邢钢LF钢包精炼炉自动化控制系统

介绍了邢钢LF钢包精炼炉自动化控制系统的结构和特点，以及自动化新技术在该系统中的应用。并针对类似工程在运行中出现的问题，对关键仪表的选型提出了改进意见。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

第三炼钢厂配置LF钢包精炼炉必要性的探讨

本文简介了ＬＦ钢包精炼炉设备与功能，并通过对ＬＦ法与其他钢水精炼法的分析比较，详述了首钢第三炼钢厂配置ＬＦ包炼炉的必要性，估算其经济效益；提出了第一，第三炼钢厂中长期技术改造的设想。     

LF钢包精炼炉实验研究

以马钢三钢厂７０ｔ钢包为原型，通过水模实验，探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式，为设计制造ＬＦ－７０型钢包精炼炉，提供理论依据。     

首钢LF钢包精炼炉装备介绍

介绍了首钢第二炼钢厂新建的 2 1 0tLF炉的工装设备和技术特点 ,经过安装与调试 ,各项设备运行正常 ,各项工艺技术指标均达到了设计要求 ,提升了首钢的市场竞争力。     

LF精炼炉电气配置和控制

为了进一步提高电炉炼钢生产节奏和生产效率,炉外精炼是一种最有效的方法之一。张家港永新钢铁有限公司在原70t超高功率电炉生产线上,增添了一台70t钢包精炼炉。通过这次技术改造,极大地提高70t电炉的生产效率,取得了满意的效果。     

LF精炼炉效率的改进分析

根据还原气氛条件下脱硫的基本原理,改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,还原气氛控制,精炼喂线控制等手段,炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本。     

重钢七厂的LF钢包精炼炉

简要介绍了重钢七厂LF钢包精炼炉的设计和建设情况，并总结了该LF钢包精炼炉的装备水平和技术特点．     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。     

LF炉外精炼技术在临钢的应用

简要介绍了临钢LF精炼处理的装置、工艺和效果,并针对生产实践中存在的问题提出了技术改进措施。生产实践表明,通过LF精炼处理,实现钢水窄成分控制,协调转炉—连铸生产,取得了较好的经济效益。     

SKF炉外精炼水冷设备的改造

由于受设计时的技术、资金的制经，马钢一钢厂从意大利DANIELI公司引进的SKF钢包精炼炉、加热盖、真空盖等水冷设备在使用中，因工作 环境恶劣造成的检修频率高、难度大，严重限制了生产能力的提高，为此在1997年和1999年分别对加热盖、真空盖进行了改造，大大提高使用寿命，减少检修频次，效果显著。     

我国小型钢包精炼炉的发展现状

站重论述了我国小型钢包精炼炉的发展现状，简要分析了各种小型钢包精炼炉的优缺点以及小型钢包精炼炉相亲技术的发展情况。     

LF炉适宜钢种探讨

从电弧炉与LF炉的匹配角度简要介绍了LF炉结构及其功效,着重分析了适宜LF炉精炼的钢种以及LF炉精炼成本.     

LF炉精炼优质碳素结构钢的生产实践

介绍了新钢公司炼钢厂采用转炉-LF炉-连铸工艺流程生产优质碳素结构钢,采取钢包吹氲及喂丝、LF炉精炼,保护浇铸等有效措施,解决了生产中存在的质量问题与钢水流动性问题。     

Kinetic Model of Steel Refining in a Ladle Furnace

A ladle furnace operates with a highly reducing slag provided the slag carry over is properly controlled; however, this seldom occurs. In addition, argon injection is also employed to increase mass transfer and thus, the removal of impurities from the molten steel. The refining process is mathematically modeled in this work on the basis of mass transfer control. The model involves the computation of activities with the use of a regular solution model, incorporates interaction parameter's and computation of a mass transfer coefficient which allow for the determination of the mass transfer rates across the slag‐metal interface under conditions of equilibrium at the interface. The model predicts the composition profile of both slag and steel during the refining process and can be used to make corrections to the initial slag composition in order to decrease both the refining time and the final concentration of impurities in liquid steel.     

临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践

概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂：30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。     

Exergy Analysis and Optimization of Ladle Furnace Refining Process

To decrease energy consumption of ladle furnace, exergy analysis and optimization were conducted based on the ladle furnace refining process of modern clean steelmaking. Exergy analysis results showed that exergy loss induced by unavailable electric energy is the largest, and the electric energy efficiency is 46.20%. To cut down the unavailable electric energy, industrial experiments of submerged arc heating were carried out combined with slag composition modification. Results showed that submerged arc heating can be achieved within most heating period, average heating rate increased by 0.5 ℃/min, unavailable electric energy decreased by 21.730 MJ per ton steel, and electric energy efficiency was enhanced by 14.84%. As the refining cycle was shortened, the exergy loss induced by heat elimination decreased from 19.455 MJ per ton steel to 11.066 MJ per ton steel.