简讯

太钢烧结厂配料微机系统通过技术鉴定 烧结生产所用的原料种类多,成份复杂,配料工艺的优劣直接影响烧结矿的产量和质量。目前国内大都是采用容积配料,定时人工端盘进行重量检查的办法。这种配料操作繁锁,劳动强度大,非但不能及时调整,而且很难保证各种原料配比的稳定,致使配     

安钢烧结厂生石灰配料工艺的改进

介绍了安钢烧结厂应用旋电子秤改进生石灰配料工艺，实现了石灰重量自动配料的实践经验。     

烧结自动配料技术的开发与应用

通过各方面协同工作,采用各种技术手段,使配料秤、电气设备、计算机实现一体化,形成自动配料系统.自动配料系统的实现,进一步满足烧结生产的工艺要求,达到了稳定烧结矿化学成分,改善烧结矿质量的目的.     

在线成分测控系统在柳钢烧结生产的应用实践

烧结生产中,烧结矿化学成分调整滞后是困扰烧结矿质量提升的难题,柳钢烧结厂通过引进在线成分检测系统,实现对混合料化学成分检测及自动配料。投入自动控制系统后,烧结矿R±0.08稳定率提高9.65%,返矿率降低了4.14%,固体燃耗降低了0.14%,促进了烧结、高炉工序节能降本工作。     

50m^2烧结机配料质量控制点运行实践

柳钢烧结厂通过在50m^2烧结机配料工序建立烧结矿配料质量控制点，提高配料质量，使烧结矿铁分及碱度波动得到了有效控制，并改善了烧结矿粒度组成和冶炼性能，促使高炉生产技术经济指标的改善。     

梅山烧结厂自动配料简讯

梅山烧结厂具有两台130平方米烧结机,由两个配料系统分别上料。原设计配料的给料设备除热返矿使用两台可调速圆盘给料机外,其余均采用定速圆盘给料机。为了提高烧结矿的质量和产量,减轻劳动强度,1975年进行了自动配料的补充设计,并在1976年进行了石灰石给料及配料秤的单机试验后陆续上马,于80年8月以来使一个自动配料系统的11个单机自动控制系统投入自     

配料电子皮带秤试验简讯

烧结过程自动重量配料在国外已广泛地应用,而国内除首钢、梅山等少数烧结厂采用自动重量配料外,大部分烧结厂均采用人工端盘子称重配料。为了满足老厂改造的需要,长沙黑色冶金矿山设计研究院在原单托辊配料电子皮带秤的基础上设计出一种双杠杆双托辊配料电子皮带秤,并在梅山烧结     

工业控制机在烧结集散式配料系统中的应用

1 绪论在1988年以前,除宝钢外,我国烧结厂自动配料所用的圆盘给料机和配料秤是独立的两种设备。多采用滑差电机调速,自动调节滞后性大,配料准确性差,而配料量的控制多数依靠人工手动操作圆盘下料口的闸门。工人劳动强度大,烧结矿的成分波动较大,质量不高,高炉能量消耗高。湖南计算机厂、长沙黑色冶金矿山设计研究院在总结了国内烧结     

提高二烧烧结矿碱度稳定率的生产实践

烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用，碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量，于１９９３年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素，在二烧配置了较为先进的超声波料位仪，配料秤断料报警装置及校装置，以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况，利用所编计算机程序优化配料。此外，采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。     

冷返矿自动定量配料

返矿定量参加配料,是稳定烧结矿质量和降低燃耗的重要环节之一。目前,国内绝大多数烧结厂,由于生产热矿或者采用环式冷却,其返矿温度高达700多度,还没有一种行之有效的自动称量装置能使热返矿定量参加配料。我厂二烧改为机上冷却以后,返矿     

烧结配料调整策略探讨

对马钢三烧结厂有代表性的质量情况的分析中，通过计算并模拟实际配料调整的结果，得出了现有生产情况下，烧结矿碱度出格时，以１００％幅度进行配料调整的成功率最高，达６８％。为统一配料操作思想提供了理论依据。     

安钢烧结厂28m^2烧结机原料准备系统的改造

安钢烧结厂通过对5台28m^2烧结机的原料准备系统，包括燃料、熔剂准备以及配料系统等进行改造，有效地提高了原、燃料合格率和配料精度，促进了烧结矿质量的提高和固体燃耗的降低。     

安钢烧结厂28m~2烧结机原料准备系统的改造

安钢烧结厂通过对 5台 2 8m2 烧结机的原料准备系统 ,包括燃料、熔剂准备以及配料系统等进行改造 ,有效地提高了原、燃料合格率和配料精度 ,促进了烧结矿质量的提高和固体燃耗的降低     

空气炮在钢铁企业料仓中的应用

主要介绍红河钢铁有限公司烧结厂采用空气炮对矿仓清堵的应用实践。烧结系统中用于存储粉状物料的粉矿、煤粉、溶剂等矿仓极易发生堵仓现象,频繁的堵仓影响烧结配料精准,导致烧结矿质量波动,通过安装应用空气炮,解决料仓堵料、下料不畅的问题,提高产品质量稳定。     

烧结配料秤试验

一、概述 在烧结(球团)生产过程中,需要将各种粉状物料(如精矿粉、燃料和熔剂等)按一定的重量比配成烧结混合料。配料秤是配料自动化中重要的工具之一。国外资料报导和国内试验表明,应用到烧结自动配料上较好的配料秤有如下四种结构形式:     

安钢开发研制成功烧结优化配料模型

安钢烧结厂开发研制成功烧结优化配料模型,结束了过去确定烧结配料比手工计算的历史。 烧结配料工序质量的好坏直接影响烧结矿的主要质量指标的稳定,而配料比的确定又是稳定配料工序质量的关键环节。过去配料比由人工计算既费时、费力,而且精度低、不利于管理。为了改变落后状况,     

莱钢烧结生产新技术的应用与实践

通过分析各类铁矿粉物化成分及焙烧性能,莱钢烧结厂充分开发现有技术潜能,提出料种替代方案和熔融组合的优化配比原则,实现产前准确控制;创建自动配料工艺分析图,实现产中精确控制;在成分预算和累积复核的基础上优化配料方案,实现产后完善控制。应用长距离直线位移记录仪、料面穿刺、柔性可调式烧结机头尾密封等新技术,实现了烧结矿显热资源高效回收和热风烧结联合应用、800mm厚料层烧结,烧结矿综合合格率达到98．65％。     

配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究

为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧结能耗提供了依据.     

微机配料秤称量及控制系统的研制与应用

目前我国的配料秤十分落后,尤其是在冶金原料配料系统中大多数是采用手工操作的方法,称量精度低,工人劳动强度大。据此我们于1985年7月在微机皮带秤的基础上开始又研制微机配料秤。1986年6月用于烧结厂一烧车间配料室,参予原生铁矿的自动配料。同时经改进后又于1986年8月用于焦化厂备煤车间的自动配煤生产中,两台机器都安全运行至今,取得了很好的效果,深受现场工人和技术人员的好评和信赖。微机配料秤称量和控制系统是一个闭环系统,根据对所配物料的化学分析和物料的数量等因素来决定各种原料的配比关系,计算机将接收到的配比给定值与下料实际值进行比较,得出偏差进行软件     

首钢烧结配料自动化

目前国内烧结厂多采用容积配料,并定时用“人工端盘”进行重量检查。由于各种原料的堆比重随着粒度和湿度的变化而发生波动,致使配料的重量误差较大。同时用“人工端盘”检查重量,操作繁琐、劳动强度大、又不可能及时进行调整,这就很难保