机械零件加工精度的影响因素及对策

在加工机械零件的过程中,存在很多影响机械零件加工精度的因素。如何提高机械零件的加工精度并减少各种因素对加工精度的影响就成为加工前必须考虑的问题。笔者分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律,提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

脉冲电流电解加工和电解去毛刺的机理分析

本文论述了脉冲电液电解加工和电解去毛刺两种加工方法 ,旨在提高加工精度的数学理论分析。由于加工间隙是直接影响加工精度的 ,本文得出了在两种加工条件下 ,各个加工工艺参数对加工间隙的数学关系式 ,从本质上确定了为提高加工精度 ,所要控制的工艺参数因素及其对精度指标的数学关系     

芯轴在提高大型薄壁主轴加工精度中的应用

重点介绍自定心芯轴在提高大孔径薄壁机床主轴加工精度中的应用。通过对运用芯轴加工主轴工艺过程的详细分析及阐述,经过主轴的加工及装配后的精度检验,得出上述方法在主轴加工中很大程度的提高了主轴精度,从而提高了机床自身的精度和工作精度,保证了机床的顺利验收出产。     

数控车床加工精度的影响因素及提高策略研究

为有效提高数控车床加工精度,探讨了提高数控车床加工精度的重要意义,对影响数控车床加工精度的主要影响因素进行了全面分析,通过优化改进车床导轨并加强导轨维护校准工作来改善数控车床导轨精度,进一步研究了提高数控车床加工精度的实施策略.     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施

数控车床的加工精度直接影响机械零件的质量,因此加工精度的影响因素受到广泛关注。文中在概述数控车床组成和工作原理的基础上,研究了数控车床加工精度的影响因素,并提出了提高数控车床加工精度的有效措施,对于进一步探讨数控车床加工精度的提高措施有一定的借鉴作用。     

关于影响数控车床加工精度的主要因素分析及对策探讨

现实中,数控车床的加工精度虽然比普通车床高,但随着人们对机械产品加工质量的要求不断提高,当前数控车床的加工精度已经逐渐难以满足社会发展的需求。本文研究和分析了影响数控车床加工精度的主要因素,并在此基础上找出了有效提高加工精度的措施。     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

数控机床的位置误差及补偿方法探析

为了提高数控机床的加工精度,行业和企业技术人员尝试用误差补偿技术代替单纯的提高机床的零部件精度和装配质量。通过软件误差补偿技术提高数控车床滚珠丝杠的反向间隙精度,改善了机床的加工条件,提高了零件的加工精度,起到了预期的效果,适合在中小型企业推广应用。     

轮胎模具花纹加工新工艺的应用研究

分析了传统电火花加工工艺在轮胎模具花纹加工中的不足,通过对花纹块的加工新工艺进行研究,改进了加工工艺方案,实现单块加工,提高被加工曲面的形状精度、表面精度和加工效率。     

精密齿盘磨床精度提升方法研究

文中在分析QMK010高精度端齿盘磨床结构和调试试磨检测报告的基础上,研究了影响QMK010端齿盘磨床加工精度的因素,采取了提高机床加工精度的有效措施,对于进一步探讨高精度磨床加工精度的提高有一定的借鉴作用。     

大尺度曲面复合材料水切割的工况与机构研究

应对大尺度曲面复合材料的成型切割工程,本文基于高精度、高速度的切割要求,在美国波音公司水切割应用基础上提出了以提高工作压力来确定高端的水射流工况,在反复的试验基础上建立数学模型,以超高压水切割加工中心成套装备的可靠性运行为目标进行水切割机构的闭环设计。通过应用实例,本项目得出超高压水射流可靠运行与其对复合材料的高精度、高速度切割作业的对立统一经验。本项目理论研究、结构设计、试验应用很好地适应机翼复合材料加工的高技术要求。由此可见,在可靠运行前提下提高工作压力对高精度、高速度加工复合材料是极为重要的。     

基于磨削齿轮方式修整齿轮误差的分析

为解决常规齿轮加工过程中所产生的误差,将精密磨齿加工与先进检测技术应用到提高齿轮等级中,通过对造成齿轮加工误差因素的分析,建立了误差因素与齿轮精度指标之间的对应关系,并结合精密磨削齿轮的加工特点及优势,提出了采用精密磨削齿轮改进齿轮精度的方法,即在已有齿轮误差的前提下,结合实验,就其误差成因、磨齿原理、修整方法等方面提出了较为完善的改进办法,并对其进行修整,从而避免了该误差对传动机构精度的影响。研究结果表明:采用精密磨齿方式进行齿轮误差的修整,是有效提高齿轮精度的捷径,在常规方法等级基础上可以提高2~3个等级。     

阳极振动辅助微细电解线切割技术

在微细电解线切割加工过程中,工具线电极与工件之间的加工间隙在微米量级,因此,电解加工产物的及时输运是微细电解线切割加工中极为关键的问题。提出在线电极进行轴向往复运动的同时叠加阳极低频微幅振动的方法,促进加工间隙内产物排出,提高加工精度与加工稳定性。探讨加工间隙内电解产物影响微细电解线切割加工精度的机理,研究线电极往复运动条件下阳极振动对加工间隙内产物排出效率的影响。试验结果表明提高阳极的振动频率和振动幅值可以改善微细电解线切割的加工精度和加工稳定性;阳极叠加振动较阳极无振动的切缝更宽、更均匀。采用优化参数加工出宽度4.28 μm的微缝、微槽以及方螺旋结构。     

如何提高双线螺纹的螺距精度

以双线螺纹车削为研究对象,探讨加工多线螺纹时的技巧,通过大量的实践证明,对提高双线螺纹的螺距精度起到很好的保证作用。     

影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策

发夹模具是当前模具行业中竞争比较激烈的模具之一,如何提高发夹模具曲面加工精度成为我们关注的焦点。本文从发夹模具加工工艺的角度出发,寻找影响发夹模具曲面加工精度的因素,针对其影响因素提出了改进的措施,提高了发夹模具曲面加工精度。     

钩身螺纹新型加工法

文中针对钩身内螺纹的加工工艺,分析了常规加工工艺的缺陷,重点介绍了新的加工工艺,通过采用新的工艺方法,提高了操作安全性,提高了钩身内螺纹加工精度,提高了生产效率1倍以上。     

影响自动编程的数控加工精度的某些因素

探讨了在自动编程加工零件的情况下，影响数控加工精度的一些重要因素。通过分析影响加工精度的因素，用以自动编程加工时能有效提高数控加工的零件精度。     

超大深径比深小孔电火花加工工艺探索

为了提高小孔加工的深度极限,改善加工精度,进行了一系列的实验研究。通过实验,选取了合适的电极和涂层材料。利用该工艺方案,大大的提高了深小孔加工的深径比和精度,取了较满意的实验结果。     

试论影响机械加工精度的主要因素

在机械加工过程中,加工质量标准主要是由加工精度来表述的。而机械加工误差的控制对保证机械加工精度具有重要的意义。介绍影响机械加工精度的主要因素,同时对影响加工精度的各种误差进行分析,并从加工误差的角度分析减少误差、提高精度的措施。