AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3 g/L,酒石酸3 g/L,氨水4 g/L,硝酸钠3 g/L,氟化钠1 g/L,温度25～30℃,时间5min.研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性.结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均＞8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24 h.电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64 mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122 mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级.     

AZ91D镁合金无铬化学转化膜的性能

采用由钛盐、无机酸和有机酸组成的溶液,在AZ91D镁合金表面制备了无铬化学转化膜。用附带能谱仪的扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪研究了转化膜的形貌和成分,通过极化曲线和盐雾试验评定转化膜的耐蚀性,采用划格试验检测转化膜的结合力,考察了不同p H的化学转化溶液在0°C和40°C条件下的稳定性。结果表明,所得到的灰白色化学转化膜主要成分为铝、镁和钛,其耐蚀性和结合力良好,最佳的p H范围是5.5～6.5。     

AZ91镁合金钼酸盐转化膜的制备及耐蚀性研究

采用化学转化法在AZ91镁合金基体表面制备一种环境友好型的钼酸盐转化膜.通过对溶液pH、温度以及Na2MoO4质量浓度等因素的控制并进行单因素试验和正交试验,确定化学转化的最佳工艺条件:30～40 g/L Na2 MoO4,pH为3.5,θ为70℃,t为50 min.采用优化后的工艺能够在镁合金表面获得微黄致密,微细裂纹的膜层,X-射线衍射测试表明,钼酸盐转化膜的主要成分Mg2Mo3O8和MgMoO4.极化曲线测试表明钼酸盐转化膜能有效提高镁合金的耐蚀性能,自腐蚀电位提高,自腐蚀电流密度降低2个数量级.     

AZ31镁合金钼酸盐转化膜制备及性能研究

介绍了一种应用于AZ31镁合金的钼酸盐转化工艺。采用电化学方法评价了转化膜在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和X-射线衍射分析了转化膜的形貌和成分。结果表明,钼酸盐转化膜的主要成分是MoO2、MoO3和MoO(OH)2,转化膜呈球型网状结构,覆盖基体良好。耐蚀性能评价证明对基体合金有一定的防护作用。     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。     

AZ91镁合金磷酸盐-锰酸盐化学转化膜性能的研究

采用磷酸盐-锰酸盐体系化学转化方法在镁合金表面制备了一层无铬转化膜。采用扫描电镜、X射线衍射、电化学测试、盐水浸泡试验等手段,对转化膜的形貌、成分及耐蚀性进行了检测。结果表明:制备的磷酸盐-锰酸盐转化膜可以明显提高镁合金的耐蚀性。     

镁合金植酸转化膜的制备及其性能的研究

采用化学转化方法在AZ91D镁合金表面制备一种环境友好型的植酸转化膜。通过对pH值、温度、反应时间、植酸的质量分数等因素的控制,进行单因素实验和正交实验。确定的最佳工艺条件为:植酸3%,NaF 3g/L,H3BO340g/L,Ce(NO3)3·6H2O 5g/L,pH值4.5。采用优化后的工艺,能够在镁合金基体表面获得宏观上淡灰、致密,微观上具有微细裂纹的膜层。XRD测试表明:该植酸转化膜的主要成分为MgH10O24P6和CeO2。耐蚀性测试表明:植酸转化膜能有效地提高镁合金的耐蚀性。     

AZ 31镁合金稀土转化成膜及其耐蚀性能的研究

对AZ 31镁合金表面稀土转化处理的成膜工艺进行了初步研览.分析了不同的成膜工艺参数(稀土盐的质量浓度、成膜时间、成膜温度)对稀土转化膜的形成以及耐蚀性能的影响.扫描电镜分析不同成膜工艺形成的稀土转化膜表面形貌;用极化曲线研究转化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当转化液中铈的质量浓度为21.7 g/L时,膜的耐蚀性最好;成膜时间、成膜温度对膜的耐蚀性也有不同程度的影响.在本文研究的时闻范围内,处理时间长能获得更好的耐蚀性.     

AZ91D镁合金表面磷酸锌转化膜最优工艺及其耐蚀性研究

采用正交试验的方法,以耐蚀性为指标,探究了磷酸锌转化膜的最佳制备工艺.利用扫描电子显微镜和动电位极化曲线等表征手段,对转化膜的形貌和耐蚀性进行了研究。最佳的磷化液配方为:1.25g/L NaNO_3,3g/L C_6H_8O_7·H_2O,2.5g/L NaF,5.5g/L ZnO,12.5mL/L H_3PO_4。     

镁合金稀土Ce转化膜的制备及耐蚀性能优化

为探究Ce转化膜的耐蚀性能,通过添加四硼酸钠,腐蚀电位正移0.2 V,转化膜的阻抗弧半径达到了9 000Ω·cm²,通过激光共聚焦图和SEM图可见,膜层的裂纹减少,较传统的Ce转化膜耐蚀性有提高。结果表明：四硼酸钠作为添加剂可以起到提高耐蚀性的作用。     

