我国浮选机研究与应用现状

本文介绍了代表国内先进水平浮选机的发展与现状，着重介绍了它们的机构特点和使用情况。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机设计与研究

介绍目前国内单槽容积最大的浮选设备--200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的结构、工作原理,详细阐述槽体、泡沫槽、叶轮、定子等关键部件的结构设计和液位自动控制策略和方法的选择.通过浮选动力学试验和矿浆试验验证厂浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,其选别性能与综合技术指标达到了国际同类设备的先进水平.     

大型浮选机的研制和按比例放大

介绍了浮选机的发展历史。叙述了大容积浮选机的优缺点，较详细地论述了浮选机的动力学按比例放大、工业型浮选机的功率数以及容积浮选机在工业上应用的局限性。作者研制了新型设计的浮选机，使每台浮选机的给矿直接给到叶轮／分散器区中，解决了矿浆充分混合和短路问题，使大容积浮选机应用有受一排浮选机至少要有１２台的限制，使大容积浮选机能够用于处理能力较小的选矿厂，增强大容积浮选机在市场上的竞争能力。     

XCFⅡ/ KYFⅡ型浮选机联合机组发展及应用

介绍了吉林镍业公司选矿厂浮选机改造的过程及采用XCFⅡ /KYFⅡ型浮选机联合机组的考虑 ,着重论述了XCFⅡ /KYFⅡ型浮选机联合机组的特点 ,XCFⅡ /KYFⅡ -8型浮选机联合机组在吉林镍业公司选矿厂的应用获得了硫化铜镍矿石技术指标提高、备件消耗降低、药剂消耗和能源消耗减少、设备运转率提高等满意的结果     

大型浮选机的选矿工艺设计计算探讨

系统地分析大型浮选机的选矿工艺设计计算过程.浮选时间对浮选机容积的大小和浮选指标的好坏影响很大,是浮选机设计计算中比较关键的指标.某处理原矿750万t/a的大型钼矿选矿厂粗扫选浮选机规格的选择与设计计算结果表明,选用KYFⅡ-160(160m3)规格的浮选机相对最好,既节省了设备投资和厂房基建投资,同时又减少了电能消耗、达到了节能降耗的要求,也符合当代设计的大型选矿厂中在选矿工艺设备的选择方面尽量选用与选矿厂建设规模相适应的大型、先进、高效、能耗低,使选矿厂具有较高的机械化水平的设计原则.     

新型EKOFLOT—V浮选机在国外的应用

全世界有１０多个国家将ＥＫＯＦＬＯＴ－Ｖ浮选机用于选别金属和非金属矿物，它具有节省空间、浮选时间及能耗等优点。本文介绍其在国外的工业试验、在生产上的应用及与我国ＫＹＦ机械搅拌浮选机的比较。     

我国浮选机的进展

综述了我国各种先进浮选机的机型,结构特点和应用效果。应用效果表明：我国浮选机的结构、性能已跨入世界先进水平行列。     

KYF磷矿用浮选机研制

针对磷矿选矿特点,研究KYF磷矿用浮选机的特殊设计原则,重点阐述KYF磷矿用浮选机的工作原理及主要部件的设计依据,并采用CFD技术对KYF磷矿用浮选机的流体动力学特性进行模拟.     

BGRIMM浮选设备在钾盐矿浮选中的应用

我国钾盐矿匮乏,具有品位较低、共伴生组分多、浮选中泡沫量大、所需充气量较小等特点。结合钾盐矿生产实例介绍了BGRIMM浮选设备在国投罗布泊钾盐公司、老挝东泰钾盐矿、四川开元(老挝)钾盐矿、青海藏格钾肥公司等的应用情况,表明BGRIMM浮选设备对钾盐矿具有广泛的实用性,浮选效率高,效果好,对今后钾盐矿用浮选设备选型有一定指导意义。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

KYF型浮选机三相流仿真研究初探

CFD方法在浮选机三相流动仿真中的应用,对于揭示浮选过程和优化浮选设备具有重要意义。本文以大型浮选机KYF-160为研究对象,揭示了浮选机内三相流动特征以及气、固两相含率的分布。本文研究了矿石不同单一粒径下,固相含率的分布特点及其影响。矿石颗粒固相含率的分布特点与工程实际一致。矿石粒径的增大,会导致浮选机底部矿粒沉积现象严重,顶部固相含率变低。本文探究了多粒径体系下,浮选机内固相含率的分布特点。较粗的颗粒更难悬浮,因此,浮选机对于矿石入选粒径有一定要求。     

KYF型浮选机气泡特征参数分析与探讨—KYF浮选机流场测试与仿真研究(五)

浮选机内气泡特征参数和流动规律的研究一直是浮选机研究的重点和难点。本文利用电导探针法和CFD数值方法研究了浮选机内气泡特征参数及其分布特性。通过电导探针法获取了浮选机内气泡直径、速度和气含率等气泡特征参数。利用CFD数值方法揭示了浮选机内气含率的分布特征,预测结果同试验观察一致。并进一步研究了浮选机关键运转参数对气含率分布的影响规律。试验结果表明,CFD预测的气含率同试验测试结果吻合。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

大型充气机械搅拌式浮选机控制系统的设计与应用

随着浮选机大型化发展,其控制系统已成为一项关键技术。本文设计了一套包含液位控制、充气量控制以及轴温检测功能的大型浮选机控制系统。通过选择合理的控制策略、检测装置和执行机构,控制系统在现场成功应用。数据表明,该系统达到了较理想的控制效果,稳定了生产流程,并提高了选矿厂的自动化水平。     

基于PIV的KYF浮选机单相流场测试与分析

随着CFD技术在浮选机设计、优化方面的应用不断深入,利用现代流体测试技术研究浮选机内部流场用以修正CFD预测结果变得愈发重要。本文建立了以PIV测试技术为核心的KYF型浮选机流场测试试验平台,揭示了浮选机内部流场特征。KYF-0.2浮选机的整体流场具有明显的上、下循环。叶轮底部流场说明了叶轮的抽吸作用和颗粒沉槽的原因。定子叶片之间的局部流场揭示了定子的导流、稳流作用。提高叶轮转速,流体的径向速度和轴向速度随之增加,但整体流场循环结构没有改变。本文探究了浮选机内部流场的PIV测试方法,为浮选机多相流测试和对CFD预测结果的修正奠定了基础。     

直接浮选技术与大型浮选床在孙庄矿选煤厂的应用

直接浮选技术与大型浮选床在孙庄矿选煤厂的应用 ,明显改善了分选效果 ,在浮精灰分相同的情况下 ,浮精产率提高 1 3 2 8个百分点 ,总精煤产率提高约 1 8个百分点 ,浮选尾煤灰分提高近 1 6 3 9个百分点 ,年创效益可观