钢球加工的水剂精研工艺

采用无油钢球硬磨液和无油钢球精研液分别配制成精研Ⅰ和精研Ⅱ磨料,基本实现钢球加工(除冷镦和涂油包装)的以水代油工艺。介绍了精研液配方和水剂精研的效果。附图2幅,表1个。     

钢球精研及其精研液

通过分析精研加工方法及精研液的性能,完善钢球加工工艺,提高钢球质量。     

钢球精研及其精研液

简述钢球精研工艺的几种主要方法。较详细地分析了影响钢球精研液质量的几个因素。     

H－8钢球高效精研液的试验应用

介绍用Ｈ－８高效精研液对钢球进行水剂研磨的试验。试验证明．与油剂精研相比，使用Ｈ－８高效精研液操作简便，工艺重复性好，加工成本低，加工精度高，便于管理。     

H—8钢球高效精研液的试验应用

介绍用Ｈ－８高效精度研液对钢球进行水剂研磨的试验。试验证明，与油剂精研相比，使用Ｈ－８高效精研液操作简便，工艺重复性好，加工成本低，加工精度高，便于管理。     

钢球水基精研润滑剂

介绍国内外钢球水基精研润滑剂的现状和发展 ,对钢球水基精研润滑剂的分类、成分和工作性能做了详细的阐述 ,阐明其优点和不足之处 ,并指出了水基精研技术的发展方向。附图 2幅。     

3MA4750A精研机的改讲

为了使３ＭＡ４７５０Ａ精研机适应高精度、大型和特大型钢球精研工艺的要求，对机床、工装和精研盘沟形角度作了改进。改进后，该机床的钢球加工范围由原来的５０ｍｍ扩大到６５ｍｍ。     

G5级钢球精研工艺参数的试验研究

为改变我国高精度钢球生产精研工艺落后,生产效率低的状况,使我国高精度钢球生产工艺在短时间内有突破性的发展,提高生产效率及钢球质量,降低轴承振动值,满足低噪音轴承的需要,我们采用大循环精研工艺加工G5级钢球,通过工艺攻关试验研究,找出批量生产G5级钢球的先进工艺,探讨了精研工艺参数。     

中型钢球水剂精研工艺

为了提高中型钢球的几何精度和表面质量 ,以直径2 5 .40 0mm和 30 .16 2 5mm的钢球为例说明 ,采用悬浮磨料水剂精研液 ,使钢球在加工过程中尺寸消耗均匀 ,研磨曲线较理想 ,钢球和板沟接触摩擦力最佳 ,钢球在研磨板沟槽中公转、自转良好。附图 2幅 ,表 3个。     

钢球精研机固定磨盘与分配器的改进

本文以3M4650、3M4630卧式磨球机为例,结合大循环精研Ⅰ级钢球工艺,对固定磨盘与分配器作了改进。提高固定磨盘入球位置和采用焊接滑板式分配器,可降低加工成本,提高钢球精研质量。     

高精度陶瓷球的研磨加工技术研究

在精密球体的制造工艺中,关键技术是最后的精密研磨。本文探讨了球体研磨的成球机理,介绍了国内外精密球体研磨技术的现状,分析了影响陶瓷球研磨质量和效率的工艺因素。     

陶瓷球研磨装置设计和试验

为提高陶瓷球研磨加工效率，本文对陶瓷球三磨过程及研磨装置进行了理论分析。据此确定了研磨的设计指标，提出了新的陶瓷球研磨方法锥形研磨法。     

四轴球体研磨机球体研磨圆度误差均匀化效应的机理分析

从建立四轴球体研磨机弹簧加压球体研磨的力学模型入手,运用高点切削作用机制和误差均匀化效应,解释了球体圆度误差趋小化研磨机理。根据四研具对球面研磨的包络原理,提出了未包络研磨区是产生残存圆度误差的主要因素,并探讨了未包络研磨区、四研具初始压力误差、研具磨损不均匀性产生的原因和对研磨残存圆度误差的影响及解决措施。为进一步改善研磨工艺和提高球体研磨圆度提供了参考。     

四轴球体研磨机超精密研磨的机理及试验

根据四轴球体研磨机弹簧加压和高点切削作用,运用创成性加工原理和误差均匀化效应对四轴球体研磨机能实现球体超精密研磨的机理作了深入地探讨,解释了该机“以粗干精”的特性,提出了实现球体超精密研磨的基本工艺方法.并以此作指导,对小型静电陀螺仪球形转子的研磨进行了验证.     

