铸造工艺课程教学与实践研究

实践是创新的源泉,如何将理论教学及实践环节有机结合,提高大学生的创新能力是当前高等教育的核心问题。铸造工艺学作为一门实践性较强的专业核心课程,在大学生就业初期和后续从事的专业工作中,应用范围所占比重往往更大。面对当前的专业课时压缩及专业口径拓宽要求,如何让学生真正学好这门课程值得认真思考。本文以迎合人才市场的需求的角度出发,从专业教学的多个环节分析了如何加强实践教学的效果,在理论教学与实践环节的辩证关系的基础上,让传统的理论教学有效延伸。在教学与实践的专业认知中,采用不同的教学手段极力将铸造工艺教学效果最大化,并让学生的创新能力在实践环节中得到充分锻炼,是专业教师需要深入研究的一项重要课题。     

碲涂料激冷铸铁铸造工艺研究

研究了碲涂料的组成与浇注温度对激冷层的影响。结果表明：碲涂料激冷铸铁的激冷层硬度高，深度大，显微组织也较理想。碲在涂料中的含量应≥３０％，粒度７０目左右，浇注温度应≥１３５０℃。     

基于AnyCasting的铸造CAE技术培训教学与实践

论述了掌握铸造CAE技术对于铸造专业人才培养的重要性和必要性,介绍了铸造CAE软件在铸造材料成型及控制工程专业理论和实践教学中的一些应用,给出了学生毕业设计中采用AnyCasting软件进行某叶轮铸件的压铸工艺设计数值模拟和优化的实例。     

关于中小型螺旋桨铸造工艺的商榷

本文提出用浇注管底注法浇注中小型螺旋桨的铸造工艺。介绍了浇注管的设计、工艺参数的确定、砂型一模多注的工艺要点等。     

铸造工艺组合式实践教学方案

为提高铸造工艺工程训练教学效果,提升学生的工程实践能力,提出了一种砂型铸造工艺组合式实践教学方案。采取"一箱多用"的方法,将多个模型的造型方法和浇注方法综合起来,以此扩大学生的知识面,提高教学效率。实现了从模仿验证到自主探究的转变,取得了预期的教学效果,为学生的专业发展奠定基础。     

《铸造工艺》课程思政的探索与研究

根据铸造的辉煌历史,结合铸造工艺设计的流程特点,确定“深厚的爱国主义情怀和精益求精的工匠精神相结合”的课程思政目标,打造“先进性、专业性、科学性”相结合的课程思政实施特色,充分挖掘铸造工艺课程内容中的思政育人元素,科学设计“显隐结合、双线并举、内外融通、科学评价”的课程思政实施路径,并通过案例具体展示了课程思政在铸造工艺课程中的融合设计与实施效果。     

焊接型高锰钢辙叉铸造工艺实践

为使焊接型辙叉趾跟端150 mm范围全断面内部质量等级均为Ⅰ~Ⅱ级,采用发热冒口、加强激冷和转移缺陷等工艺措施,实践生产证明,质量达到设计要求。     

不锈钢泵壳的铸造工艺研究及实践

EO汽提塔底泵不锈钢泵壳结构复杂、壁厚相差大,极易产生裂纹和夹渣缺陷。通过对产品结构、品质要求、材料及使用工况进行分析,针对缩松、裂纹和夹渣等缺陷的产生原因,提出了相应的解决方案,并充分考虑操作方便性,一次性生产出合格产品。     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究

ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主.根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产山该类零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.     

砂型铸造实践教学的改革与创新

铸造实践教学作为高校传授学生制造工程知识和实践能力的一个主要教学模块,是理论联系实际,培养和锻炼学生实践能力、创新能力和综合素质的重要环节。因此,教学内容的不断优化和教学模式的持续改进,有助于学生更好地了解、掌握相应的教学知识点和技能;通过对砂型铸造实践教学内容以及教学模式的改革与创新,使学生了解砂型铸造基本工艺、特点及应用的同时,又能对砂型铸造相关知识有系统化的全面认识。结果表明,该教学改革初步取得良好效果。     

水轮机不锈钢叶片铸造工艺实践

介绍了低碳马氏体不锈钢（ZG06Cr13Ni4Mo）水轮机叶片铸造工艺。生产实践表明，不锈钢叶片宜平做竖浇。浇注系统采取全底注、全开放式；用CO2-水玻璃高铬刚玉砂作面砂、醇基高铬刚玉涂料，可以得到良好的叶片表面质量。     

大型不锈钢导流壳的铸造工艺研究及实践

大型不锈钢导流壳铸件结构复杂,易产生变形、裂纹和夹渣等缺陷。通过对产品结构、质量要求、材料及使用状况进行分析,提出了缺陷解决方案。结果表明,模具精度、组芯精度和合箱过程控制是保证大型导流壳尺寸精度的关键,能够生产出合格产品;在大尺寸薄壁结构部位增加冒口有防止缩松和均匀应力作用;环形肋有利于防止环形结构变形。     

高韧球墨铸铁离合器飞轮铸造工艺设计与实践

研究了在原本一模一铸件的前提下,在不改变造型设备的基础上,采用隔板芯一模两件,设计了满足要求的铸造工艺。结果表明,通过模拟分析和实践验证,生产的铸件符合指定标准要求。     

铸造工艺数据库系统的研究及开发

以铸造生产过程中所需的各类参数为基础数据,通过对数据的分析和计算,建立铸造工艺数据库。以铸造工艺数据库为后台数据库,采用Delphi和SQL Server开发出铸造工艺数据库管理系统。通过实例证明:开发的系统可以实现对铸造工艺数据信息的多种查询功能,并有数据存储和库的维护等功能,能解决铸造工艺辅助设计中大量的铸造工艺数据的有效存储和合理利用问题。     

激冷铸铁凸轮轴铸造工艺及断裂分析

某批次激冷铸铁HT300CrMoCu汽车凸轮轴装配时,近1/4的凸轮轴在中间轴颈处发生断裂,采用宏观、微观对凸轮轴进行了理化检测,并对凸轮轴的铸造工艺进行分析.结果表明,凸轮轴致裂的原因首先是由于Cr含量超标,强烈阻碍铸铁的石墨化,形成合金碳化物;再就是冬天气温下降快,浇注温度低,冷铁未作及时调整,引起凸轮部分全白口,轴颈也出现了白口组织.通过控制合金成分、浇注温度、孕育处理、过热温度和保温时间、冷铁的尺寸等因素,来控制石墨的形成,改善和提高凸轮轴的性能.     

滚筒的铸造工艺设计

针对滚筒铸件的结构特点和性能要求，分析了其铸造工艺的难点。通过在砂芯结构、浇注系统、熔炼浇注和后处理等工序采取相应措施，获得了内部组织致密、无或少铸造缺陷的优良铸件。     

通用铸造工艺CAD的研究与开发

本文探讨了铸造工艺CAD系统模块设计的原理和方法,利用MFC与AutoCAD Object ARX开发出通用铸造工艺CAD系统,显著地提高了工艺绘图效率。     

大型磨盘座的铸造工艺优化与实践

通过对磨盘座的工艺优化,解决了冒口根部清理过程产生的裂纹及加工周期长等诸多问题,满足了用户质量及进度的要求。