大腔体粉末块与片状块合成金刚石的对比

通过对比大腔体粉末块与片状块合成金刚石生产情况，提出了粉末块是国产六面顶大吨位压机大腔体合成高品级金刚石的发展趋势，大腔体粉末块合成金刚石粒度集中，金刚石单晶的热稳定性好，在相同消耗的情况下，每个粉末块(Ф36mm腔体)的毛利润要比片状块(Ф38mm腔体)高出10．40元。     

六面顶超高压技术之终态对称理论研究

通过研究叶蜡石流变规律,提出了终态对称理论.指出超高压腔体结构应有利于传压和满足密封等条件的要求,从满足静力平衡条件出发,超高压腔体工作的初始状态可以不对称,但最终状态必须是对称的.终态对称理论为建立硬质合金顶锤和叶蜡石块结构尺寸配合关系以及设计新型六面顶超高压腔体结构提供了理论依据.     

片状和粉状触媒合成金刚石的试验研究

通过对片状触媒和粉状触媒合成金刚石的实验，比较了两种触媒合成金刚石的优缺点，分析了粉末触媒合成金刚石优于片状触媒的原因，对金刚石合成有一定的实际意义。     

中国人造金刚石现状与高品质人造金刚石

重点介绍中国人造金刚石发展历程及其现状,以及其在国际上的地位.较深刻的运用动态观念分析了国际超硬材料,特别是人造金刚石的动态和发展形势.分析了我国当前有关产品的实际生产情况,以便有利于发展我国粗颗粒、高强度人造金刚石,更有利于发展和提高我国的金刚石钻探事业.     

30#～40#粗粒度金刚石合成工艺的研究

采用Y-500型六面顶压机,进行了大腔体粉末触媒合成金刚石工艺研究,探讨了高品级金刚石的生长条件,并成功合成了30#～40#粗粒度高品级金刚石.     

关于钻探用粒径≥0.5mm单晶金刚石合成工艺的研究

在分析国内外人造金刚石合成技术现状的基础上,详细介绍了粒径≥0.5 mm高品质金刚石合成工艺研究项目的核心技术以及研究后获得的主要技术指标,项目的技术成果包括金刚石产量、质量、产品颜色、透明度、晶形和高强比均明显优于原工艺;项锤消耗降低;能量消耗大幅下降等.     

温度、压力条件对粉末工艺金刚石合成的影响

利用X-射线、SEM 扫描等手段对原材料进行了分析测试。考查了合成温度、压力对粉末工艺金刚石合成的影响, 探讨了其动力学效应, 加深了对粉末工艺金刚石合成特性的认识。通过金刚石动力学分析说明石墨重结晶是金刚石合成过程中的一个重要问题。     

两类人造金刚石单晶磁性对其质量性能的影响

分别对两面顶和六面顶两种不同装置合成的人造金刚石单晶作了磁性分选试验研究, 在此基础上对各样品进行了静压强度、冲击强度和热冲击强度等方面的分析测试, 结果表明, 磁性对人造金刚石单晶的质量性能有明显的影响, 磁性越强, 外观颜色越深、显微镜下观察到的单晶内部气泡和杂质含量及缺陷越多、表面光洁度越差; 其静压强度、常温冲击强度(TI)和热冲击强度指数(TTI)值就越低, 其中磁性对静压强度的影响相对较小, 对热冲击强度的影响最大; 两面顶人造金刚石单晶性能指标明显好于六面顶人造金刚石。     

合成腔的结构对合成金刚石的影响

在金刚石工业生产中,通用合成腔是横片结构。合成腔体结构与腔体尺寸直接影响着合成工艺、晶体的力学性质、晶粒尺寸、完整晶形、颜色和产量以及在同一腔体里合成质量相似的金刚石。为此,我们对合成腔结构进行了某些改进,来提高合成效果是必要的。本文介绍有关试验情况。     

合成金刚石用CHS－3新触媒材料的研制

本文对ＣＨＳ－３触媒材料的制备及应用进行了研究，讨论了合成工艺对触媒合成效果的影响，考察了触媒添加元素的作用。结果表明：ＣＨＳ－３触媒为单相固浴体会金，有较好催溶性能，合成范围宽，所需合成压力低，能粗化金刚石晶粒，适用于合成粗颗粒高强度人造金刚石。     

论大腔体合成金刚石技术中的几个问题

回顾了六面顶液压机合成金刚石腔体大小发展的历程，简要地从设备、工艺、原材料三大方面探讨了Ф35mm以上腔体合成工艺中的一些问题，指出随着腔体的扩大，传压介质、组装结构的重要性更加突出。     

基于粉末工艺人造金刚石合成曲面实验研究

通过粉末触媒金刚石合成实验,建立了实验合成曲面,分析并讨论了旬石合成效果的原因,证明了合成曲面理论的正确性。     

粉末工艺合成金刚石中参数的选取

通过实验考察了粉末材料合成金刚石中工艺参数对合成效果的影响, 讨论了粉末材料合成金刚石中工艺参数的选取原则。实验证明, 合成压力、温度与时间是影响合成效果的重要参数。合理的选取工艺参数, 有利于合成优质金刚石。     

合成金刚石用触媒材料的研究

分析了粉状和片状触媒在合成金刚石时的作用特点，通过“剥皮”试验确认金刚石成核过程中出现熔煤聚集现象。对金刚石杂质含量进行了检测，结果表明：组颗粒金刚石的杂质高于细颗粒金刚石杂质含量；片状触媒合成的金刚石杂质含量高于粉末触媒合成的金刚石杂质含量。从粉末触媒合成过程着手，探讨了金刚石的生长机制。     

用粉状石墨合成粗颗粒高强度金刚石的研究

借助化学分析法和X射线衍射仪对KRG-W1 型粉状石墨进行测试, 发现这种石墨不但石墨化度高而且固定碳高达99.99 %, 同时含有一定量的菱面体石墨。以KRG-W1型粉状石墨为碳源材料, 在超高压高温条件下, 可以合成出粗颗粒高强度金刚石, 其中SMD系列金刚石比例高达36.00 %, 大大优于片状石墨的合成效果。     

金刚石合成高压腔白云石内衬的研究

白云石具有较高的热膨胀系数，较低的热导率和稳定的高压物相。用它制成金刚石合成的高压腔内村，可以减少腔内压力梯度，屏蔽矿物成份及杂质进入高压腔，提高金刚石合成效果．