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通过对热挤压凹模失效进行分析,找出了失效原因,并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明,经过这种加工工艺的改进,该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。 相似文献
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正向热挤压凹模优化设计方法的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
员过快是传统的正向热挤压凹模使用寿命短的主要原因,而凹模型腔表面压力分布不均是磨损过快的关键因素,以改善凹模型腔表面的压力分布为目标,研究反推法和修正的序旬二次规划法两种优化设计方法,并将优化设计所得凹模型腔同传统的凹模型腔作了比较。 相似文献
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秦永年 《机械工人(热加工)》2004,(3):52-53
我厂缸阀配件的一种六方接头的生产采用热挤压成形,这种热成形接头对模具的要求很高,要求模具在服役中不仅具有高的强韧性,而且还具有高的热疲劳性和热稳定性。由于4Cr5MoSiV1(美国钢标准H13)钢具有比5CrMnMo和5CrNiMo更高的强韧性和耐磨性,同3Cr2Mo相比又具有更好的 相似文献
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从 3Cr2W8V钢模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,论述了提高 3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施 相似文献
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研制了(Cr-TZP)-Al2O3陶瓷挤压模具并进行了工业应用试验,试验表明,该挤压模具使用寿命是现有和3Cr2W8V钢模具的3-4倍,并改善了铜材制品的表观质量。在此基础上对陶瓷模具结构进行改进,使之更适合于工业化生产和应用。 相似文献
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热挤压模具的有限元分析与优化设计 总被引:10,自引:0,他引:10
利用有限元法对热挤压模具体内各节点的应力值进行了计算和分析 ,结果表明 :模具体内应力集中较明显 ,且在此部位极易形成裂纹。通过对模具结构尺寸的优化设计 ,改进后的模具体内最大应力下降 32 .2 % ,从而延长了模具的使用寿命。 相似文献
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陶瓷挤压凹模的强度分析 总被引:3,自引:0,他引:3
编制了通用的二维有限抑程序,应用此程序对承受内压力、温度应力时的陶瓷-钢挤压组合凹模进行力学分析,并在此基础上提出了设计陶瓷型模具的理论与实践的一些普遍问题。 相似文献
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提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。 相似文献
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杨光龙 《机械制造与自动化》2011,40(5):49-50,148
从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以大幅度提高模具寿命。 相似文献