依据实际研制结果进行了理论上的分析。     

半固态成形技术及其应用

介绍了半固态成形技术的工艺原理,分析了机械搅拌、电磁搅拌、应变诱导、冷却斜坡等浆料制备方法和流变加工、触变加工、注射加工等成形方法。分析了各种计算机模拟技术和模拟方法在半固态成形方面的应用,论述了目前国内外半固态成形技术的应用状况和发展趋势。随着半固态成形技术研究水平的不断提高,成形产品及应用不断增多,发展前景广阔。     

新型半固态加工专用铝合金的试验研究

基于半固态金属加工原理，采用合金热力学计算方法，对Al-Si-Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计，并在此基础上开展了试验研究。结果显示：1）采用国际通用的ThermoCalc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计，并且计算结果与试验结果具有较好的一致性；2）优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能，连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高，坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化；3）通过优化工艺，最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的工艺参数和外观完整、性能优良的半固态压铸件，为半固态触变成形的工业应用打好了基础。     

半固态金属成形研究的新进展、工业应用及其思考

对半固态成形技术近10多年来国内外研究新进展进行评述,包括半固态成形下流变学和塑性变形、制坯(浆)中的非枝晶化机制、工业应用技术中几个问题,并认为：半固态成形技术理论研究与国外相当,但应用滞后;应该重视制坯技术的原创新研究,使半固态技术向着高效、优质和低成本发展;重视高校、科研院所和工厂合作研究,对一些阻碍技术应用的瓶颈问题,组织攻关;注意引用和吸收国外先进的工艺技术和设备,尽快在我国某些厂家应用,以吸引更多厂家参与,促进半固态技术在我国的研究和应用。     

举固态成形技术讲座 ——第二讲 半固态成形工艺过程分析（下）

在半固态棒坯触变成形之前，先要根据零件重量，精确分割经流变铸造获得的半固态棒坯，即所谓下料。然后在感应炉中加热至半固态以供后续成形，这便是二次加热。经二次加热，可获得不同体积分数的半固态浆料，同时也可使在制坯工序所获得破碎枝晶组织球化、均匀化，有利于触变成形。     

半固态材料触变成形通用本构方程及其优化

采用半固态成形机理分析和试验研究相结合的方法,建立半固态触变成形的粘塑性本构方程,并提出本构方程的优化新方法。通过半固态Al-4Cu-Mg合金的等温压缩试验研究,分析试验数据,得到本构方程中的4个待定系数,并以此作为优化设计的初试值。结合本构方程的形式,对其进行特性分析和优化。将含优化变量的本构方程作为子程序引入到有限元数值模拟中,可以得到对照热模拟试验结果的若干工艺条件下半固态Al-4Cu-Mg合金的应力应变曲线。通过比较有限元数值模拟结果和热模拟试验结果可知,利用提出的本构方程优化新方法,不仅可以剔除热模拟试验数据中几何效应的影响,而且还能准确地描述半固态材料的触变成形规律,从而可以提高数值模拟的精度与可靠性。     

镁合金的半固态成形工艺与应用研究

本文从镁合金半固态成形工艺及应用等方面论述了目前国内外的发展现状，并展望了镁合金半固态成形技术在中国的发展前景。     

举固态成形技术讲座—第二讲举固态成形工艺过程分析（上）

半固态加工的工艺过程主要包括固态金属坯料的制备、成形前的二次加热(又称部分重熔)和触变成形三部分。     

铝合金零件半固态压铸技术应用研究

以水泵盖为目标零件,使用A357合金和新型铝合金Al-6Si-2Mg研究了半固态触变压铸过程中的工艺参数对零件最终性能的影响.通过对普通液态压铸机的改进和相关工艺参数的调整,进行了半固态触变压铸试验研究,得到了充型完好、组织均匀的水泵盖零件.