粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

掘进机防尘降尘技术浅析

分析掘进机的产尘原因，介绍掘进机抑尘技术的现状和掘进机的内，外喷雾系统，推荐内喷雾系统压力的取值范围范围和喷嘴的选择，探讨切割跟踪喷雾系统的应用，以及掘进机除尘技术的研究方向。     

矿井岩巷掘进多层次立体喷雾降尘技术研究与应用

针对矿井岩巷掘进作业过程中巷道粉尘浓度较大等问题，研究了多层次立体喷雾降尘技术，以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司石槽村煤矿(以下简称“石槽村煤矿”)作为试验地点，详细介绍了掘进设备喷雾模式改进、泡沫型阻散剂配方改进、掘进设备喷雾装置设计以及双层全自动全断面水幕施工设计等降尘技术组成的煤矿岩巷多层次立体喷雾降尘技术，实验成功后，对多层次立体喷雾降尘技术的降尘效果在石槽村煤矿进行了试验验证。试验应用表明，多层次立体喷雾降尘技术可有效降低矿井岩巷中的粉尘浓度，粉尘治理效果显著。     

基于FLUENT脉冲射流喷嘴流道内轮廓的研究

以自激振荡式脉冲水射流喷嘴为研究对象,应用FLUENT软件分别对具有锥形、三次曲线和双圆弧内轮廓的上喷嘴进行了仿真研究,分析了上喷嘴流道内轮廓形状对脉冲射流特性的影响规律。仿真结果表明,自激脉冲喷嘴上喷嘴的流道内轮廓形状对脉冲射流有很大的影响,当压力较低时,上喷嘴为锥形流道的脉冲喷嘴特性比三次曲线和双圆弧流道好;当压力较高时,上喷嘴为三次曲线流道的脉冲喷嘴特性比双圆弧和锥形好。研究结果还表明,脉冲射流的出口速度与泵压成正比。     

高压化学喷雾降尘系统在新景矿的应用研究

针对疏水性煤尘难湿润和难捕获的问题,提出高压喷雾降尘技术与化学降尘技术相结合的防尘策略。对高压化学喷雾降尘的影响因素进行了系统分析,重点研究了喷雾距离、喷雾流量、喷雾水量分布、喷雾雾粒以及湿润剂类别对降尘效果的影响。将高压化学喷雾降尘技术应用于阳泉新景矿,并根据该矿的特点,从高压喷嘴的研制、润湿剂的配制、最优润湿剂浓度的确定,以及最佳喷雾流量确定的4个方面进行了应用优化研究。结果表明:采煤机司机处降尘效率最高达92.8%,有效改善了煤矿井下工作面的作业环境。     

综采工作面立体式高压喷雾降尘技术应用研究

针对综采工作面粉尘浓度高、治理难的问题,提出了综采工作面立体式高压喷雾降尘技术。在分析工作面粉尘产生特点和扩散规律的基础上,设计了高压喷雾降尘装置,并对装置喷嘴选型和喷射方向进行了研究。利用高压喷雾降尘、二次负压降尘、尘源跟踪喷雾降尘等多种降尘技术和设备,从不同方位喷向降尘区域,进而形成立体、密实的喷雾雾粒区域,实现了高压喷雾高效降尘的目的,总粉尘降尘效率达到92.0%,呼吸性粉尘降尘效率为78.1%,改善了工作面的作业环境。     

EBZ260型掘进机内喷雾装置的改进

<正>煤矿掘进机机载内喷雾装置是掘进机掘进生产的必备部件,在巷道掘进中能够有效地捕尘、降尘,对煤矿工人的健康和巷道掘进生产安全具有重要作用。1工作原理巷道内的水经过高压水泵升压后,通过截割头上的喷嘴以雾状形式喷出,在巷道内形成一堵水墙,阻隔粉尘向后扩散,并在掘进面处捕捉粉尘。但传统内喷雾装置存在压力偏低、水密封易损坏和更换工作     

煤矿快速掘进系统现状及发展趋势

针对当前煤矿采掘失衡比较突出的现象,对煤矿快速掘进技术的要求、成巷工艺、现状和发展趋势进行了研究,指出目前快速掘进中主要存在掘支不能平行作业、支护时间长、作业协调能力差、设备开机率低等问题,并详细介绍了不同地质条件下的快速掘进系统应用现状。探讨了煤矿快速掘进系统越来越综合化、智能化、集约化、个性化发展的趋势。     

煤巷智能快速掘进技术发展现状与关键技术

针对煤矿机械化采掘失调矛盾比较突出的问题,研究了煤巷快速掘进技术和类型。在阐述快速掘进技术发展形式的基础上,指出了传统掘进技术存在的问题。回顾了快速掘进系统智能化研究的国内外发展状况,探讨了智能快速掘进技术的关键技术和发展趋势。神东高效快速掘进系统的成功实践表明,掘进技术与装备的成套化、系统化、智能化的发展思路是正确的,指明了掘进工艺与设备由掘支运"三位一体"向掘支运辅"四位一体"的发展方向。     

