高压加氢生产环烷基变压器油的中型试验研究

以绥中36-1常二线馏分油为原料, 在中型装置上模拟工业三段高压加氢装置流程进行试验, 验证该工艺能否生产满足 GB 2536-2011 中 I-30℃（特殊级别）标准要求的变压器油,考察不同工艺操作参数对油品性能的影响。结果表明：三段加氢装置合适的工艺条件为反应压力 15.0MPa,加氢处理的体积空速0.5/h、氢油体积比1 000:1、温度340~360 ℃,临氢降凝的体积空速1.5/h、氢油体积比1 000:1、温度350~360 ℃,加氢补充精制的体积空速0.5/h、氢油体积比600:1、温度200~210 ℃;在上述条件下得到的变压器油基础油具有优良的低温性能、优异的抗氧化性能,各项性能均满足 GB2536-2011 中 I-30 ℃ 特殊级别指标要求;添加复合剂后制成的变压器成品油的各项指标优于国内外知名品牌油品或与其相当,在低温性能、抗氧化性能等方面具有明显优势。绥中361常二线馏分油可以通过高压加氢生产变压器油。     

环烷基馏分油生产变压器油的研究

文章以海洋环烷基常二线馏分油为原料,采用全加氢工艺(加氢处理-加氢补充精制)制备变压器油,结果表明,制备的变压器油产品收率高,结构组成合理,性能满足GB 2536—2011标准要求,与市售某牌号环烷基变压器油混合后,击穿电压、介质损耗因数、界面张力等性质满足指标要求。     

糠醛精制变压器油工艺优化研究

为了解决糠醛精制变压器油工艺中存在脱酸选择性低、产品收率低、萃取剂成本和再生能耗高等问题,对糠醛精制工艺进行了优化研究。研究表明:与原有糠醛精制工艺相比较,优化工艺采用研制的糠醛复合剂,脱酸选择性提高246.6%,精制油收率提高20.1%以上,萃取剂用量下降40%,萃取剂吨成本下降约30%,再生能耗也将大幅度下降。在最优操作条件下,可使原料油酸值从1.53 mgKOH/g降到0.012 mgKOH/g,满足GB 2536-90的要求,残炭从0.23%降至0.063%,精制油收率达84.1%。优化工艺仍采用现有的糠醛精制工艺,通过采用新的萃取剂,调整操作条件和进行必要的技术改造即可进行,具有良好的技术经济效益和开发应用前景。     

环烷基油是变压器油的最佳选择

环烷基油是变压器油的最佳选择郭槐白生军（新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂，克拉玛依８３４００３）前言作为国民经济支柱的电力工业，它的主体是由发电、变电、输电、配电及用电组成的一个电力生产系统，其核心设备是将交流电压升高或降低的变压器，变压器油的选择正...     

加氢变压器油和环烷基变压器油抗氧化性能的评价

采用多种方法评价了加氢变压器油和环烷基变压器油的抗氧化性能,结果表明加氢变压器油的抗氧化性能优于环烷基变压器油。这主要是加氢变压器油的烷烃含量高于环烷基变压器油所致。     

变压器油中溶解气体含量的试验研究

变压器油又名绝缘油，因其具有优良的电气、物理热工性能。广泛应用于变压器和断路器设备中，是当前用量最大、应用最广泛的绝缘体和冷却介质。充入电气设备的变压器油质量直接影响着电气设备的安全运行及其使用寿命。因此，做好变压器油的质量监控和检验工作是保证电网安全运行的重要手段。     

环烷基轻质馏分油抽出油生产变压器油的工艺研究

以环烷基轻质馏分油的糠醛精制抽出油为原料,采用加氢处理-加氢补充精制-络合脱氮-白土精制的组合工艺,制备性能优异的变压器油抗析气性调合组分,其与传统工艺生产的变压器油基础油调合使用,可明显改善变压器油的析气性,并满足GB2536-2011通用变压器油和特殊变压器油的指标要求。     

白虎原油试生产变压器油总结

由于大庆原油资源逐年减少,仅依靠大庆原油生产谱压器油远不能满足市场日益增长的需求,为此,炼油厂利用白原油试生产10^#,25^#变压器油,并获得成功。     

环烷基减压馏分油生产橡胶油的工艺研究

针对绥中36-1减压馏分油具有芳烃含量高、硫含量和氮含量较高、黏度大等特点,采用传统全氢型流程生产橡胶油时,存在产品收率偏低、氢耗大、操作费用较高等问题,开发了溶剂精制与加氢技术的组合工艺。与全氢型流程相比,采用组合工艺时产品收率高、氢耗低,可同时生产出满足欧盟环保要求的轮胎用环保橡胶油和SBS橡胶油,产品质量达到或超过国外同类产品的质量水平。     

