焊管生产用带钢铣边机设计研究

阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。     

国内螺旋焊管不剪边生产工艺发展状况

随着冶金技术的不断发展,焊管生产用铣边机的制造以及铣刀盘、刀片制造工艺的研究都达到了新的水平,从而使焊管的生产工艺水平更加成熟.通过对近十年国内螺旋焊管生产线上采用的不剪边生产工艺的统计和分析认为,螺旋焊管采用不剪边生产工艺是螺旋焊管生产技术发展的新趋势.     

带钢边缘加工工艺的改进——双铣边替代剪边

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。结合焊管生产实际,从生产工艺角度出发分析了采用双铣边工艺代替剪边工艺的优越性。着重介绍了辽阳石油钢管厂双铣边替代剪边的带钢边缘加工工艺的改进过程以及提高铣刀寿命的方法。     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用与改进

HK型铣边机在螺旋焊管生产线的应用中,其移位机构故障主要包括轴承破损、移位机构卡死、自动移位、自动跑边、丝母破损等。为此,采取了以下改进措施:(1)将原主要在前进时承受轴向力的轴承改为推力轴承;(2)将原丝母与其外部钢套结构简化为一体,将丝母通过螺栓直接固定在滑动座上;(3)丝母的最小壁厚由13 mm变成35 mm。同时对铣边机在实际应用中还经常出现的其他故障进行了简要分析。改进后的HK型铣边机在1 016 mm×17.5 mm"川气东送"管线钢管的生产中,节约卷板4 364 t,按卷板定价5 000元/t计算,节约费用2 182万元。     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

纵剪卷板边条连续卷曲机

生产螺旋焊管所用的卷板 ,一般均需经纵剪或圆盘剪裁成所需板宽后方可使用。对纵剪后裁下的两侧边条 ,通常是用专门的剪边机剪断或火焰切割成一定长度 ,捆扎成捆后 ,作废钢处理。这种方法工作效率低、劳动强度大 ,并且边条作废钢回收后利用率低、成本高。我公司自行设计的连续卷取机 ,可同步将纵剪机或圆盘剪裁下的边条连续卷曲成卷。不仅大大提高了生产效率、降低了劳动强度 ,而且边条的回收利用率也大大提高。改造后 ,仅边条的回收价值就提高了 40 %～ 60 %。1　纵剪边条连续卷曲机结构、性能及原理1 .1　结构卷曲机主要由卷料盘、传动机…     

UOE焊管机组铣边机刀盘转速计算模型及铣削参数分析

为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Matlab计算软件分析了铣削厚度、铣削线速度对夹钳小车速度的影响,表明铣削厚度、铣削线速度与夹钳小车速度均为线性正相关。     

圆盘剪纵剪钢带边缘质量影响因素

论述了圆盘剪纵剪过程及正常剪切断口特征,对圆盘剪纵剪过程中因侧间隙、重合量等参数设定不当,可能出现的纵剪钢带边缘质量问题进行了总结,为调整圆盘剪剪切参数提供了参考。     

铣边机在螺旋焊管生产中的应用研究

带钢的边缘状况是影响钢管成型质量和焊接质量的主要因素。铣边机是国内外焊管生产厂家所关注的主要设备。它替代圆盘剪和刨边机在焊管生产机组上的应用大大改善带钢的边缘状况。阐述了铣边机在制管行业的引用和发展情况,并对2006～2009年在沙市钢管厂使用的HK型铣边机在螺旋焊管生产中的应用和改进情况做了比较详细的介绍。     

板边以铣代剪工艺浅析

分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及.     

焊管生产中带钢的板边加工

焊接钢管生产中带钢边缘加工质量的好坏 ,直接影响焊管的成型、焊接的质量和生产效率。就目前带钢板边加工的各种方法和特点进行了论述 ,并就设备的国产化 ,提出自己的一些看法     

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量,提高焊接质量和生产效率。建议在ERW焊管生产线上用铣边机替代刨边机。     

UOE焊管生产线钢板微运动对钝边铣削影响分析

针对宝钢UOE焊管生产线铣边机铣削过程中钢板钝边高度超差问题,从钢板的偏移和偏转两种运动形式着手,系统分析了钢板微运动对钝边高度的影响,建立了钝边高度与钢板偏移间的函数关系,并针对各运动形式结合具体实例加以说明,进而绘制钢板偏移或偏转量与钝边高度的变化关系曲线。分析结果明确了钢板运动形式与钝边高度变化之间的关系以及钢板的运动对钝边高度的影响程度,为快速确定钝边高度超差原因及解决措施提供了理论参考依据。     

铣边机钢板精确对中方案及应用

针对钢板成型之前存在的月牙弯,为获得精确的板宽尺寸及焊接需要的边缘形状,对铣边工序对中过程进行了分析,阐述了钢板对中方法、原理以及对中过程的检测,并对对中过程中控制实现进行了详细的论述.通过实际验证说明采用带有死区和积分分离的PI控制算法,能够提高对中的精度,对中精度可达到±1.2mm,从而减少切削余量和加工成本.但该...     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.