转炉渣膨胀性的实验研究

转炉渣具有高碱度的特点，当碱度R〉2时转炉渣中的氧化钙将有一部分以游离氧化钙的形式存在。游离氧化钙是造成转炉渣膨胀的主要因素。实验采用压蒸法测定了转炉渣的膨胀性，分析了粒度和陈化时间对转炉渣膨胀性的影响，为转炉渣的应用提供依据。     

转炉渣中CaO和CaF2的分析方法

利用CaO易溶解于稀醋酸,而CaF2不溶解于稀醋酸的特性,以稀醋酸处理试样,用滤纸过滤不溶解物残渣,滤液加氢氧化钾溶液调节pH值不小于12.5,用EGTA滴定法测定CaO含量。过滤的不溶解物残渣在铂金坩埚中灰化、灼烧,加含有硼酸钠的混合熔剂,于950℃左右熔融、酸化浸取定容、分液后,加氢氧化钾溶液调节pH值不小于12.5,用EGTA滴定法测定CaF2含量。方法具有重复性好、精密度理想等特点。测定结果表明：CaO相对标准偏差小于0.1917%～0.4061%,CaF2相对标准偏差小于0.7407%～2.6514%。     

利用转炉渣制备微晶玻璃

以转炉渣为原料,采用熔融法制备转炉渣微晶玻璃。利用XRD、SEM和EDX等方法研究了不同热处理时间对转炉渣微晶玻璃析晶行为的影响。随热处理时间的延长,晶体中铁的原子分数逐渐增加而镁逐渐减少,晶体析出量也逐渐增加,晶相为Ca(Fe,Mg)Si2O6和Ca1.018(Mg0.733Fe0.293)((Si1.67Fe0.304)O6);热处理时间75 min时体积密度达到最大值,为3.912 g/cm3,而微晶玻璃的显微硬度变化不大     

利用转炉渣制备微晶玻璃

以转炉渣为原料,采用熔融法制备转炉渣微晶玻璃。利用XRD、SEM和EDX等方法研究了不同热处理时间对转炉渣微晶玻璃析晶行为的影响。随热处理时间的延长,晶体中铁的原子分数逐渐增加而镁逐渐减少,晶体析出量也逐渐增加,晶相为Ca（Fe,Mg）Si2O6和Ca1.018（Mg0.733Fe0.293）（（Si1.67Fe0.304）O6）;热处理时间75 min时体积密度达到最大值,为3.912 g/cm^3,而微晶玻璃的显微硬度变化不大。     

转炉渣中CaO和CaF2的分析

利用氧化钙易溶解于稀醋酸,而氟化钙不溶解于稀醋酸的特性.试样以稀醋酸处理,用滤纸过滤不溶解物残渣,滤液加氢氧化钾溶液调节pH≥12.5,用EGTA滴定法测定CaO含量.过滤的不溶解物残渣在铂金坩埚中灰化、灼烧,加含有硼酸钠的混合熔剂,于950℃左右熔融、酸化浸取定容、分液后,加氢氧化钾溶液调节pH≥12.5,用EGTA滴定法测定CaF2含量.     

宝钢滚筒渣安定性的试验研究

 介绍了宝钢滚筒渣的基本性质和粒度分布,构建了一套安定性测定装置,考察了渣样粒度、浸泡时间、水浴温度、荷载板重等因素对渣安定性的影响,并探讨了水浸时渣内f CaO含量的变化趋势以及f CaO含量和体积膨胀率之间的关系,为滚筒渣的工程应用提供初步依据。     

