挖潜增效助力气田示范区建设

正2016年以来,重庆气矿邻水采输气作业区立足于公司气田开发纲要,以地面生产工艺为依托,以气田全过程开发措施为支撑,以后期增压、排水采气为重点,以老井挖潜为特色,以开发效益评价为抓手,以全员素质提升为追求,以安全环保为助推,助力打造高起点、高标准、高品质的老气田开发示范区建设。一是探索中心井站管理新模式,着力优化人力资源。2016年4月,作业区完成西河口、板桥片区人力资源整合,成     

气田生产物联网系统构建与应用

基于气田物联网现状,依据物联网技术标准和行业实际需求,对气田生产物联网系统架构与功能予以简要阐述,并从采集与控制、网络数据传输、生产运行监控与管理三个层面对气田生产物联网系统设计进行了详细说明,通过针对性地解决气田生产过程中各类井站(采气井、集气站)生产数据(含实时视频)的自动采集、远程传输、实时远程监视与控制、远程电子巡井等问题,实现了气田井站数据的实时统计、实时分析、实时诊断、实时预警、在线生产管理和统一指挥,同时以苏里格气田物联网系统部署与应用为案例对气田物联网系统的运行与效果进行了总结介绍,并展望了气田物联网未来发展前景。     

川渝气区中心井站管理模式

中国石油西南油气田公司是我国首个以天然气生产为主的千万吨级大油气田公司,管理着川渝地区油气田1400多个井站,井站具有点多、面广、战线长等特点。近年来,随着该公司天然气产量日益增长,井站不断增多,操作员工数量相对不足,出现了人力资源跟不上产量递增这一现实困难,成为制约该公司快速发展的主要因素之一。选择新的劳动组织管理模式来缓解矛盾、解决问题、突破瓶颈迫在眉睫。为此,以科学发展观为指导,在对该公司所属部分气田充分调研的基础上,结合井下节流、井控系统等新工艺、新技术在气田广泛运用的实际,运用比较研究的方法,创新了中心井站管理模式。分析了该管理模式实施需具备的“软、硬”件要求,阐述了试点单位在实施此模式后取得的成效和暴露的问题,思考了下步全面推进中心井站管理模式需完善的内容和措施。通过数据比对和实例佐证,结论认为：该管理模式的顺利实施将更加体现以人为本,实现节能降耗,达到挖潜增效,有效缓解生产规模快速发展与人力资源相对紧缺的矛盾。     

苏里格气田数字化排水采气系统研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点,单井产量低,携液能力差,部分气井井筒存在积液甚至出现水淹停产。为了确保气田平稳生产,在低压低产气井实施了多项排水采气措施,取得相应效果。随着 气田开发时间增长,积液井不断增多,排水采气方面的工作量不断增大,如沿用以前工作方式难以满足气田发展需要。数字化排水采气系统集成气田数字化技术和采气工艺技术,优化核心技术,创新排水采气工作模式,实现了自动排查气田产水井、展示积液井、计算井筒积液、优选气井排水采气措施、实时跟踪气井生产情况、分析总结排水采气措施效果等功能。通过该系统,量化排水采气措施关键参数,减轻技术人员工作量,提高技术人员工作效率,改 善气田现场技术支撑环境。     

苏里格气田降油压套气排水采气工艺浅析

气井在进入低产气量、弱携液能力的生产中后期时,压力和产量下降很快,导致部分气井出现积液问题,苏里格气田采取了多种排水采气措施以恢复这些气井的生产。由于气举复产需使用大型的高压制气设备,所以其作业过程往往风险大、投资高。降油压套气排水采气工艺是一种气举复产的新思路,通过降低气井井口压力以排出积液、提高产量,达到使气井"复活"的目的。通过详细论述工艺原理,并与气举复产进行工艺比较;同时研究、分析气井的生产规律和排液过程,设计了降油压套气排水采气的工艺流程。最终经分析、论证,认为该工艺较气举有投资低、风险小、见效快的优势,在苏里格气田的工艺特点和条件下可行。     

采气作业区管理机制优化

<正>数字化变革了企业传统的生产管理方式,实现了企业向现代化发展的大跨越。采气作业区是油气田企业基层生产单位的最一线工作组织,直接管理气井、集气站、联合站等基础生产单元。"数字化"是苏里格气田实现经济有效开发的创新之举,它变革了企业传统的生产管理方式,实现了企业向现代化发展的大跨越。长庆油田分公司第三采气厂作为苏里格气     

采气企业精细化管理的实践与创新

近年来,长庆油田公司第一采气厂(以下简称采气一厂)经过系统分析靖边气田长期稳产发展面临的挑战和压力,积极应用和实践精细管理理论和思想,大力实施气田开发、基础管理、队伍建设的精细化管理,多层面细化、优化气田"稳得住、管得好、可持续"的开发方案和管理机制,在全厂建立起更加规范高效、更加顺畅有序的生产、技术、安全、管理机制,推动全厂管理工作向现代化油公司管理迈进。     

