FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时，根据原棉性能确定的最佳工艺配置，试验分析了前、后棉网清洁器工艺效果的差异，并就盖板反转相关工艺配置进行了分析，为FA224型梳棉机的工艺配置提供了参考．     

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整,减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花,增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉,使梳棉总落棉率由6.5%~7.0%下降到4.5%~5.0%,落棉含杂率明显提高,落棉中有效纤维的含量也有所减少,实现了节约原棉,降低纺纱成本,稳定成纱质量的效果。     

梳棉机后固定盖板的应用与分析

总结FA231A/C系列梳棉机后固定盖板分梳系统的改造经验。对后固定盖板作用效果进行了分析和验证。制定了后固定盖板数量、后固定盖板针齿密度配置、后固定盖板与锡林间隔距、棉网清洁器位置和数量、导流板隔距以及除尘刀与锡林隔距等试验方案,分别对各试验方案的分梳和排除杂质的效果进行了对比分析。确定了后固定盖板预分梳系统的理想改造方案,以及合理的工艺配置。认为:通过优化确定的后固定盖板分梳系统改造方案可有效提升FA231A/C系列梳棉机的分梳效能。     

棉网清洁器工艺参数的选择范围探讨

研究棉网清洁器工艺参数的选择范围。对导板式与反齿导向盖板式的棉网清洁器在梳棉机不同位置处的工艺参数选择进行了详细的讨论以及试验,给出了前后固定盖板隔距、导板长度、导板和反齿导向盖板与锡林及除尘刀的距离、除尘刀的角度、除尘刀与锡林隔距及风量大小选择的范围。认为:导板长度可在25 mm~35 mm之间选择,导板隔距可在1.0 mm~3.0 mm之间选择。导板或反齿导向盖板与除尘刀的距离可在5 mm~10 mm之间选择。     

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果;论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则;最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合,提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。     

基于计算流体动力学的棉网清洁器结构分析

针对梳棉机改造中安装一端为吸风而另一端为可开/关风口的棉网清洁器,用试验测量和计算流体动力学方法分析其内部气流运动及除尘机理。结果表明:清洁器内均为负压状态,气流从其除尘口进入后形成强烈周向旋流,受吸风抽吸作用,沿其轴向流动;清洁器风口打开时的内部气流产生较大轴向速度抑制了旋流速度,有利于杂质排出。认为:本研究结果可为梳棉机棉网清洁器科学配置及有关工艺结构设计提供理论支持。     

FA203C型梳棉机纺机采棉时落杂的改进措施

<正>FA203型梳棉机是国内高产梳棉机的典型代表之一,其开始设计加工纤维含杂率在2.1%以下。随着近几年机采棉的推广使用,原有的除杂设计远远不能适应现在的需要,特别是在对纤维整理的固定盖板和棉网清洁器,出现了杂质排不出去、风耗大等问题。分析原因:一是原棉网清洁器风量在800 m3/h,风耗太大,同时棉网清洁设计的导流板和除尘刀不能很好地排除杂质;二是固定盖板根数少,配置前4根,后4根,纤维的整理功能较弱。改进措施:一是原棉网清洁器风     

棉网清洁器的作用效果分析

0　引言现代高产梳棉机为了达到高产的目的 ,往往通过增加分梳点、提高分梳速度、实行重定量、紧隔距来增加分梳度 ,提高纤维的伸直平行度、降低结杂、以保证生条质量。但是 ,在提高分梳度、加大对纤维梳理的同时 ,也必然使纤维的损伤加剧、短绒率增加 ,而纤维的损伤、断裂又会导致新的棉结产生。为了解决这一矛盾 ,国内外的高产梳棉机都把采用加装棉网清洁器作为解决这一矛盾的一种方法。棉网清洁器的实质就是一把除尘刀外加一吸尘罩组成 ,安装在锡林周围。棉网清洁器的形式、数量在不同厂家、不同机型上则各不相同。形式上有的在除尘刀前…     

期刊文摘

DK740型梳棉机的特点和应用我厂1990年从德国特吕茨施勒尔公司引进DK740型梳棉机,1991年1月投产,运转情况良好,产量高,质量好,断头少。与国产梳棉机相比,DK740型机在锡林前后各增加三根固定分梳盖板,刺辊下装有一块预分梳板。这样可减少工作盖板数(工作回转盖板30根)。在后固定盖板上方加装一个配有除尘刀的吸风装置——后吸罩,其作用是将籽屑及其它大颗粒尘屑清除掉;第二个配有除尘刀的吸罩安装在回转盖板分梳区棉网输出端下方,通过除尘刀的作用,吸风装置将盖板所不能带走的已被分离出来的尘屑从锡林握持的纤维网中清除出     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

FA 204C梳棉机的特点及机电控制故障的实践分析

简要介绍了FA 204C梳棉机的结构特点，并分析了使用中可能遇到的棉网质量问题及解决方法，以及电器使用中应注意的问题。     

梳棉机后罩板处单独加装棉网清洁器后风量的探讨

梳棉机后罩板处单独加装棉网清洁器对提高棉条及成纱质量是有利的，风量适宜可起到固定盖板的作用，文章通过试验分析指出，吸风量为240ms／h时，只加装棉网清洁器效果最佳。     

FA100型多功能气流塔的开发和应用

为了解决清梳联流程中单轴流开棉机由于工艺风量、风压配置不合理,出现易堵车而造成停产的问题,介绍了专利产品——FA100型多功能气流塔开发的背景及其结构、特点。该设备通过两次释压,解决从抓棉到开棉、混棉间的气流不平衡问题,通过试验和实际使用,指出多功能气流塔能有效解决单轴流的堵车,保证清梳联的稳定运行;在除尘、重物分离和去铁杂等方面也有着较为理想的效果;能解决原各辅机在输棉管路中分散接入的缺点,简化了清梳联流程;能提高生条、成纱的质量。说明多功能气流塔在生产实际中有着较高的实用价值。     

高产梳棉机新型金属针布的应用实践

为了提高梳棉机的梳理效能,在FA224型高产梳棉机上大面积采用了国产金轮（GERON）公司新型金属针布。分析了其针布配置的参数、工艺及其试验的生条质量。30个月左右（从未磨砺）的使用实践表明：金轮针布设计先进、制造精良、梳理细致、耐磨性好、寿命较长,完全能够满足我厂生产纯棉中细号高档针织纱的需要;该针布使用初期与Gra...     

浅谈棉纺工程的纵横贯通

针对棉纺系统工程,阐述纺纱工艺流程"前纺是基础、细纱是关键",各生产工序包括原料、工艺、设备、运转操作、空调与滤尘技术五要素,之间互相影响、互相制约。指出技术五要素中设备是工艺的基础,梳理元件、牵伸元件、加捻与卷绕元件的应用技术是纺纱关键工艺技术。纵横贯通各工序技术五要素有利于棉纺的优质、高产、低耗、高效,说明优质是高产、低耗、高效的基础,棉纱的综合质量与织造工程的效率和布面实物质量密切相关。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响

经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明：皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。     

棉纺厂除尘设计探讨

介绍了棉纺厂棉尘的散发规律和特点,结合设计实践,叙述了棉纺厂排尘风量计算、排尘方法、除尘及相关设备选用的要点,认为工艺与暖通除尘专业相结合的设计能够达到良好的除尘效果。