锥形件剪旋变形分析

根据剪旋过程的实际情况进行了应力应变分析，对剪旋变形机理提出了新的见解，将剪旋变形区分为拉弯区和辗压变形区。前者的受力情况类似于胀形，后者为母线方向拉应力作用下的辗压变形，该区起主要减薄壁厚的作用。此外，本文利用Z形图对剪旋的各种状态进行了应力应变分析，并确定出了剪旋时最佳应力应变状态的区域。     

锥形件三维变薄旋压数值模拟

基于ANSYS建立了锥形件变薄旋压三维有限元模型,模拟获得了旋压过程中应力应变的分布规律,分析了偏离率、旋轮进给速度对成形过程的影响,解释了旋压工件出现的裂纹、起皮等缺陷的原因,并给出了一些相应的解决措施.模拟结果表明,正偏离时的第一主应力通常大于负偏离和零偏离,容易导致工件开裂;工件外表面处等效应变大于内表面,在旋轮进给速率过大时容易导致工件起皮.     

锥形件柔性旋压成形质量的研究

柔性旋压是一种新型的无模、快速旋压成形工艺，本文分析了锥形件柔性旋压时出现质量问题的主要原因，并对内旋轮施加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f、外旋轮圆角半径γ0等工艺参数对成形质量的影响进行了理论分析和试验研究，给出了避免产生成形质量问题的优化成形工艺参数范围。     

筒形件正旋旋压力有限元计算及分析

采用三维刚塑性有限元法计算了筒形件的正旋时的旋压力,并对各工艺参数对旋压力的影响进行了系统研究。     

锥形衬套强力旋压力的工程计算

对特大形状的菜衬套唯一采用坟方法进行了介绍了。叙述旋压工艺的实质及特点。为了保证合理选择所耐的设备吨们，通过应力－－应变的的基本分析，进行了强力旋压力的工程计算。     

旋压成形变壁厚双锥角锥形件的方法

应用同步旋压法强力旋压偏离正弦律一定范围的变壁厚双锥角锥形件，提出直接采用板料经二次强力旋压，加工成形变壁厚双锥角锥形件的方法。同时给出了考虑偏镦正弦律强力旋压等壁厚和变壁厚锥形件毛坯的设计模型。     

锥形件柔性旋压成形时的变形力分析

采取剪切和轧压综合变形的计算方法，建立了锥形件柔性旋压力的理论计算公式，并对内旋轮旋加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f等成形工艺参数对旋压力的影响进行了理论分析和试验研究。     

高锥形件的拉伸

<正> 零件如图1,材料为08冷轧钢板,料厚0.5mm。它的相对高度 h/d=40/40>0.8,属高锥形件,采用锥形法拉伸成形。即首先将毛坯拉成圆筒形,其直径等于锥形件大端直径,然后锥面从底部开始成形,在各道工序中锥面逐渐增大,直至最后锥面一次成形。     

锥形件无模旋压成形有限元模型建立与有效性研究

锥形件无模旋压有限元建模对其变形机理研究至关重要。为解决此问题,在锥形件无模旋压工艺的基础上,基于ABAQUS软件建立有限元装配模型、材料模型,设置接触条件、分析步、边界条件、网格划分等,并验证模型有效性,总结建立该模型需要的关键技术和处理方法,为下一步锥形件无模旋压变形机理研究提供技术支持。     

DEFORM-3D单道次锥形件旋压成形过程研究

利用塑性成形软件DEFORM-3D建立了单道次锥形件旋压成形的三维有限元模型,并对有限元模型中旋轮的加工路径进行了研究、分析并加以模拟,最终成功模拟出锥形件成形过程。为后期要进行的单道次轮毂等强度不等厚度旋压成形研究提供了理论基础和模拟条件。     

TC4钛合金锥形件温热剪旋实验研究

薄壁钛合金锥形件广泛应用于航空航天及军事工业部门,现有的加工方法已无法满足高精度零件的要求,火焰加热温热强旋成为大型钛合金锥形件成形的重要加工方法.本文对TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺进行了实验研究,给出TC4钛合金不同工艺条件下的成形情况,分析了缺陷产生的原因.确定了可行的TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺,为采用温热剪旋工艺进行钛合金锥形件的批量生产奠定基础.     

锥形件单道次拉深旋压成形的数值模拟及试验研究

采用有限元分析软件MSC.MARC对锥形件单道次拉深旋压过程进行数值模拟,并且对其应力应变分布规律进行了研究,重点研究了旋轮进给比以及毛坯厚径比对板材成形质量的影响,分析了起皱、减薄、回弹现象产生的原因以及容易出现这些缺陷的部位。模拟及试验结果表明,与锥形件普通拉深成形相类似,口部(即成形过程中的坯料凸缘)和侧壁中下部靠近圆角处是锥形件单道次拉深旋压过程中易分别产生起皱和破裂的部位,应特别予以关注。     

双锥形件同时旋压成形的应力应变场有限元分析

提出了双锥形件旋压加工的一种新方法.基于ABAQUS/Explicit平台建立了双锥形件同时旋压成形三维有限元模型,结合金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,确定了旋轮成形面角度、旋轮径向进给速度、主轴转速、摩擦系数等工艺参数的取值范围;进而获得了双锥形件同时旋压成形过程中应力场、应变场的分布特点,为双锥形件同时旋压成形后...     

高锥形件的拉深方法

烟筒零件属于商锥形件,过去一直采用分段焊接生产,如图1b所示。用这种方法生产的烟筒件表面质量差、工序多、效率低、劳动强度大,在使用过程中焊缝开裂,将发生漏水等问题。现改为整体拉深成形(图1a),提高了生产效率和产品质量。     

薄壁锥形件旋压成型中应力、应变场的有限元分析

应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律。结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的原因;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础。     

变壁厚锥形件强力旋压过程有限元力学模型的建立

介绍了变壁厚锥形件旋压过程数值模拟的有限元力学模型建立的方法和步骤,以及分析了在建立力学模型时要处理的一些问题。