渗花砖投产后出现裂纹的排查办法

问：半个月前,我厂投产了渗花抛光砖,因为各项准备工作相对比较到位,投产十天来,生产一直相当顺利。然而前几天开始,出窑的砖出现中心裂（面裂）缺陷,有时还伴有边裂,被动边砖位上的砖裂纹比例大于主动边。中心裂（面裂）有时裂纹口很大,乍看象是“机械裂”,有时又细小得象头发丝一样。我们根据排查裂纹砖的经验,首先在窑炉入口将砖坯调转90度入窑,出窑砖的裂纹规律没有跟着方向走。还是一样的形式,而且裂纹数量、大小也没有什么变化,也还是被动边裂砖多过主动边。当试验不渗花、不喷水过白坯砖时,     

关于短时间空窑窑炉是否该调试的答疑

问：我厂生产线少，但生产的品种多，经常要转产，造成产品烧成不稳定。有时空窑出来的砖有“发青”现象，慢慢才转为正常。有人说窑炉没调节好，也有的说调得太多窑炉反而不稳定。请问在短时间空窑时窑炉该不该调？应该怎样调？[第一段]     

全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

<正>问:某公司生产的抛釉砖产品,一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏,该黑色落脏主要以以下几种方式出现:(1)清理辊上喷枪之后,出窑坯体表面黑点会增多;(2)空疏窑时,空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多;(3)酚水特别多时,出窑坯体表面黑点增多;(4)大雨大风的时候,出窑坯体表面黑点会增多;     

关于临时性空窑在窑炉工序上节能调整的答疑

问：我厂借鉴佛山某些大厂的考评制度．工资与产质量、砖损、能耗相结合综合考核。但是，我们目前的机械故障比较多，有时压机或前工序一停机就是一个班次，造成窑炉能耗浪费大，能耗指标达不到，同时产品烧成前后出现变化。请问，这个考评方法对窑炉工序来说合不合理？在较长时间空窑时。有没有办法适当降低能耗呢？而且尽可能减少产品前后的偏差呢？     

关于渗花砖窑炉出砖阴阳色的答疑

问：我厂生产渗花抛光砖,今年开始,窑炉出砖存在阴阳色情况。而且越来越严重,主要是窑炉的主动边件的砖特别明显。靠窑墙边泛青色调,靠窑中间位置显正常色调。前年、去年我们也是做这个产品,一直没有出现阴阳色缺陷,只是在去年底停产了接近两个来月,而且窑炉也没进行维修检查、操作手法也跟去年一样,却于今年开始生产时就出现了阴阳色缺陷。请问程工。究竟是不是原料配方出了问题？     

环境友好型带温砖在辊道窑陶瓷砖生产中的应用及制作方法

现代化陶瓷砖一般是采用辊道窑连续生产,由于转产频繁,工序复杂,导致转产周期长或压机、干燥窑、电机等重要设备故障,以及处理生产质量事故等原因,会导致生产线停线较长时间,进而导致窑炉空窑。空窑对辊道窑内的温度,压力,气氛会产生巨大影响,空窑后进砖,对产品的颜色,砖形,氧化程度以及各项物化指标都有明显的影响。为了较大程度的减少对正常产品质量的影响,我们制作了一种带温砖,在即将空窑的时候通过用带温砖替代正常产品进窑,避免空窑,来稳定正常产品再次进窑后的质量。本文阐述了一种利用窑炉维修剩下的耐火砖废渣和陶瓷厂污水处理后的压排坭作为主要原料制作带温砖的方法。     

关于如何控制空窑时的急冷温度

问:我公司有一条250米长的窑炉,生产800mm×800mm规格的拋光砖,空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象,请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生?答:现时窑炉不断向长的方面发展,烧成周期不断地下降,窑速加快。     

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑

问：我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点：一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600ram×600mm砖的生坯强度在1．0-1．3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。请问程工,此问题到底出在哪里？该怎样去处理？     

如何解决窑炉加长后重新投产正压过大的问题

问：我厂去年年底维修改造了一条主要生产600mm×600mm渗花砖的窑炉,应提高产量的要求,我们对该窑炉加长了约60m,其中加长喷枪区近40m,风机也相应地选用了大功率的。然而在今年春节后投产时,在产量没有达到设计产量的情况下,正压还是过大,有喷枪的烧成段共有约60m的正压区。改造我们这条窑的窑炉公司项目经理也在现场,说排烟风机进出风总闸板已经全开,排烟风机的排空也开了。因此,我们认为窑炉公司的设计不合理。请问程工,有没有办法进行处理？     

