赫克开发5轴控制MC

正美国赫克公司(Hurco Companies)开发出操作性出色的5轴控制型立式加工中心(M C)"VCX600i"。该加工中心提高操作人员对机身的接近性,同时使编程变得更加简单。VCX600i采用安装刀具的主轴沿X(横向)、Y(纵长方向)、Z(垂直方向)3轴移动,而工作台沿A轴转动(倾斜)并沿C轴旋转的构造。工作台采用接近悬臂式的耳轴工作台。使耳轴工作台绕A轴旋转的驱动部位于机身后侧,     

立式加工中心Z轴运动精度的调整（下）

3.Z轴运动精度的调整方法 (1)机械调整 ①调整Z轴上下运动时主轴箱上的支承中心与Z轴丝杠中心和两端支承中心在一直线上,这是保证主轴箱运动时主轴中心与立柱导轨面的平行度,以避免头尾急变形、周期起伏形和凹凸形误差的出现。产生此类误差的关键原因在于装配找正时进行了精度强迫校正。由于立柱是垂直装配着的,     

影响细长轴加工精度的因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法,可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考.     

CHIRON仅X轴配备线性电动机的立式MC

德国CHIRON公司展示了仅X轴(机械左右方向)移动采用线性电动机的双轴立式加工中心(MC)“DZ12KW”。该MC将工件固定住，主轴沿3个轴移动。另外，由于在移动X轴的Column上配备了移动Y轴和Z轴的机构，因此驱动X轴需要很强的动力。所以X轴移动采用了线性电动机，从而成功提高了移动速度。     

机械加工工艺对加工精度影响分析

随着科学技术的快速发展,近年来我国机械加工领域进步迅速,这种进步在机械加工工艺方面有着直观体现,相关理论研究和实践探索也随之大量涌现。基于此,本文简单分析机械加工工艺影响,并围绕机械加工工艺优化策略及相关实例进行分析,希望研究内容能够给相关从业人员带来一定程度启发。     

轴棱锥顶点加工精度分析

由菲涅耳衍射理论出发详细地分析轴棱锥顶点加工误差对光束传输特性的影响。分析指出,当轴棱锥顶点加工成圆形时,它相当于一个平凸镜,对光束起点聚焦作用;而双曲线顶点模型更贴近真实加工的轴棱锥,这时衍射光束因为干涉原因产生振荡,形成畸变无衍射光束。文章理论推导了不同顶点加工轴棱锥的衍射光场表达式,模拟分析了光束传输变换特性,最后针对双曲线顶点加工的轴棱锥提出改进方案,修正后的光束特性效果理想,对实际加工的轴棱锥应用具有很好的指导意义。     

714G数控机床Z轴运动精度影响因素及解决方法

立式加工中心、数控铣床各轴的运动精度,特别是Z轴的运动精度对最终保证零件加工精度起到关键作用,而影响z轴运动精度的因素很多,在产品设计、研制和用户咨询过程中,通过我们的分析和实际摸索,总结出714G数控机床z轴运动精度的影响因素及解决方法,现介绍如下。     

日本的高速五轴加工（上）

一家日本的五轴航空航天制造商认为，他们的未来是高速加工。不管哪里的航空航天制造商，这种倾向都很相似,所以我们也很容易理解位于Aikoku阿尔法工程公司（AEC）里的五轴加工中心为什么在日本名古屋修建了一个航空航天加工车间。AEC是日本最具经验的五轴加工制造商，它于24年前第一次使用五轴加工技术，如今在多种配置下可同时操作约17台五轴机器。许多加工车间的工作人员也成为了五轴加工技术及数控编程的专家，为商务和航空器应用设计结构、制作水力零件以及涡轮刀片、叶轮、喷气机和火箭发动机上的其它复杂的零件。     

浅论细长轴加工精度的影响因素与控制措施

细长轴是机器中常见的零件之一,具有刚性差、易变形的特点,切削加工过程中常因振动引起严重变形。影响细长轴加工精度的因素有很多,其中主要的影响因素是切削力、切削热。文章分析了切削力、切削热的来源以及引起细长轴变形的机理,从合理安排机械加工工艺、正确选择装夹方式、合理选择切削用量、合理选择刀具几何角度以及优化切削方法等五方面讨论控制细长轴变形的措施,减小加工过程中细长轴的变形,以达到保证加工精度。     

5轴加工中心确保高精度

当前,对工件进行硬加工的精度要求越来越高,且工件越来越向微型化方向发展。这就要求加工设备的允许误差保持在微小范围。Primacon公司生产的加工中心能够达到工件加工精度为±0.002mm.     

机械模具加工精度控制研究

机械模具加工技术能力的不断提高,给我国的机械产业的发展带来了非常大的影响,实现了加工精准的目的,有效提高了加工效率。为了有效推进机械加工技术的升级换代,实现加工技术的智能化目标,文章从机械模具加工精密度控制的重点为出发点,介绍机械模具生产加工原则,分析影响机械模具加工精度控制的因素,探讨机械模具加工精度控制有效策略,希望能够稳定提高机械模具加工精度控制水平。     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

五轴数控机床的加工精度建模研究

在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。     

山崎马扎克上市重视人体工程学的5轴加工机

日本山崎马扎克公司近日上市了多面加工及同步5轴控制加工中心“HYPER VARIAXIS630”。在工业设计师奥山清行的协助下加大了操作屏幕，使作业者能更方便地进行设计改进。并为降低环境负荷，还将润滑油的年耗量减少了26％。     

浅谈提高细长轴加工精度的方法

本文通过利用合适的装夹方法，选择合理的车刀几何角度、切削用量和车削方法保证了细长轴的切削质量。     

面向航空器部件加工，森精机扩大MC的加工范围

日本森精机制作所开始受理大型立式加工中心“MV-1003L”的订单。该产品采用了与以往机型“MV—1003B”相同的高刚性结构，并加大了x轴的冲程以及工作台作业面的宽度，从而扩大了加工范围。适用于航空器部件等难以切削材料的加工。     

机械模具加工精度控制探析

机械模具加工技术能力的提升,对于我国机械产业的发展有着深远影响,实现了加工精准度、加工效率的有效兼顾。为推动机械加工技术的有效升级,实现加工技术的智能化,文章以机械模具加工技术作为研究切入点,系统探讨现行技术条件下机械模具加工技术的应用策略,旨在通过技术体系的构建,稳步实现机械模具加工技术水平的提升。     

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响一般孔定位的套类零件在加工时，常采用间隙配合的端面夹紧心轴，对于精度要求较高的通孔套类零件，可使用锥度较大的锥度心轴进行加工。但对于图１中的零件来说，显然锥度心轴和普通心轴是无法完成的。对于这类零件，我们通常采...     

加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施

现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高,而要提高零部件加工精度,确保加工工艺科学合理性十分重要.当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面,其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管理问题,外部影响因素有热变形因素、受力因素,为了进一步提高零部件加工精度,需要从降低外部...