黔北务川大竹园南段铝土矿地质特征及找矿标志

务川大竹园南段铝土矿是黔北务-正-道地区13个大型铝土矿床之一,主要为低铁高硫铝土矿;本文对矿床所处的区域地质背景、矿石特征、矿床特征等方面进行全面阐述,并总结提炼了该区铝土矿的找矿标志,为今后该区铝土矿找矿及地质勘查工作提供依据。     

岩溶堆积型铝土矿床的勘探方法

岩溶堆积型铝土矿是我国铝土矿床的新类型。总结和讨论了该类铝土矿床的勘探类型和勘探网度的确定法方、开采技术条件的查定、矿样的采取和矿石储量的计算等问题。     

国外科技消息

匈牙利发现20块豆状铝土矿床最近匈牙利在依哈尔库特开始露天开采第二块豆状铝土矿。1975年以来开采的第一块豆状铝土矿有10万吨矿石。第二块铝土矿床要大得多。迄今为止,估计在依哈尔库特地区有20块总储量可达数百万吨的豆     

黔中铝土矿矿石加工技术性能评价

为详细了解黔中铝土矿在工业中的利用价值,提出合理的加工技术方法。本文以川主庙铝土矿为例,对黔中铝土矿矿石加工技术性能进行评价。川主庙铝土矿与遵义县团溪铝土矿仙人岩矿区仙人岩矿段同处于黔中~遵义铝土矿带内,矿床成因及含矿岩系剖面结构,铝土矿的矿石结构、构造、类型及物质组份相近,因此,拟采用与本区相邻的遵义县团溪铝土矿仙人岩矿区仙人岩矿段勘探阶段矿石详细加工性能试验资料,对黔中铝土矿矿石加工性能进行评价。     

再论岩溶堆积铝土矿的工业指标

某地岩溶堆积型铝土矿床的矿石质量指标及开采技术条件已在《岩溶堆积型铝土矿工业指标的初步探讨》一文中作了论述,本文不再赘述。按《铝土矿地质勘探规范》推荐的回归计算方程求出的边界品位是2.7,从收支平衡的概念测算出铝土矿的最低工业品位应该是4.5～5,按大型氧化铝厂基准投资收益率12%衡量,铝土矿区工业矿石平均铝硅比值下限是8。当最低工业品位铝硅比值等于5时,矿石中 Al_2O_3含量的下限应该是44%。因此,     

铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。     

铝土矿的物理化学和矿物学性质（2）

设计任何适宜的采矿方法或加工工艺,都要求对所研究矿石的矿物及化学成份和矿石的物理性质两方面具有渊博的知识。铝土矿在地球上沉积岩中的总量不足0.001％。这表明、铝土矿并不属于最常见的     

贵州铝土矿中伴生元素综合利用前景分析

基于贵州铝土矿,结合斑竹园铝土矿实例,在简单介绍矿石类型的基础上,提出了铝土矿矿石的伴生元素,并对这些伴生元素的综合利用价值和前景进行了深入的分析和阐述,为加快伴生元素赋存状态、分布形态以及控制因素的研究,实现矿产资源高效利用提供理论依据。     

晋豫铝土矿综合评价研究

根据山西铝厂拜尔法对铝土矿的要求,对晋豫铝土矿进行专题研究：铝土矿资源调查：矿石物质组分的研究;矿石加工性能试验。从而得出结论,建立山西铝厂在收购铝土矿时,把山西境内的铝土矿收购放在首要位置;对河南铝土矿只宜收购Ａ／Ｓ在１０以上的高品位矿石,且与山西矿及孝义西河矿搭配使用,以满足山西铝厂拜尔法生产工艺要求。     

我国铝工业发展前景的思考

目前我国已成为世界铝生产和铝消费大国,但由于铝土矿资源贫乏和铝工业生产过程技术上的差距,使我国铝工业的健康有序发展受阻。本文通过现状分析,提出：利用国外铝土矿资源、铝工业进行结构调整优化组合及科技创新开发废物再生利用等途径,可为我国铝工业的发展壮大带来机遇。     

贵州务川大竹园南段铝土矿床概略技术经济评价

贵州务川大竹园南段铝土矿床是由贵州省地矿局进行普查以及详查,该矿区有着大型矿床的矿产规模。作者采用“净利润法”的技术经济评价办法对务川大竹园铝土矿进行经济评价,通过分析论证,认为务川县大竹园南段铝土矿有良好的投资效率,经济效益可观,同时兼具良好的社会效益。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

