油管内壁检测仪制作

随着聚合物驱油井采出液粘度的增高，使抽油杆弯曲并与油管产生摩擦，最终导致抽油杆偏磨断脱或油管内壁变薄磨漏。目前对于偏磨油管，现场只凭肉眼观察油管端部丝扣部分的损坏来判断整根油管的磨损情况，     

大牛地气田气井油管钻铣除垢技术应用

大牛地气田气井受产出水质特征影响,井内油管普遍有结垢现象,影响了气井生产,为了解决井内管柱结垢问题,提高气井生产能力,有必要寻找一种有效的气井油管除垢方法。根据大牛地气田气井结垢特征,通过对传统机械除垢技术的缺点分析,优选确定采用机械钻铣除垢技术,根据大牛地气田气井管柱结构特点,自主设计了该除垢方法所需的井内油管除垢工具和钻铣液配方,制定了除垢施工作业方案,并预先在地面进行了油管除垢试验。最终选取了两口气井进行正式的现场钻铣除垢作业,有效除去了井内油管管柱的结垢物,气井取得了良好的增产效果,气井产量比除垢前增加30%~50%。通过与相关的其它除垢技术进行比较,如水力喷射除垢技术,钻铣除垢技术在气井油管除垢方面效果更好。     

油管内壁检测仪

基本功能：用于油、水井油管内壁偏磨位置、形状、磨损厚度的检测,通过检测数据判断油管能否继续使用,另外也可以应用于老区改造管线的检测。     

油管用除垢攻蜡器

基本功能：该仪器主要用于电泵井攻蜡,也可用于清理分层注水井、注聚井的死油和管柱内壁的结垢。结构原理：该仪器主要由螺旋钻头、转杆、旋转叶片、撞击杆、加重杆、工作筒及撞击块等组成。当攻蜡器下入油管后,在液流的作用下,旋转叶片转动,带动螺旋钻头旋转,将蜡块搅碎,随液流冲走;     

宝浪油田注水井油管内壁腐蚀原因研究

通过对油管腐蚀外貌特征、腐蚀产物、介质及环境影响因素等几个方面的分析,研究了宝浪油田注水井油管内壁的腐蚀原因。研究表明：宝浪油田注水井油管内壁的主要腐蚀原因为氧腐蚀;在油管中存在硫酸盐还原菌腐蚀,自井口到井底呈逐渐减弱趋势。     

油管试压机的技术改造

针对常规油管试压机存在的问题,对其局部结构进行了技术改造。通过增加管体注水排气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高低压水转换阀体等措施,解决了油管试压机存在的损伤油管螺纹、试压接头消耗快、试压过程密封性能差、生产效率低、安全性差等问题。现场使用结果表明,进行技术改造后的油管试压机,使外径73、89、114mm油管的试压效率分别提高了22%、25%、53%,试压接头的使用寿命延长了近1倍,具有显著的经济效益;同时试压过程中排空了油管管体内的空气,因而提高了设备的安全性,有一定的社会效益。     

YJNJ-500型油管拧扣机简介

油田处油管厂每年有45万米左右的修复油管任务，其中修扣1．5万个头，换接箍1．2万个。过去上卸丝扣全是人工管钳和加力杠完成的。人工管钳上扣，劳动强度大，生产效率低，钳牙容易将油管咬坏变形。使油管报废。更重要的是螺纹的拧紧度，人工无法定量地达到需要的拧紧度要求，往往是拧的过松，造成了油管在井下发生松漏脱断的质量问题。由此每年给油田生产带来的经济损失达400多万元。     

高压水射流油管清洗装置的开发及应用

简要介绍了传统油管清洗除垢工艺技术,指出了其存在的缺点,重点介绍了高压水射流装置的系统组成及各组成部分的功能、工作原理和特点,对高压水射流旋转喷头及支撑系统进行了详细介绍,提供了主要技术指标。对该装置在中原油田采油五厂1a来的运行情况进行了简要分析。现场使用表明,高压水射流清洗除垢装置自动化程度高、工艺先进、值得推广。     

GSJD73／114-25型油管试压机的故障分析与处理

GSJD73／114-25型油管试压机是对油管进行水压试验检查的专用设备，针对GSJD73／114-25型油管试压机在生产中经常性出现增压慢的故障，分析了该故障产生的原因并提出了相应的处理方法。     

QX100型油管热清洗装置的使用

1　结构和技术参数1.1　结构 (如图 1)　　ＱＸ10 0油管热清洗装置由ＰＣ ＰＬＣ控制系统(计算机 ,ＰＬＣ控制器 ,传输线 ) ;机械传输系统 (电机 ,上料传输线、热煮管架、链条提升系统、下料传输线 ,下料传输线上安装的通径规、内外清洗机 ) ;气控系统 (气管线 ,气缸 ) ;加热系统 (热循环管线 )等组成。其中 ,传输线辊轮动力来源于电机带动的蜗轮蜗杆减速机构。辊轮之间动力依靠传动杆传递。内、外清洗机主要由固定高压清洗枪和控制部件构成。Ａ Ａ横向结构示意图 1　ＱＸ10 0油管热清洗平面图1.2　技术参数油管规格5 0 8～76 2ｍｍ…     