镁合金化学转化膜的研究进展

综述了国内外镁合金化学转化膜处理工艺的现状,介绍了铬酸盐、磷酸盐、锡酸盐、钼酸盐、稀土金属盐和植酸盐化学转化膜的研究进展。对以上各种转化膜性能进行了评价,并对比了各种方法的优缺点。最后提出镁合金表面化学转化膜技术未来的发展方向。     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜封闭工艺优化

针对AZ91D镁合金表面磷酸盐转化膜致密性不足而耐蚀性差的问题,对其进行封闭处理。采用改性环氧丙烯酸树脂对由纳米硅溶胶20 g/L、N,N-二甲基乙醇胺10 g/L和异己醇5 g/L组成的封闭剂进行改性。通过单因素实验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到较佳的封闭工艺为：改性环氧丙烯酸树脂5.0 g/L,封闭剂50.0 g/L,pH 9～10,封闭时间120 s。经封闭处理后转化膜的致密性有所改善,耐蚀性得到显著提升。     

AZ31B镁合金表面镨盐转化膜的制备及性能研究

稀土盐化学转化法是一种改善AZ31B镁合金耐蚀性能的有效方法。本文选用化学转化技术,将硝酸镨作为转化液的主要物质,在AZ31B镁合金表面生成不同程度的微米级镨盐转化膜层,利用电化学测试技术、析氢实验和点滴实验评价不同膜层的耐蚀性。结合扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和X射线光电子能谱探究镨盐转化膜的表观形貌和组成结构。结果表明：镁合金表面生成一层致密膜层,膜层的主要组成元素为Pr和O,主要构成物质是氢氧化镨和镨的部分氧化物。当Pr(NO₃)₃·6H₂O质量浓度为18 g·L^-1时,制备的膜层表面裂纹缺陷较少,较为光滑致密,试样的耐蚀性能最佳,自腐蚀电流密度相比镁合金试样下降了4个数量级,自腐蚀电位相比镁合金试样正移了大约800 mV,电化学交流阻抗谱同样显示该试样的电荷转移电阻和膜层电阻最大,相对于其他试样有了显著提升。     

镁合金磷酸盐转化膜的制备及表征

通过化学转化的方法在镁合金表面制备出具有优良性能的磷酸盐转化膜。通过单因素试验,得出最优工艺方案为:磷酸氢二钠25g/L,硝酸锌5g/L,氯化钙1g/L,亚硝酸钠4g/L,氟化钠1.5g/L,pH值2,温度55℃,时间30min。最优工艺方案下得到的磷酸盐转化膜的耐蚀性较好,耐蚀时间达到35.91s,其自腐蚀电位比镁合金基体的向负方向移动了0.3V。磷酸盐转化膜表面存在一些裂纹,若要制备更优的磷酸盐转化膜,需对其进行封闭处理。     

镁合金镧转化膜的研究

对AZ 31D镁合金表面镧转化膜及其耐蚀性进行了研究.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对膜层的形貌和组分进行研究,采用动电位极化曲线测试对膜层的耐蚀性进行研究.结果表明:膜的微观形态呈针状,膜层厚度约为8μm,对镁合金的覆盖作用良好;转化膜主要由镧和氧两种元素组成;镧转化膜在阳极极化过程中发生明显的钝化,腐蚀电位正移约500mV,腐蚀电流密度降低2个数量级,明显提高了AZ 31D镁合金的耐蚀性能.     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备与表征

为了提高AZ91D镁合金基体的耐蚀性,采用电化学转化方法在其表面制备一层非金属、不导电、难溶的多孔磷酸盐转化膜。通过金相显微镜和电化学工作站,研究了磷化时间和电流密度对磷化膜表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:当磷化时间为5min、电流密度为3.25A/dm2时,制备的磷化膜均匀、致密,完全覆盖基体,并且耐蚀性优异。     

镁合金无铬化学转化膜工艺研究现状

综述了镁合金多种无铬化学转化膜工艺的研究现状及其发展前景。总结了镁合金在磷酸盐、磷酸-高锰酸盐、稀土、锡酸盐、植酸及锆酸盐等多种体系中的基本成膜工艺,比较了不同工艺得到的表面钝化膜的组成及膜层性能,分析了各成膜工艺的优缺点,指出了各工艺的工业化应用的可行性。     

镁合金无铬化学转化膜的研究进展

镁合金是工业上应用广泛的轻金属材料,化学转化膜处理技术是提高铝合金耐蚀性的方法之一。综述了镁合金无铬化学转化膜处理技术,介绍了磷酸盐、锡酸盐、高锰酸盐、稀土金属盐和植酸处理等化学转化膜的形成机理,对于转化膜的性能进行了评价,展望了镁合金化学转化膜的发展趋势。