X射线荧光光谱法测定电转炉渣中8种元素

介绍了X射线荧光光谱法利用熔片法制样，将电炉渣、转炉渣两种基体建于同一组工作曲线，所获曲线线性良好，分析结果与化学方法分析结果相吻合。     

影响鞍钢转炉渣安定性的矿物相研究

由于鞍钢转炉钢渣存在体积安定性不良等问题,严重制约了钢渣的再利用途径和范围。采用扫描电子显微镜的X射线能谱仪等手段观察了鞍钢转炉渣的矿物形貌,测定了矿物的元素成分,并对不同时期转炉渣中f-CaO与f-MgO的含量进行化学分析,以明确f-CaO、RO相和f-MgO等对钢渣安定性的影响规律。结果表明:1)鞍钢转炉钢渣中主要矿物相为C2S、铁铝钙、镁铁相固溶体和少量C3S、f-CaO与f-MgO;2)鞍钢转炉渣中RO相的主要组织为镁铁相,质量分数为10%~20%,MgO/FeO的典型比例约为1∶2;3)鞍钢转炉渣f-CaO质量分数为2.08%~7.79%,f-MgO质量分数为0.16%~0.41%;4)微观形貌和化学分析结果均证明鞍钢转炉钢渣安定性的主要影响因素为f-CaO含量;5)游离氧化镁的单相组织极少,对转炉渣的安定性影响主要取决于RO相。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

转炉渣选矿技术研究

本文简述了贵溪台炼厂一期转炉渣选矿生产现状，分析了生产中存在的问题，研究了转炉渣性质的变化，探讨了尾矿含铜高的原因，在现工艺流程基础地浮选药剂试验，提出了工艺流程及设备的履行等方面的建议。     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

Adhesive Behaviour of BOF Slag to BOF Lining Refractory in Slag Splashing Process

A slag layer is formed when slag is splashed onto refractory lining in BOF slag splashing process. The melting temperature of the slag layer and the adhesion of the slag layer to the lining refractory have an important effect on slag splashing and BOF lining life. This study investigates the adhesive behaviour of slag with different composition to lining refractories. It is shown that the slag can adhere to MgO particles in MgO‐C bricks well and no reaction is found between the MgO particles and the slag layer, but a gas gap exists at the interface between the slag layer and the MgO‐C matrix and there are iron granules within the slag layer, when the FeO content in the slag is high. The adhesion of the slag layer to the lining refractory can be improved with decreasing FeO content in the slag and lower carbon content in the MgO‐C bricks. BOF refractory lining life can be greatly increased due to better adhesion, high melting temperature, and stronger wear‐resistance of the slag layer.     

含有转炉渣的铁水预处理脱磷粉剂的实验研究

基于环境保护和降低成本的需要，将转炉渣作为部分脱磷剂加以使用。结果表明：含转炉渣的脱磷剂的脱磷效果与常规脱磷剂相当。采用加入30％转炉渣的脱磷剂处理铁水时，铁水中磷的分配比达到最大值。     

含转炉渣的预熔脱磷剂进行铁水脱磷实验

在实验室条件下,用部分转炉渣代替预熔脱磷剂中纯化学试剂原料进行铁水预处理脱磷实验研究,研究发现,含有转炉渣的预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果;在1350℃,加入量为10％的条件下,含转炉渣45.73％的预熔脱磷剂能将铁水中的磷由0.21％降低到0.011％,脱磷率可达到94.76％。     

转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。     

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。     

顶吹转炉溅渣工艺水力学模型的研究

采用水力学模型试验方法研究了中、小型转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明：炉衬不同高度溅渣量很不均匀，氧枪高度，初始熔池深度和氮气流量对炉衬各部位所获得的溅渣最有显影响。     

Optimization of Low Phosphorus Steel Production With Double Slag Process in BOF

To produce the steel with phosphorus less than 0.007% (mass percent), the double slag process has been optimized in basic oxygen furnace (BOF). Dephosphorization and decarburization arc performed in sequence in the same converter. Deslagging is conducted twice, each at the end of dephosphorization and decarburization, by tilting the BOF. Production was tested in a 180 t BOF. Mass percent of phosphorus in steel at BOF blow end has been made to as low as 0.0042% after optimizing operational parameters. Factors affecting dephosphorization performance were studied. Before intermediate deslagging, dephosphorization is determined by the mass transfer of phosphorus from metal/slag interface to bulk slag phase rather than equilibrium thermodynamic conditions. After intermediate deslagging, dephosphorization is determined by the equilibrium thermodynamic conditions such as slag composition and temperature.     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。