25t转炉一次除尘系统改造

针对济钢第一炼钢厂25t转炉一次除尘系统存在的除尘能力不足、设施不匹配、系统不完善等问题,提出采用三元流叶轮风机及改进配套设施的合理方案,依次在3座转炉实施,取得了良好的运行效果,一次除尘能力明显提高,解决了转炉冒黄烟问题。     

济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进

针对17t转炉原除尘系统运行效果达不到环保要求,系统运行状况恶化的问题,在一次烟气除尘系统进行非停产试验、改造取得一定效果的基础上,进一步研究除尘系统原理、分析存在问题,探讨并实施改进方案。     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。     

石灰竖窑烟尘治理概况及实践

文章简述了包钢(集团)公司新型耐火材料厂3座250 m3石灰竖窑烟尘治理工程;重点介绍了除尘方案及运行效果,分析了存在的一些问题,提出了保证除尘系统正常运行的改进措施.     

提高1^#和2^#焦炉地面除尘系统效率的改造

马钢新1^#和2^#焦炉地面除尘系统投用初期效果不佳,经过分析和改造,取得了良好效果,达到了设计要求。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

攀钢四高炉TRT“全干式”除尘的探索

通过对原干式除尘系统中煤气冷却部分降温原理、存在问题的分析，提出煤气间接冷却的改造方案，并对改造后的技术水平、运行效果、取得的效益等作了介绍。对改造后系统尚存的问题及改进方向也做了简要分析。     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的改进

介绍了本钢6号高炉出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点.结合6号高炉除尘系统在实际运行中存在的问题,根据现场实际需要对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式、除尘系统各吸尘点阀门的控制方式、除尘卸灰和输灰循环PLC控制系统进行试验改进,改善了出铁场除尘系统除尘效果.     

潜孔钻机湿式除尘系统的改造

潜孔钻机由于钻孔直径大、钻孔效率高等优点,在矿山开采、建筑等领域应用广泛。潜孔钻机潜孔式凿岩的实质是在轴向压力的作用下,利用冲击和回转两种力进行破碎岩石的方法,最终形成了大量的岩粉通过压缩空气沿着钻杆与孔壁之间排出孔外。潜孔钻机设计了干式除尘和湿式除尘两套系统,根据现场使用情况干式除尘系统不适合现场工况使用,湿式除尘系统由于结构设计不合理导致除尘效果不稳定。通过对湿式除尘系统结构分析总结,并对其制定了改造方案,并组织了实施,取得了良好除尘效果。     

CFS系列横扁布袋除尘系统技术改进

为克服烧结生产中CFS系列横扁布袋除尘系统存在的问题，改善生产环境，提高除尘效率．提出并实施了对烧结横扁布袋除尘系统的技术改进，取得了良好的效果。     

OG浊循环水处理系统常见的问题和解决的方法

湿法OG烟气净化广泛应用于国内各大钢厂的转炉除尘系统中。对OG浊循环水处理系统常见的问题和解决的方法进行了初步分析和探讨,供实际工程参考。     

180 t转炉脱碳速度分析

通过理论分析结合工业试验,对转炉的脱碳速度及对应的烟气量进行了研究,得出鞍钢180t转炉脱碳速度的经验模型,由此计算出脱碳速度的最大值及相对应的烟气量,结果表明,碳速度与理论计算值基本吻合。为转炉烟气除尘净化系统的改造提供理论依据。     

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

250 t 转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。     

转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨

介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。     

高压变频器在宝通钢铁除尘风机上的应用

在不影响电炉除尘效果的基础上,根据炉前烟气温度将电机速度设定为不同的几个阶段,电机调速采用具有矢量控制及能量回馈技术的高压变频器,具有具备恒转矩、调速精度高、调速范围宽等特点,通过对除尘风机的变频改造,使系统用电量明显下降,节电率达35%以上。     

150t转炉一次除尘效果及节能研究

150 t转炉一次除尘系统的喷嘴,喷水量比较大、供水压力低,而且喷嘴易堵塞,导致除尘有盲点,除尘效果不好,烟囱时常有冒黄烟、黑烟现象,对周围环境影响很大。另外,由于用水量较大,煤气洗涤的水泵常处在超负荷工作状态,耗能高,效率低。对此进行研究并采取了改进措施。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。