关于干燥窑主动边裂砖的答疑

问：我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头：设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道（如图1所示）。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的？在生产中。如何控制和调节？     

关于窑炉式干燥窑改造的答疑

问：我厂原有一组瓷片生产线，是两层式窑炉结构，上层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下加些煤气喷枪来供热．排湿系统则采用原有的窑炉排烟系统。实践证明。我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量的提高．所以我们有计划要对干燥窑进行改造。     

关于素烧窑上煤气总压大幅波动的答疑

问：我厂一组瓷片生产线，改为水煤气系统时为节约成本，利用了原本天然气燃烧系统的很多控制仪表。但是自投产以来素烧窑的煤气压力波动大，造成烧成温度的波动大，砖形难以稳定控制，影响到产品的销售。请问该怎样去处理？[第一段]     

专家门诊

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑问:我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点:一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600mm×600mm砖的生坯强度在1.0~1.3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。     

旧式窑炉同一窑位出现面裂或爆砖的解决方法

问：我们使用的是某公司生产的窑炉。宽2．5米、长160．2米。近段时间使用该窑炉生产渗花砖,经常会出现一个窑位面裂或炸砖问题,请问是什么原因？     

关于800mm×800mm全抛釉砖表面规律性光滑落脏的答疑

问：某厂两条窑生产仿大理石全抛釉砖,其中,有一条拱顶窑生产800mm×800mm规格的全抛釉砖．单排走两件。但出窑后发现表面落脏较多。特别是靠窑炉正中间位置的两条纵向边比较多的落脏。有长条形状的。呈灰白色状;也有圃粒状的,同釉面透明色。在抛光后分级处,基本上都是光滑状的,用手摸却不刺手。但颜色不一致。有的还好象是深入到釉层里的,表面却很光滑。由于这些不同的色点而造成瓷砖降级。     

关于窑炉维修后重新点火温窑时长要求的答疑

正问:某公司的窑炉去年年底停窑比较晚,没来得及维修,而是等到春节后开始维修。现因客户订单需要尽快交货,所以我们想窑炉维修好之后重新点火,直接点煤气喷枪来烘窑,计划烘窑两到三天后就投产出砖。请问程总,这样合理吗?如果不合理,那么这样的快速升温会造成什么隐患呢?答:可以肯定地说,瓷砖辊道窑停产后经过维修再从     

关于油改气后瓷片釉面落脏增多的答疑

问:我厂自建水煤气站,将窑炉逐条转烧水煤气。但窑烧气后砖釉面的黑色小斑点、黄褐色斑点比以前增多,大的直径达2mm,小的在0.5mm左右。请问这是什么原因?有没有好的控制方法?答:这类落脏是因转烧水煤气才增多的,而且较多在刚烧水煤气时存在,其主要受窑炉喷枪处水煤气的干净程度     

600mm×1200mm抛光砖翘边变形的解决方法

前段时间,某窑炉一直生产800mm×800mm的微粉抛光砖,其产量、质量都相当稳定,基本上没有变形超标降级现象。但改为生产600mm×1200mm的微粉抛光砖后,产品出现翘角或翘边变形超标现象。开始时是同排进三件砖,短边为入窑方向,存在短边翘边现象。长边靠窑墙两边,砖形略带色背状。     

关于尾冷段自排式烟囱淋雨烂砖的答疑

问：我厂新建的一条抛光砖窑炉,在投产时通过调节,出砖基本上没有风惊烂砖,但是在雨天时出窑口就会出现烂砖（烂成两半）,而且仅仅出现在中间位置的砖。经仔细检查,既不是毛糙的裂纹口式裂砖,也不是蜡质光泽的裂纹口式裂砖。而是冷却后段出现的那种裂砖方式。由生产规律显示,雨天会出现该类裂砖,雨越大时越多,不下雨就没有。所以我们怀疑是尾冷段的度热自排式烟囱淋雨所致。请问是不是这个原因？如果确实是这个原因,在年底维修期我们应该对该烟囱作怎样的改造？     

简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此