微尺度聚合物熔体粘度研究进展

受多种微尺度因素的影响,微尺度聚合物熔体的流变特性与宏观尺度不同。微尺度聚合物熔体粘度的精确测量影响微注射充模流动数值模拟的准确性。笔者总结了微尺度聚合物流变学的研究现状,并指出现有研究理论的不足及微尺度聚合物流变学今后的发展趋势。     

铸造合金凝固组织的计算机模拟与预测

数值模拟技术与计算机技术的迅速发展，使凝固过程的数值模拟正在由宏观向微观转变。微观模拟不仅可以得到材料的凝固组织，而且还能为宏观模拟提供准确的潜热释放信息。对宏观和微观现象的完整耦合可以使我们对铸造凝固过程作出更加准确的模拟预测。针对目前微观组织模拟的研究现状，介绍了几种主要的模拟研究方法，如确定性模拟方法、随机性模拟方法和相场方法等，阐述了其主要特征和模拟微观组织时存在的优缺点，并给出了各种模拟方法的计算实例。由于凝固组织数值模拟的复杂性，对其进行深入的研究是必要的，也是未来计算材料科学的重要发展方向。最后对微观模拟中的问题及发展方向作了分析。     

高强稀土镁合金挤压构件内部面积型缺陷分析

对高强Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金挤压成形构件进行超声波探伤检测时,发现在其距离底部100 mm处50 mm×60 mm范围内存在面积性缺陷。为了分析缺陷产生的原因,对缺陷部位进行解剖取样,利用低倍、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等检测手段对缺陷部位进行宏观和微观等详细检测与分析。结果表明：该缺陷宏观上呈现为不规则的带状条纹,微观上表现为大面积Zr和Zn等硬颗相的聚集,这种大面积硬颗粒相的聚集,势必引起该硬度不均匀区域的变形不协调,导致其过早断裂失效,影响其承载能力。同时为了消除Zr和Zn颗粒聚集的缺陷,提出了工艺改进措施。     

镦粗过程中的锻件缩孔闭合顺序

锻件镦粗过程中,宏观模型与微观模型具有相同的变形过程,即相同压下步数下所用的时间相等。通过测量代表性特征体中所含缩孔闭合时相对应的宏观模型中的压下量,来确定这些特征点区域内缩孔的闭合顺序。在Deform-2D软件中建立平面镦粗模型,由于工件具有对称性,在工件上选取有限个特征点,通过改变温度、应变速率及缩孔尺寸大小来进行模拟,选取合适的模型压下量,得知各特征点的闭合顺序受温度和缺陷尺寸的影响比较小,而应变速率的变化将引起特征点闭合顺序发生显著的变化。与实际对比,相同条件下的锻件内部变形区域基本一致,验证了不同变形环境下的不同变形区域内所含缩孔的闭合顺序。     

精密微塑性成形系统的研制

随着微型零件尺寸的减小,对成形设备提出了更高要求,传统的塑性成形设备难以在小行程下实现载荷和位移的精确控制。针对微成形的特点研制了精密微塑性成形系统,设计了宏动／微动相结合的驱动系统,微动部分使用压电陶瓷作为驱动器,宏动部分采用精密丝杠旋钮来实现,借助数据采集系统进行数据的实时采集和处理,使用成形工艺控制器对微成形过程进行精确控制,该系统可以对模具进行加热以实现等温成形,由温度PID控制器控制。使用该精密微塑性性成形系统进行了微成形试验,所成形的微型齿轮零件质量良好。     

3Cr13不锈钢弹片断裂分析

3Cr13马氏体不锈钢所制弹片在工作306 min后返厂复试,复试试验中发生断裂.利用微距照相机和扫描电镜对失效弹片断口和侧面、失效弹片人工断口、未失效弹片的人工断口进行宏观和微观观察,并用能谱仪对个别区域进行成分分析,利用显微硬度计对两种弹片进行了硬度检测.结果表明:弹片受到应力腐蚀作用,萌生沿晶裂纹,之后发生疲劳扩...     

颗粒增强金属基复合材料凝固过程的数值模拟研究进展

综述了颗粒增强金属基复合材料凝固过程数值模拟在宏观和微观两方面的主要研究进展情况。宏观部分着重介绍了一种耦合质量、动量，能量及溶质平衡方程的多相模型。微观部分介绍了临界速率确定模型并指出模拟的关键在于对颗粒／凝固界面相互作用、微观组织及使用性能的准确预测。最后指出了该研究领域目前存在的问题及发展方向。