一种新型在线腐蚀监测系统在集输天然气管道的应用

本文阐述了一种新型在线腐蚀监测技术在某气库集输天然气管道的应用。根据短距离高压天然气集输管道特点，分析集输管道腐蚀现状及腐蚀检测技术应用情况，结合油田储气库作业区点检情况，确定集输管道的腐蚀关键位置进行监测，开发适用于高压天然气集输管道的腐蚀监测系统及腐蚀率计算等算法，研发腐蚀监测系统配套硬件设施，实现对天然气集输管道监测点位腐蚀速率的监测。     

榆济天然气管道内腐蚀原因

为了明确榆济天然气管道内腐蚀原因,首先对榆济天然气管道输送天然气成分、清管记录等服役状况进行调研。其次针对管道内壁不同时钟位置的腐蚀状况进行宏观腐蚀形貌观察,使用扫描电镜(SEM)对腐蚀产物进行微观观察,使用X射线衍射(XRD)对腐蚀产物进行成分分析。结果表明,管道内部存在局部腐蚀,腐蚀产物以Fe2O3和FeCO3为主。因此CO2腐蚀是造成榆济天然气管道内腐蚀的主要原因。     

浅析天然气管道防腐研究及方法

天然气管道输送安全性和可靠性至关重要,但是由于天然气管道在应用的过程中容易被腐蚀,而腐蚀问题的产生很容易引发一定的安全问题,因此,一定要重视并加强天然气管道输送过程中的防腐工作。接下来,本文将结合天然气管道腐蚀的表现以及成因,探讨加强天然气管道输送过程中防腐问题的方法和措施。     

天然气长输管道防腐及运输风险防控策略

结合以往的运行管理经验来看,天然气长输管道在运行应用期间所面临的风险因素相对较多,很容引发腐蚀问题出现。再加上后续防腐管理工作落实不到位,导致天然气长输管道腐蚀隐患严重程度明显加剧。为持续增强天然气长输管道性能,本文主要结合天然气长输管道常见腐蚀因素,对天然气长输管道防腐问题以及运输风险防控策略问题进行总结归纳,以供参考。     

天然气长输管道腐蚀机理及防护技术研究

天然气长输管道的防腐蚀效果直接关系到管道的安全性和可靠性,为了提升管道防护效果,对造成天然气管道腐蚀的类型及机理进行了分析,总结了影响天然气管道腐蚀的因素,并提出了相应的防腐蚀措施。     

天然气管道的腐蚀因素以及防腐措施

长输天然气管道沿途会经过复杂的地形,并且会受到温度和气候的影响,天然气管在运输过程中具有高压力、长距离、流量大等特点。天然气管道在运行过程会遭受腐蚀,会对天然气管道造成一定程度的破坏,因此需要对导致天然气管道腐蚀的因素进行分析,并制外部防腐控制、内部防腐控制、改善环境措施,确保长输天然气管道的安全运行。     

牺牲阳极保护法在天然气管道防腐中的应用分析

天然气管道是天然气正常运输的重要保障,腐蚀是管道安全和使用寿命的重要影响因素,因此天然气管道防腐工作至关重要。本文将对牺牲阳极保护法在天然气管道防腐中的应用进行深入的分析。     

天然气长输管道L320钢管腐蚀失效分析

对一段发生泄漏的天然气长输管道进行失效分析。在排除机械损伤和外部因素基础上,通过防腐层实验、化学成分分析、金相组织观察、天然气组分检测、腐蚀产物XRD谱,分析了管道内腐蚀穿孔形成的原因。结果表明,管道内腐蚀穿孔是由氧腐蚀、CO_2腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀共同造成的。管道敷设后与投产前内部的空气、投产后天然气中的CO_2、管道中的水和泥土在管道腐蚀中起到了关键作用。提出了需要采取开挖检测、更换腐蚀管段、外加电流法阴极保护、进行管道清管与内检测、选择缓蚀剂等措施。     

天然气长输管道腐蚀分析与防控措施

对山东肥城段天然气长输管道腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明:腐蚀穿孔的主要原因是该管段在敷设后底部长期存有水,管道敷设完成后1a内未投产,产生了氧腐蚀;投产后,天然气中CO_2溶于水,进一步对管道产生腐蚀;在氧腐蚀和CO_2腐蚀共同作用下,管道最终造成穿孔失效。针对腐蚀问题,提出相应的建议,并制定了腐蚀预防与控制措施。     

埋地管道腐蚀与防护技术一般问题

随着我国工业化进程的不断加快,石油和天然气工业的快速发展,石油天然气管道逐年运行,埋地管道的腐蚀问题成为管道可靠性及使用寿命的关键因素。本文通过对埋地的管道产生腐蚀因素和类型进行了分析,阐述了内外腐蚀防护技术,为广大埋地管道防腐科技工作者提供借鉴。     