Development of a new lapping method for high precision ball screw (2nd report): Design and experimental study of an automatic lapping machine with in-process torque monitoring system

This paper presents a new approach in lapping process in making appropriate condition to improve the manufacturing operations for ball screw. After grinding, high precision ball screw is lapped by highly skilled operators. These operators have the ability to control and maintain the lapping conditions by sensing the lapping torque manually. Prior to lapping process, the effective diameter must be measured to find out the effective threaded profile along the screw shaft. The section which has a large effective diameter will be primarily lapped wherein the lapping torque is high. The aim of this study is to establish a control scheme on the automatic lapping machine for high precision ball screw in both measuring and finishing process. A prototyped horizontal lapping machine with in-process torque monitoring system has been designed, built, and tested. This is to determine the relationship among lapping torque, effective diameter, and error on travel to establish the measurement system to control the finishing operations efficiently and eventually improve and eliminate the various sorts of error components in a ball screw. The experimental results showed that the new lapping method could adequately predict the effective diameter and error on travel by observing the lapping torque.     

精密球体研磨加工的在线检测与优化控制

振动信号是反映球体研磨状态的重要途径,利用基于虚拟仪器的研磨振动检测与分析系统,对精密球研磨加工过程中的振动信号进行了检测和分析。分析结果表明,精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,实时地反映球体研磨的状态和精度,从而为进一步提出精密球体研磨加工的优化控制方案创造条件。     

浅析精研瘤的形成及预防措施

球轴承套圈沟道在精研过程中由于加工不当沟道表面易产生精研瘤,因此在加工过程中通过合理选用和调整超精研时的工艺参数来避免精研瘤的产生。     

四轴球体研磨机的均匀性研究

建立了四轴球体加工时的力学模型,分析了加工球与四研具之间的运动关系,给出了研具上一点相对加工球的速度矢量,在Preston方程基础上,建立了四轴球体研磨机实现球面均匀研磨的分析模型,并应用matlab软件对单位时间去除量进行仿真分析。采用方差的指标评价研磨去除量得均匀性。分析结果表明研具改变转向的相位角为90°时方差最小,为了达到研磨均匀性必须改变四个研具的旋转方向。     

氮化硅陶瓷球精加工表面缺陷的研究

将3种不同直径的氮化硅球坯采用循环加工方法研磨成G5级轴承用陶瓷球。研究了研磨过程中陶瓷球的磨损行为并将磨损缺陷按光学显微镜下的形貌分成5类。采用扫描电子显微镜观察分析各种缺陷并用陶瓷材料断裂力学解释凹坑与裂纹缺陷的形成。研究结果表明，异常的磨粒作为尖锐压头产生凹坑。各种裂纹主要是由起钝压头作用的上研磨盘产生的。材料的晶体结构变化产生雪花缺陷，雪花缺陷抵抗磨粒磨损的能力较差。精研过程中不正确的加工压力和没有破碎的硬磨粒产生擦伤和划痕缺陷。提高球坯圆度，降低粗研加工的载荷和速度可以减少裂纹缺陷。提高磨粒质量可以减少精研中各种机械加工缺陷。     

四轴球体研磨机的研磨均匀性

为了分析四轴球体研磨机的研磨去除量,建立了四轴球体加工时的力学模型,分析了四研具在空间位置的几何关系和加工球与四研具之间的运动关系,给出了研具上的一点相对加工球的速度矢量.在Preston方程基础上,建立了四轴球体研磨机实现球面均匀研磨的分析模型,并应用Matlab软件对单位时间去除量进行仿真分析.以离散化的旋转角为变量,间距取0.01°,采用方差为指标评价研磨去除量的均匀性.分析结果显示,研磨去除量与角速度成线性关系,研具改变转向的相位角为90°时方差最小,研磨过程中不断改变四个研具的旋转方向,可获得好的研磨均匀性.实验结果表明,四轴球体研磨机是高精密加工非常有效的方法.