掘进机内喷雾系统及三层螺旋式喷嘴的设计与应用

该文介绍了一种新型的掘进机内、外喷雾系统:该系统的喷嘴为三层螺旋式,喷水雾化效果好,水量大;外喷装有喷雾座,喷雾方向可以按需要调节,覆盖范围广。经在井下试用,达到了良好的效果,满足了井下掘进生产需要。     

天祝矿无尘化矿井联动喷雾装置研究与应用

天祝矿降尘通过高效防堵雾化喷嘴设计,采煤机和综掘机内外喷雾降尘、联动喷雾降尘与移架架间联动喷雾和放顶煤联动喷雾剂实际运行,对喷雾捕尘技术与掘进面旋转风墙降尘系统建设进行了分析,对粉尘浓度在线检测效果进行了评价。     

掘进工作面高效降尘喷嘴的设计

根据掘进工作面粉尘粒度即雾化特性参数,综合匹配喷嘴结构与喷雾压力的大小,同时结合现场和掘进工作面粉尘分布的实际试验情况设计了这种具有旋芯结构的高效除尘喷嘴。     

我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展

针对我国煤矿巷道高效掘进的现状及特点,对煤巷、半煤岩巷及全岩巷3种不同类型的巷道掘进技术及典型掘进设备的性能参数进行了详细介绍;重点分析了我国煤矿主要掘进设备及技术在破岩能力、适应性及可靠性等方面与国外掘进设备存在的差距,指出国产重型掘进设备在设计制造、加工工艺、自动化技术和关键技术等方面还需进一步完善和优化;结合我国煤矿巷道高效掘进技术与装备存在的不足,对其发展趋势作了分析和预测。     

基于CFD的掘进机截割头内喷雾流道的优化设计

针对某新型掘进机截割头内喷雾无法正常喷雾的问题,利用CFD软件建立了该截割头内部流道的仿真模型,通过数值分析,得到了截割头内部流道前、后腔串联是无法正常喷雾的根本原因。提出了改变内部流道,平衡前、后腔压力以解决喷雾问题,并进行了试验验证。     

摇臂行星头部水封座保护结构设计

水封座是摇臂行星头部内喷雾供水系统的唯一通道,其使用效果将直接影响采煤机的喷雾性能,同时也是影响采煤机可靠性和生产安全的一个关键因素.本文针对煤矿井下环境恶劣、工况复杂的实际工况,对摇臂行星头部水封座结构的使用情况做出分析,并提出了有效的改进措施,解决了水封座与外界煤块、矸石发生碰撞而造成频繁漏水和磨损等问题,从而减少了采煤机故障点,节省了服务成本,保证了采煤机内喷雾系统的降尘效果.     

我国煤矿巷道掘进技术和装备发展

针对我国矿井巷道掘进的特点,对三种不同的巷道掘进技术和设备的性能进行了介绍,主要介绍了现今我国矿井掘进技术和设备的破岩能力、可靠性等,并指出了与国外同类设备存在的差距,提出了国产设备在一些关键技术上所需改进的方面,结合我国现有装备的发展的优缺点,对新型装备的发展趋势作出了分析预测。     

煤矿高效掘进技术现状与发展趋势

介绍了我国煤矿巷道高效掘进与支护技术的现状,针对不同煤、岩类型的巷道掘进技术进行了详细介绍,分析了我国煤矿主要掘进设备与国外技术存在的差距,指出了煤矿巷道高效掘进技术的发展趋势。     

大断面巷道穿越采空区掘进工艺研究

针对大断面巷道掘进通过采空区时围岩稳定性差,掘进、支护困难的工程现状,通过理论分析、方案设计、现场工业性试验,9105切巷采用全锚索+W钢带+单体柱+π型梁的多层次综合支护技术方法,有效解决了采空区覆岩强度低、自承结构能力小的围岩难控制、大断面巷道穿采空区施工困难的问题。     

矿山喷雾降尘技术研究与应用现状综述

喷雾降尘技术以其操作简单、成本低、降尘效率显著等优势,成为矿山井下应用最为广泛的降尘技术之一。但传统喷雾降尘技术普遍存在雾滴粒径大、耗水量多、呼尘沉降效率低等问题。针对以上问题,国内外学者对喷雾降尘技术开展了广泛研究,但对其研究与应用现状缺少深入总结。基于此,基于近20 a来矿山喷雾降尘技术的相关研究文献,梳理了喷雾雾化降尘机理、喷雾雾化效果评价参数与测试方法、喷雾雾化效果影响因素、喷雾降尘效率及其影响规律的研究现状。研究结果表明:喷雾雾化效果评价参数主要包括雾滴粒径、雾滴速度、喷雾射程等;喷雾雾化效果与喷嘴结构、气水压力、液体物理特性等参数密切相关;喷雾雾滴粒径越小、雾滴速度越快,其对粉尘的吸附沉降效率越高。针对矿山喷雾降尘技术研究现状,分析了目前存在的不足,并提出了未来的主要研究方向,即进一步探究喷雾雾化机理、完善喷雾雾化效果评价参数、规范喷雾降尘效率测定方法、关注喷雾添加剂对作业人员身体健康与工作环境的影响。