连续油管测井机协同控制研究

连续油管测井机的研制为复杂大斜井、水平井的测井作业提供了有效的技术手段,其中,满足测井作业低速稳定性要求的注入头与滚筒的协同控制是整机的关键技术之一。为了提高测井机的性能,提出了基于二次调节系统辨识的连续油管协同控制设计方案。从二次调节系统的组成与原理出发,通过建立二次调节系统的非线性模型,可以将其简化为一个二阶线性系统,对其动力学特性进行描述。根据这一特点,依据最小二乘理论,采用带有遗忘遗因子的最小二乘算法,对二次调节系统进行了系统辨识,获得了确定参数的系统模型。在辨识模型的基础上,通过采用PID控制器,对二次调节控制系统进行了实验研究,为今后连续油管测井机的理论分析和实时控制打下良好的基础。研究表明,二次调节系统替代传统马达有效地解决了注入头与滚筒协同控制问题。     

扶正机械手推送油管的机液联合仿真分析

扶正机械手将油管顺利推送到所需区域是保证油管顺利移运、排放的关键。为找到合适游动滑车运动速度,保证油管与扶正机械手不发生脱离,以及油管与斜坡不发生干涉,利用三维软件SolidWorks和ADAMS软件建立了该系统的机液一体化虚拟样机。在游动滑车的不同速度下,对扶正机械手推送油管过程进行了仿真分析,得出游动滑车以0.2 m/s速度向上运动是最合理的,并得到了该速度下的液压缸作用力变化曲线,及连接座固定副反作用力变化曲线,为实际系统的分析与设计奠定了基础。     

CYC—100I型转动井口

为解决以往使用编心井口直接传动油管时,上部与上部油管不同步和转动角度不易控制等问题,介绍了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的CYC－100I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动。中原油田采油三厂9口油管偏磨井一年来的使用情况表明,使用CYC－100I型转动井口,不但油管转动灵活自如,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的126天延长至256天,减少作业19井次。     

连续油管喷射技术的进步

连续油管（ＣＴ）喷射技术与以前常用的除去井下沉积物的几种方法相比具有许多优越性。详细设计内部液体流径、喷嘴几何形状、喷射距离和泵速，可使工具效率比以前提高好几倍。本文针对以上几方面对连续油管喷射技术的优势进行了分析与讨论。     

修井作业油管自动拉排机的结构与参数设计

为了提高井下作业机械化程度和工作效率 ,研制了油管自动拉排机。这种拉排机可与液压油管钳、油管扶正器、半自动吊卡等现有设备配套使用 ,工作可靠 ,运行平稳 ,能与起下油管各个环节的操作速度相匹配 ,可实现油管起下过程中自动拉送和排放 ,基本上实现了井口作业机械化。这不仅消除了油管扣与油管拉送架之间的管扣磨损 ,延长了油管的使用寿命 ,而且大大减轻工人的劳动强度 ,并可减少 1名操作人员。     

LXLT—B型连续油管打捞筒

直径31．75的连续油管具有外径小,壁薄,挠曲性好等特性,如果断落到井里,其打捞非常困难,在卡瓦打捞筒的基础上改进设计出LXLT－B型连续油管打捞筒,介绍其结构原理和现场试验情况。     

YZG—1型油管传输液压坐封工具及其应用

针对稠油井，斜井及高压溢流井油层封隔比较困难的情况，设计出ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具。这种工具既适用于直井，又适用于斜井；既适用于φ１１０型可钻式桥塞坐封又适用于φ１５０型可钻式桥塞坐封，阐述了工具的结构特点、工作原理及基本参数，试验表明，ＹＺＧ－Ｉ型油管传输液压坐封工具耐压可达１００ＭＰａ，丢手能力３００ｋＮ，能够满足可钻式桥塞坐封的要求。     

新型油管拧扣机

介绍一种实现油管螺纹最佳拧紧度的判定原则和用此判定原则为基础设计的油管拧扣机。此拧扣机采用机械主传动、液压夹紧和微机电器控制。可实现边拧扣边判断拧扣质量，功能齐全。     

QK—1型油管螺纹清扣器的研制与应用

为了清除井下油管螺纹内的泥砂颗粒等脏物 ,研制了QK— 1型油管螺纹清扣器。该工具主要利用油管外螺纹与内螺纹上扣的原理进行工作。工具结构简单 ,操作方便 ,可通过更换 89mm和 73mm清扣头来实现相应尺寸油管的螺纹清洗工作 ,有效解决了井下作业油管螺纹因泥砂颗粒造成的螺纹密封性差的问题 ,提高了施工质量 ,延长了油水井免修期。