西南油气田安岳区块初步实现数字化管理

<正>IDG讯西南油气田安岳区块随着SCADA系统中心站——岳105井站建成投运,数字化管理不断升级。截至目前,安岳区块共建成岳101等中心井站6座,岳101-11等单井无人值守站13座的数字化气田。安岳区块是蜀南地区首次获得探明储量超千亿立方米级的大型整装气田,由于区块井站存在点多、线长、面广的区域特点,依靠传统的工作方式已远远不能满足大气田的需要。     

苏里格气田新型柱塞气举系统应用研究

苏里格气田属于典型的"三低"气田,随着生产年限的延长,气井压力、产量快速下降,低压、低产、间歇气井逐年增多,井筒积液问题越发严重,依靠气井自身能量维持气井正常生产的周期明显缩短。为了解决低压低产气井积液和常规柱塞工艺应用受限的问题,苏里格气田开展了新型智能化柱塞气举排水采气工艺技术研究与应用,通过控制系统改进、生产制度优化和实施效果分析,评价了新型柱塞气举系统的适用性及经济性,形成了适合苏里格气田生产特征的柱塞气举工艺系统及柱塞制度优化模式,为低压低产积液气井管理探索出了新的途径,具有广阔的推广应用前景。     

涩北一号气田开发方案设计

以涩北一号气田精细描述资料为基础，对第3开发单元进行了数值模拟研究，并将储层非均质性从对渗透率非均质表征延伸到了对岩石与流体相互作用关系的表征。在历史拟合的基础上，充分考虑气井单井产能、不积液临界产气量和出砂压差，对不同采气速度下的单井进行配气，3种采气速度下的气田开发指标优化结果表明，涩北一号气田第3开发单元的合理采气速度为3．08％，对比相同采气速度下上返与合采方案的产水动态可以看出，合采方案的生产动态较好，稳产年限为18a。第3开发单元的生产动态历史拟合结果表明，基于气田描述地质模型的模拟计算结果与生产动态相吻合，表明气田地质模型较为可靠。     

生产信息化在油气田中的应用及效果评价

针对四川盆地川东气田井站多数分布于山区,点多面广、高度分散、管理成本高、信息共享差等生产管理瓶颈,为实现有质量、有效益、可持续的发展,中国石油西南油气田公司重庆气矿自2012年开始采取"示范+规模化"方式大力开展气田信息化建设。通过信息化建设与应用,实现了生产数据实时监控、关键阀门远程控制、安全风险远程管控、生产动态系统分析、实时数据有效应用等5项功能,实现了将一线站场分散、多级的管控方式,转变为后方生产指挥中心集中管控的模式,即"三级控制""四级管理"模式。实践效果表明:(1)以往的每日人工巡井、录取数据、加注药剂等重复机械的劳动被中控室集中监控数据、井站电子巡井与泡排远程自动加注替代后,减少了无人值守井站巡井频率,提高了工作效率;(2)生产数据实时显示、关键参数预警和事件记录、视频监控等信息化功能的应用,能够及时、准确、连续地掌握生产现场的动态,实现生产现场的自动连续监控,确保人员、设备的安全和生产持续稳定运行。结论认为,生产信息化的实施在转变该气矿生产方式、优化劳动组织、提高生产效率、降低安全风险等方面均发挥了重要的作用。     

班组自主管理提升之道

<正>2012年4月,重庆气矿邻水采输气作业区将张10井中心站和张家场增压站进行重新整合,成立张家场中心站。做为原张家场增压站班长的杜杰,挑起了大班长的重任。管辖一个增压站和22个无人值守井,今年4月又合并了张家场脱水站,管理着作业区近三分之一的井站,其重要性不言而喻。作为获得过重庆气矿优秀班长的杜杰,从参加工作以来,一直在增压站工作。对采气工的工作内容非常陌生,难题摆在了他的面前。     

气田开发后期管理创新探索——以文23气田为例

在气田开发后期,气井产能下降,生产异常情况增加。以文23气田为例,针对气田开发后期存在的稳产难度大、气井结盐等问题,通过管理创新,建立和完善了气井动态分析制度、“一井一策”制度、“四四三”管理制度、动态配产制度、千方气波动汇报制度和特殊时段管理制度,提高了气田开发后期生产与管理水平。     

