透明高抗冲聚苯乙烯树脂的制备及研究进展

透明高抗冲聚苯乙烯（THIPS）树脂是一种市场前景较好的新型树脂,本文对THIPS树脂的制备原理和研究开发进展进行了介绍和评述,比较了共混法和共聚法两种制备工艺,认为共聚工艺是一种较好的生产工艺,同时讨论了共聚工艺中两种影响产品透明性和强度主要的因素--基体树脂和橡胶。     

高抗冲聚苯乙烯的研制

考察了各种条件下高抗冲聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）的本体预聚合反应和相转变过程，并对采 基础胶制备的ＨＩＰＳ产品的形态结构进行了研究，发现低顺式聚玎二烯橡胶改性产品的形态结构在 些方面优于高顺胶体系。     

在高抗冲聚苯乙烯装置上开发生产透明聚苯乙烯

介绍了在高抗冲聚苯乙烯(HIPS)装置上工业化试生产B-5型高性能透明聚苯乙烯(PS),研究了聚合条件、工艺等对PS性能的影响。结果表明,HIPS装置各个聚合釜的温度对B-5型PS性能的影响各不相同。加入丙烯酸甲酯共聚、提高单体转化率、加入3 L/h的白油可提高PS的冲击强度;当丙烯酸甲酯质量分数为7%时,PS的玻璃化转变温度(Tg)和维卡软化点(VST)分别为96℃和99.2℃,与美国陶氏化学公司685D透明PS(Tg为96℃,VST为100℃)大致相当。     

高抗冲聚苯乙烯的研制

采用本体－悬浮法研究了高抗冲聚苯乙烯（ＨＩＰＳ）所用橡胶的结构及工艺条件对产品性能的影响。研究发现，随橡胶中乙烯结构含量的增加，ＨＩＰＳ橡胶接枝率增加；低顺胶ＨＩＰＳ橡胶相与ＰＳ相的相容性较差，高顺胶ＨＩＰＳ橡胶相与ＰＳ相的相容性好；从力学性能看，各交的ＨＩＰＳ拉伸性能相似，高顺胶的ＨＩＰＳ冲击性最好，低右线型胶次之，低顺星型胶较差。聚合过程中搅拌速度、橡胶用量及引发剂地ＨＩＰＳ的结构及性能也有一     

阻燃性高抗冲聚苯乙烯塑料的研究

本文系统介绍了塑料的燃烧机理及控制方法,对目前常见的几种阻燃工艺路线进行了比较。研制的无机型阻燃高抗冲聚苯乙烯各项性能指标达到或超过 DOW 产品(6075型)的水平,亦属国内领先。     

透明高抗冲聚苯乙烯树脂研究进展

物理共混法、自由基共聚合法和阴离子聚合法是制备透明高抗冲聚苯乙烯(THIPS)树脂的主要方法.而自由基共聚合法又可分为乳液法、溶液法、本体-悬浮法和连续本体法等.综述了国内外在THIPS树脂领域中的研究进展及国内在THIPS中试及工业化进程中取得的成果,并讨论了增韧剂种类、聚合方法、相对分子质量和残留单体量等因素对TH...     

间规聚苯乙烯/高抗冲聚苯乙烯共混物相容性研究

通过熔融共混挤出制备了间规聚苯乙烯/高抗冲聚苯乙烯(PS-s/PS-HI)共混物,通过差示扫描量热(DSC)仪、动态热机械分析(DMA)仪、扫描电子显微镜(SEM)考察了PS-s/PS-HI共混物的相容性.结果表明,PS-s/PS-HI共混物中PS-s与PS-HI中的PS相是相容的;DMA结果表明,PS-HI可提高PS...     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

以聚苯乙烯(PS)466F为基体树脂，研究了不同抗冲击改性剂：类苯乙烯弹性体、ABS、POE和苯乙烯类树脂对PS的增韧效果。结果显示，苯乙烯类树脂具有最好的增韧效果，当其含量达到40份时，能使PS体系的简支梁缺口冲击强度达到42．1kJ／m^2。通过添加高效阻燃复合体系，研究了这一体系的低烟阻燃性能。测试结果表明，此PS改性料的简支梁缺口冲击强度可达25．3kJ／m^2，阻燃性能达到UL94 V-0级，具有优良的综合性能。     