天然气管道输送过程中管道防腐的研究及防腐方法

近几年来,天然气行业得到了很大的发展和提升,针对于天然气的应用,也越来越广泛。而在天然气应用愈加增多的情况下,针对天然气管道的建设越来越多天然气的运输主要依靠于天然气管道,因此天然气管道的安全性极其重要。接下来,本文将结合天然气管道腐蚀的成因,探讨加强天然气管道输送过程中天然气管道防腐工作的方法和措施。     

某天然气管道内腐蚀原因及防控措施

目的分析某天然气管线典型管段的腐蚀特性,明确管线的腐蚀原因及机理。方法采用扫描电镜对管道内壁不同方位的腐蚀形貌进行表面和截面微观观察。采用X射线衍射和EDS方法进行成分定量分析。结合天然气管道输送天然气成分、清管记录等服役状况进行天然气管线的内腐蚀特性研究。结果 CO_2腐蚀是造成该天然气管道内腐蚀的主要原因,管段12点钟方向腐蚀坑深度约为0.18 mm,3点钟和6点钟方向腐蚀坑深度均约为0.1 mm,腐蚀产物以Fe_2O_3和FeCO_3为主,6点钟方位的腐蚀产物厚度最大,3点钟方位的腐蚀产物厚度最小,3点钟和6点钟方位的腐蚀产物主要以Fe、O、C为主,12点钟方位的腐蚀产物含有S元素,同时可能存在细菌腐蚀。SiO_2是管线内残余的污泥本身所含,该管道在投入工作前可能已经发生了腐蚀。针对性地提出了相关腐蚀防控措施,采取措施后换管频率降低了56%。结论天然气管线存在的内腐蚀多为局部腐蚀,运行过程中应尽可能地避免腐蚀的发生,及时采取相应的防控措施,以免造成不必要的损失。     

长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术

由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患.对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理,对安全隐患进行排查,避免安全事故的发生.管道在使用过程中,会发生不同程度的腐蚀损坏,工作人员需要对管道内外壁进...     

长输天然气管道内腐蚀事故调查分析与对策

本文统计了1988至2008年之间北美大陆天然气输送管道的事故状况,总结了内腐蚀导致事故的概率、分析了事故原因,并详细阐述了2000年美国新墨西哥州的管道爆炸事故,分析了其原因以及给管道运营方的教训,文章最后对国内外天然气管道内腐蚀管理办法进行了对比,并提出了我国内腐蚀管理维护对策。     

陕京管道防腐蚀有效性管理实践

陕京管道是我国第一条长距离、大口径的高压天然气管道。根据多年的运行管理,探索出长输天然气管道防腐管理的一系列措施。结合实践,简要介绍了陕京管道防腐有效性管理的体系要素;列举了开展防腐有效性管理的有关做法;针对防腐有效性管理提出了一些看法。     

Integral diagnostic in the failure causes of external corrosion of a natural gas transport pipeline

The objective of this study consisted in investigating the possible causes which give rise to the presence of low wall pipe thicknesses on a 16″ natural gas transport pipeline, even though during the last 12‐year period cathodic protection (CP) potentials were kept in the protection range at which external corrosion should not occur. Results from in‐line inspection from a 16″ natural gas transport pipeline showed 46 indications with more than 80% wall thickness lost due to external corrosion in the second segment of the pipeline. Direct inspection at the indication locations, review of the CP system performance, pipeline maintenance programs and studies, allowed to make an integral diagnostic where it was found out that the main cause of external corrosion was an inappropriate coating application since the pipeline construction, this situation has originated the increase of CP shielding effects through time.     

油气管道CO2/H2 S腐蚀及防护技术研究进展

CO2和H2S是油气管道中主要的腐蚀介质,两者往往同时存在于原油和天然气之中,是造成油气输送管道内腐蚀发生的主要原因之一,甚至会导致管道失效、穿孔、泄漏、开裂等现象,严重威胁了管网的安全运行及正常生产。因此CO2和H2S引起的管道腐蚀问题,已成为当前研究的热点问题。针对油气管道日益严重的CO2和H2S腐蚀问题,综述了CO2单独存在、H2S单独存在以及CO2和H2S共同存在三种体系中油气管道的腐蚀过程,得出了在这三种腐蚀体系下油气管道出现的主要腐蚀行为规律以及腐蚀机理。阐述了CO2和H2S共同存在体系下,缓蚀剂、耐蚀性管材、电化学防腐技术、管道内涂层技术等先进的油气管道腐蚀防护技术,并剖析了这些防护措施各自的特点及在实际工程使用中的优势和局限性。最后,展望了CO2和H2S共存体系的进一步研究方向以及更经济、更有效的防腐措施发展前景。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

输气站场埋地管道的腐蚀与防护

输气管道站场在天然气管网中有着极为重要的位置,腐蚀是造成站场泄漏事故的主要因素之一;因此,在天然气管道站场应用适宜有效的腐蚀防护技术对确保天然气管道系统的安全运行有着极为重要的意义.根据天然气站场的特点,针对性选择适宜的涂层材料和阴极保护方式是确保天然气站场免于腐蚀威胁的最有效手段.