气田开发后期生产组织方式转变机制与途径——以川渝气区为例

老气区、老气田在开发生产后期产量规模下降、稳产难度加大、经济效益降低,在此情况下要实现有质量和效益的发展是一个难题。为此,结合中国石油西南油气田公司位于川渝气区的老气田开发实际,归纳并总结了气田开发后期的表现特点和所面临的挑战,应用系统集成原理,从经济和管理创新的角度,构建了气田开发后期生产组织方式转变机制模式。在此基础上,提出了气田开发后期生产组织方式转变的主要途径:①积极争取国家对气田开发后期的财税政策支持;②探索促进气田开发后期的开发机制和经营管理模式;③采用多种承包形式,积极推行柔性中心井站管理机制;④突出生产技术与管理创新,创新驱动气田开发后期有质量有效益发展等。该研究成果对于川渝气区解决面临的现实问题和推动未来的效益发展都具有较大的参考价值,对其他气田的中后期开发也具有较大的理论和实践指导意义。     

靖边气田排水采气工艺试验及效果分析

针对靖边气田低渗无边底水气藏的地质特征和产水特征,结合靖边气田的开发工艺模式,在总结历年排水采气工艺试验效果的基础上,优选和优化了适合靖边气田的排水采气工艺,并提出了低压、低水气比气井复合排水采气工艺技术思路,为气田产水气井的中后期高效开发提供了技术支撑,对类似气藏排水采气工艺的选择和应用具有一定的借鉴意义。     

数字化引领企业管理大变革

2006年以来,苏里格气田进入了规模开发、合作开发的新时期。在“发展大油田,建设大气田”的鼓舞下,采气三厂坚持“面对现实、依靠科技、创新机制、简化开采、走低成本开发路子”的指导思想,全面推行“四化”管理模式。苏里格气田数字化建设如雨后春笋般遍地开花,实现了生产组织方式由粗放管理向扁平化管理的转变,达到了生产管理智能化、信息化、高效化的目的,是新时期气田生产管理方式的一次真正变革。     

神木气田柱塞气举工艺推广及效果评价

神木气田属典型的致密气藏,气井普遍具有“低压、低产、井筒易积液”的特征,柱塞气举工艺是神木气田主要的排水采气技术,但存在柱塞气举气井分布散、管理难、规模小和效果评价方法单一的问题。为了便于柱塞气举气井管理,提高运行效率和综合评价,提出了柱塞气举示范推广的思路,通过分析神木气田气井生产现状,对比优选排水采气工艺,研究适用的工艺及应用时机、设计柱塞气举参数、选取柱塞气举示范区和优化运行制度。应用结果表明,柱塞气举示范区提高了区域产气量、产水量,降低了产量递减率,对高效开发致密气藏具有重要意义,可在神木气田或类似气区推广应用,分析认为在推广柱塞气举工艺时应优先考虑集中建设,有利于准确评价柱塞气举工艺和提高气田最终采收率。     

毛细管加注泡沫排水采气新技术

利用毛细管加注泡沫排水采气技术是最近几年发展起来的一种新的作业技术,主要应用于因井底积液导致产量下降或停产的采气井,通过作业消除积液影响恢复产量。针对蜀南气矿低压低产量气井携液能力差、井底易积液等生产现状,气矿引进了撬装式毛细管加注泡沫排水采气设备,对坝17井等井站进行排水采气现场试验。产气量从试验前的0.3×104m3/d增加到试验后的1.1×104m3/d,增幅为266.7%;产水量也由25.3 m3/d增加到41.5 m3/d,增幅64.03%,增产效果明显。试验结果表明毛细管加注泡沫排水采气技术是一种高效、实用的排水采气技术。     

低渗产水气井间歇开采制度研究

对于低渗气井,一方面,由于产层渗透率低,产量低,采用常规连续排水采气工艺和优化工作制度难以达到理想的排水采气效果;另一方面,低渗气井连续开采过程中,井口气嘴难以达到临界流生产状态,气井产能和携液能力受到干线外输压力的影响较大,特别是对于没有增压设备,依靠井网本身的压力外输的气田。为此,结合我国低渗气井生产实际,根据低渗气井的压力变化规律,系统建立地层产能和压力下降和恢复模型,确定合理的开关井制度,确保低渗低产气井的合理开采和科学管理,对低渗气井的潜力发挥、提高排水采气效果和最终采收率,以及增强气田管网气外输能力具有非常重要的指导意义。     

庆深气田地面建设的提质增效管理模式

为加快天然气上产,按照油田公司"以气补油"战略部署,庆深气田以降低建设投资和运行成本为目标,大幅提高环保和节能降耗水平,推动气田地面建设和管理水平持续提升。通过推进"强化组织领导、强化责任落实、强化文化建设",深化"绩效考核支撑、科技创新支撑"的运行管理方法,以及对优选技术路线、优化系统布局、优化简化工艺、推行标准化建设,抓好能耗成本控制、物料成本控制、人工成本控制的技术管理方法进行实践应用,最终成果使气田地面建设效率得到提高,生产运行成本得到控制,创新工艺技术得到发展。