高抗冲聚苯乙烯热裂解的研究

高抗冲聚苯乙烯大量使用,废弃物容易造成白色污染。采用热裂解的方式回收单体具有良好的社会价值和经济效益。研究了HI825、HI1662D、HI1662G、HI2757和2717等5种高抗冲聚苯乙烯的热裂解,对上述几种聚苯乙烯热裂解产物进行了色谱分析,并与废聚苯乙烯回收料热裂解产物作了比较。在热裂解温度375～450℃下,考察了温度对各种型号聚苯乙烯热裂解液体产率以及液相产物组成的影响,得出在450℃下液体产率较高,但苯乙烯选择性在425℃邻近较高。废聚苯乙烯热裂解液相产物主要为苯乙烯(占70%～80%)。高冲聚苯乙烯热裂解液相产物中苯乙烯较少(占40%～70%),相应甲苯和乙苯含量较高,分别占10%～20%和10%～25%。     

改性高抗冲聚苯乙烯的阻燃化研究

本文介绍了十溴联苯醚(DBDPO)——三氧化二锑(Sb_2O_3)阻燃体系,对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的阻燃效果。讨论了增韧剂,分散剂对阻燃效果及材料力学性能的影响。结果表明,当阻燃体系加到适量时,可达到UL—94V—0级,但使冲击强度、断裂伸长率下降,断裂强度上升。增韧剂和分散剂的加入,使冲击强度和断裂强度增加,断裂仲长率略有下降。     

高抗冲聚苯乙烯改性的发展趋势

综述了聚苯乙烯 (PS)的发展历史 ,高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)的工业生产方法和HIPS改性的发展趋势。指出HIPS的前途在于改善它的光泽、耐应力开裂、阻燃、耐热等性能。我国PS改性应加强基础理论研究 ,加大新设备与新工艺的研究开发 ,立足于现有的生产装置进行在线改性 ,提高市场的竞争能力     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

陶氏改进高抗冲聚苯乙烯的性能

不久前一种新品级的聚苯乙烯Styron A-Tech 1200已在欧洲上市,其他地区随后也将有售。这种新型聚苯乙烯是陶氏塑料公司推出用于生产包装材料的产品,它采用了生产高抗冲聚合物的新型专利技术,其各项性能指标(包括流动性、刚性、冲击强度和光泽等)均优于传统的高抗冲聚苯乙烯。     

高抗冲聚苯乙烯的形态与性能

本文用甲苯/丁酮混合溶剂对四种国产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行了溶解—离心分离;测定了溶胶和凝胶含量;用透射电子显微镜研究了HIPS及其凝胶组分的形态结构;用动态力学方法测定了四个试样的转变与松弛过程。结果表明:试样1的分散相区尺寸较小,聚丁二烯与聚苯乙烯接枝率较高,因而具有较大的冲击强度。另外三个试样的橡胶分散相区尺寸较大,聚丁二烯与聚苯乙烯间接枝率较低,因而冲击强度较低。在试样1的动态力学性能谱上一40℃左右有一个相应于接枝点的分子松驰过程,而另外三个试样则检测不到这一松驰过程。     

高抗冲聚苯乙烯新品通过鉴定

抚顺石化化工塑料厂新一代高抗冲聚苯乙烯166ZD和166ZG近日通过鉴定,将大批推向市场。 这2种牌号高抗冲聚苯乙烯新品是该厂自主开发的,具     

高抗冲聚苯乙烯专用橡胶的研究进展

介绍了接枝聚合法生产高抗冲聚苯乙烯所使用的聚丁二烯橡胶及丁苯橡胶的研究进展，评述了橡胶的微观结构，相对分子质量及相对分子质量分布，支化度对高抗冲聚苯乙烯性能的影响，列举了高抗冲聚苯乙烯专用橡胶的牌号及性能指标。     

高抗冲聚苯乙烯的研制：Ⅳ.复合胶对高抗冲聚苯乙烯产品性能的影响

用本体－县浮法研究了复合胶对高抗冲聚苯乙烯的影响，发现复合胶对ＨＩＰＳ的橡胶相体积分数，橡胶粒子形态，产品的力学性能及应力－应变化为均有一定的影响。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

研究了纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）、改性聚苯醚（MPPO）和红磷母料对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃作用及SBS对所得阻燃材料的增韧作用,得到了具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料。结果表明,CG-ATH和MPPO与红磷母料之间有很好的协效阻燃作用,配合使用可以使HIPS的垂直燃烧达到FV-0级,氧指数达到27．5％,但是所得复合材料的冲击强度较低。SBS对复合材料有很好的增韧作用,可以使冲击强度提高一倍以上,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂,研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时,其冲击强度达到10kJ／m^2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。