数控丝杆磨床SK7432×2000

本机床适合磨削高精度梯形丝杠,圆弧滚珠丝杆以及其它螺纹齿形丝杠。机床的CNC系统采用四轴三联动,用以实现加工运动。机床采用电子齿轮箱(取消了交换齿轮),既扩大了导程范围且易于编程。     

HJ微型滚珠丝杠副的设计与制造

随着我国装备制造业的不断发展,小型高精度机电一体化设备越来越多,滚珠丝杠副向微型、超微型方向发展,精度要求也越来越高,广泛应用于各类小型仪表机床和小型电火花机床及小型超精密机床等机床行业、IT行业、医疗机械、航空、航天、导弹、军工等行业。因此,开发微型滚珠丝杠副不仅是产业发展的需要,而且市场前景十分广阔。陕西汉江机床有限公司于1988年在北京国际机床展鉴会上展出GQ6×2微型滚珠丝杠副,并获得中国机床工具工业协会颁发的《春燕奖》。通过10多年的生产实践,已积素与摸索出一套批量生产微型滚珠丝杠副的经验。我公司现已能…     

一种长滚珠丝杠辅助支撑装置

通过支撑轴将滚珠丝杠挠曲变形部分支起,且支撑轴可以在丝母经过时退回,丝母经过后伸出,很好地解决了滚珠丝杠由于自重引起的挠曲变形问题,提高了传动精度。     

汉江机床创制10米超长重载滚珠丝杠

国内最大规格的"整根磨制10米超长重载滚珠丝杠"目前在秦川集团汉江机床有限公司研制成功。该规格滚珠丝杠的成功研制,填补了国内滚动功能部件领域空白。长期以来,由于受技术装备等多种因素的制约,国内5米以上、附加值高的滚珠丝杠市场基本被国外企业占领,汉江机床有限公司作为国内螺纹磨床和滚珠丝杠的主要生产厂家,虽然在3米、4米、5米数控丝杠磨床的研发上取得了突破,并在国内占有较大的市场份额     

大中型数控切割加工机床实验示教装置的设计

设计了一台大中型数控切割加工机床实验示教装置.该实验示教装置的设计运用了插管型滚珠丝杆和滚柱导轨块,以便和生产中应用的大中型数控切割加工机床相一致.介绍了该实验示教装置的工作原理、总体布局和结构,并详细讨论了该实验示教装置的结构设计和分析计算.     

NSK机床用“X1型密封圈滚珠丝杠”即将面世

日本精工株式会社（NSK）开发了最适用于机床领域的“X1型密封圈滚珠丝杠”。该产品作为最新的高速机床用滚珠丝杠,将于2011年4月开始销售,预计2013年高速机床用滚珠丝杠总销售额将达到50亿元。     

高速机床的关键技术和发展趋势

在介绍高速切削和高速机床基本概念的基础上,分别从常规机床技术的改进、适应机床高速化而产生的新技术以度机床结构创新等角度,分析了当今高速机床中应用较广泛的高速滚珠丝杠、电主轴、直线电机、并联机床等关键技术,并介绍了国内外高速机床的发展趋势。     

金属切削与机床设计的新进展

美国Compton市Optodyne公司的总裁Charles Wang博士说:“美国制造业正以其重新焕发出的发明创新天赋来迎接全球性的挑战,为提高速度、精度、质量和柔性开发出未来的机床。” Optodyne公司已在多普勒激光位移测量仪的基础上开发出的一种激光编码器,藉此可在高速加工中提高机床的刚度和精度。Optodyne公司现已将多普勒激光位移测量仪用于如Giddings＆Lewis公司的Variax“虚拟轴”机床和业已用直线电机替代了滚珠丝松的Ingersoll Mill-ing Machine公司的“高速度模块”(High Velocity Mod-ule)那样独特机床结构的定位上。(图1)     

双齿棒进给传动机构

传统的重型卧式车床在进行数控化设计和数控化改造时,通常在纵向(z轴)控制上采用高精密的滚珠丝杠或精密的静压蜗杆蜗母条作为数控刀架的进给传动机构。前者只适用于z向行程≤5000mm的机床(受精密滚珠丝杠制造长度限制),后者加工难度大,国内只有少数企业试生产。     

直线电机机床

本文比较了直线电机与滚珠丝杠分别作为数控机床进给传动方式的优缺点,认为从发展的角度来看,直线电机将取代滚珠丝杠,至少在特别高速的场合,吁请推动我国直线电机和直线电机机床产业化。     

丝杠刚度受支撑方式影响的变化规律研究

滚珠丝杠螺母传动机构是机床的进给传动部件,其轴向刚度直接影响机床的定位精度,应用变形协调原理给出了滚珠丝杠螺母传动机构的轴向刚度计算方法。计算结果显示两端固定支撑的丝杠的轴向刚度随长度按抛物线规律变化,其变形最大值在丝杠的中点。     

旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用

本文分析了高档数控机床与基础制造装配业对滚珠丝杠的要求,结合自身的研究成果,介绍了研制出的旋风铣削机床,并进行改进,生产出了数控螺旋旋风铣床。     

基于模型预估的汽车主动锥齿轮总成锁紧螺母拧紧机

为了实现汽车主动锥齿轮的自动化装配,在锁紧螺母拧紧机的研究中提出了模型预估的设计方法.根据螺栓拧紧特性对预紧力、扭矩、角度进行预估,用嵌入式拧紧控制器对汽车驱动桥主减速器总成装配中的锁紧螺母进行拧紧控制,结合光纤传感检测和机械设计技术进行销孔定位装置及其辅助装置设计.运用智能化的模糊控制算法,完成了对主动锥齿轮中锥形轴承的轴向预紧力、锁紧螺母的扭矩及角度定位多变量目标的模糊智能控制.经实际生产验证,该系统成功地解决了一类带有销孔定位功能的锁紧螺母的拧紧问题,并且系统具有很高的预测准确率,提高了生产效率和产品质量.     

滚珠丝杠副返向器反相位布置方式分析

多列布置的滚珠丝杠副会由于各列载荷分布不均出现滚道磨损问题,对于重载滚珠丝杠副这一问题尤为突出.通过对螺母上返向器反相位布置方式的介绍和原因分析,提出返向器反相位布置后使得各列滚珠所受栽荷更加均匀,丝杠、螺母受力情况得到改善,特别有利于滚珠丝杠副存在安装误差时的受力平衡.也分析了采用返向器反相位布置方式时螺母尺寸的影响...     

基于机器视觉的阀芯自动装配系统

针对球阀阀芯自动装配过程中存在装配柔性低、时常无法精确定位的问题,基于机器视觉技术,构建了一套在线机器视觉系统.采用NI Vision Assistant模块对系统及图像进行快速、准确的标定,并在其中对零件图像进行预处理、模式匹配以及边缘检测等修正处理.在LabVIEW中调用Vision Assistant节点,得出零...     

Design of high-precision ball screw based on small-ball concept

This paper addresses a design method of ball screws for high-precision feed drives of machine tools. The torque fluctuation of a ball screw influences position deviation, which deteriorates the contorting accuracy. The torque fluctuation comes from the load change of the contacting balls between the nut and the screw shaft during ball circulation. In order to decrease the load change, a ball screw that employs smaller balls was designed and evaluated in the measurement tests. The experimental results showed that the designed ball screw could decrease both the torque fluctuation and position deviation.     

滚珠丝杠副卡死现象原因分析

高效传动滚珠丝杠在装配完成后经常会出现卡死现象。一般情况下滚珠丝杠副生产厂家认为是丝杠与螺母间隙过大或不适当预紧造成的,但却一直未能做出合理的解释。本文通过理论分析说明了滚珠丝杠副卡死的机理和给出了造成丝杠副出现卡死的主要因素。     

单向器自动装配机优化设计

针对现有的自动装配机中的单向器装配机在弹簧和滚柱装配装配安装效率方面进行改进,减少弹簧和滚柱安装的工艺动作。通过增加PLC装置,连接步进电机和星轮夹具,设定程序,实现星轮夹具的定角度旋转;同样借助PLC和步进电机,给弹簧和滚珠上料装置增加滑块和圆弧导轨装置,使之和星轮夹具实现位置的对应,进而减少该工位的工艺动作,最终节省了弹簧和滚柱安装的工艺时间,实现对单向器在装配效率的改进。     

数控螺母收口机自动上料机构的设计

针对螺母收口机只能靠手动上料这一不足,设计了一套完整的自动上料机构,改人工上料为自动。自动上料机构包括自动上料、自动定向和自动输送三大部分。采用可动支架与弹性取件爪实现螺母的自动上料,采用斜面设计完成螺母的自动定向并由伺服电机驱动可动支架完成对收口螺母的输送。本机构可降低工人的劳动强度,减小人为因素产生的误差,提高生产效率。     

Surface morphological features of fiber laser cutting of AA2219 aluminum alloy

This article presents a method based on numerical computations for collision avoidance between the toolholder (quill) and workpiece in ball nut grinding in a CAD environment. Besides collision avoidance, the procedure is capable of determining the proper grinding angle with the prescribed safety gap between the toolholder and workpiece. Maple mathematical software is used for the numerical computations with Newton–Raphson, simplified Newton’s method, and built-in Maple fsolve command. The assembly model of the grinding environment was prepared with a Siemens PLM NX system. The interoperation between the assembly model of the CAD system and the mathematical software (parameter transfer and retrieving) was performed by the Maple NX CAD package. The procedures were analyzed for different tool holder and ball nut dimensions, and results demonstrate that it is possible to perform accurate manufacturing parameter specification in an interactive way.