变压器油中溶解气体分析和故障判断

用气相色谱法分析绝缘油中溶解气体来检测充油电气设备内部故障是国内、外极为重视的一项工作.采用变压器油中溶解气体的分析技术,是依据变压器油中气体所包含的组分和含量对变压器有无故障进行判断,进一步分析出变压器的故障类型、大体的故障部位、故障的严重程度以及故障的发展趋势,并据此提出具有针对性的防范措施,实现不停电检测和故障诊...     

高酸值馏分油采用糠醛精制法生产25号变压器油的工艺研究

以高酸值的新疆减一线去蜡油为原料,进行糠醛精制法生产25号变压器油的研究,并对原料油进行预脱酸条件考察。研究结果表明：对于高酸值的减一线去蜡油,采用经碱洗或加氢预脱酸后,再经糠醛精制－白土补充精制的工艺路线,可以得到质量合格的25号变压器油。     

焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺研究

介绍了焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺的实验室研究情况.该工艺采用研制的脱氮用精制剂,该精制剂为一种酸性络合剂,能选择性脱除焦化蜡油中的碱性氮化物,精制后油的收率97%以上.研究结果表明,在一定条件下,焦化蜡油脱氮精制前后的催化裂化产品收率表现出明显差异,精制后焦化蜡油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高10个百分点以上;焦化蜡油(25%)与直馏蜡油(75%)的混合油催化裂化时,焦化蜡油精制后的混合油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高近4个百分点.     

变压器油清洁生产工艺设计总结

2001年兰州石化分公司进行了以采用对环境友好的糠醛精制工艺生产变压器油为目的的技术改造，介绍了装置改造中的设计特点，探讨了萃取及溶剂回收系统优化设计的几个问题，工业生产表明：采用FG－Ⅱ型高效填料、塔底后冷抽析、多效蒸发等工艺技术取得了良好效果，产品收率、质量均达到了设计指标要求，解决了原工艺的酸渣、碱渣对环境的污染问题，取得了较好的经济效益和社会效益。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

液相脱氮-白土精制工艺应用于环烷基润滑油生产

以辽河环烷基原油各侧线糠醛精制油为原料，采用液相脱氮-白土精制组合工艺，在实验室内对脱氮剂进行了筛选，并对脱氮剂的加入量及液相脱氮的工艺条件进行了考察，并且组织了工业试生产，工业试生产结果重复了实验室的研究结果。工业生产结果表明：液相脱氮-白土精制工艺适用于环烷基润滑油的生产，与单纯的白土精制工艺相比，大大地提高了基础油的抗氧化安定性，改善了橡胶填充油的色泽，同时降低白土用量4％～7％，可提高基础油的收率0．9％～1．3％，大大地提高炼厂的整体经济效益。     

低温开关油与变压器油性质对比

从标准以及油品性质方面比较了低温开关油与变压器油的差别。与变压器油相比,低温开关油的链烷烃含量高,在强电场作用下容易发生脱氢反应,生成小分子物质以及氢气,这一特性对设备熄弧有利;低温开关油具有优异的导热系数,因此油品在开关设备中的散热冷却更有效;低温开关油具有较低的运动黏度,油品的流动速率较快,有利于开关设备的开断与关合性能;具有较低的闪点,因此具有较高的气化率和蒸发率,提高了灭弧能力。     

变压器油固定床脱水工艺的开发

针对变压器油真空滤油工艺的诸多不足,探索将常温常压固定床吸附技术用于变压器油脱水的可行性,并考察了改性树脂、5A分子筛、活性炭、硅胶等吸附材料的性能。结果表明：在考察的吸附材料中,改性树脂脱水剂的性能最优,无水氯化钙次之,硅胶和5A分子筛的性能最差;当原料变压器油水质量分数为33 μg/g时,在质量空速30 h^-1条件下进行固定床吸附脱水后,变压器油初期水质量分数达10 μg/g以下;以固定床出口变压器油水质量分数大于20 μg/g为脱水剂失活标准,新鲜改性树脂脱水剂的吸附容量为96.03 mg/g;吸水改性树脂可多次再生循环利用,再生后改性树脂脱水剂的吸附容量轻微下降。